二、設備管理方面
積極推行精細化管理，全面提升管理水平，提高設備的檢修質量，使工段的生產設備持續穩定地為尾砂的生產服務。我們著重從以下幾個方面著手：一是力爭從源頭消除隱患，在抓好設備檢修質量的同時，我們進一步全面提升管理水平，不斷地完善鉗工班對設備的點、巡檢制度，形成規範的設備管理體系。在設備保養方面，根據設備運行工況以及設備部件使用周期及時對設備零件進行定期更換，詳細填寫設備部件更換記錄，建立檔案，針對每台設備制定嚴格的量化指標，使其運行始終處於受控狀態。不僅如此，我們還對操作班的點檢作了要求，規定每班的班長負責本班設備的巡檢工作，且要把發現的問題詳細的寫在交接班本上，由設備段長負責處理，避免每次交班時，出現設備維護的盲區，使維護工作更持續、更有效。讓工段領導能夠更直接、更清晰的了解每一台設備的運行情況，適時採取維護措施，這些均有效地提高了設備的運轉率。二是積極推行機長制的實施，為了把這項工作做得紮實，我們把機長同班組掛鈎，機長所在的班組共同承擔機長的責任，通過這項措施的實施對設備的日常維護保養得到了加強。再則我們還充分利用停產檢修等有利時機積極進行技術改造開展小改小革等革新活動，比如自動排液裝置排料口的改造，解決了排料時砂漿濺出地面的現象。三是在確保正常生產的同時要求生產班班中加強巡查；維修班班每天進行一次設備巡查；工段領導每天兩次巡查，發現問題及時處理，在工段的領導下維修班組盡心盡力地抓好設備的維護，生產班組認真的抓好設備的保養，為設備的正常運轉打下了良好的基礎。
三、生產管理方面
今年，礦里根據採礦充填工藝技術相關要求對，對尾砂的生產進行了調整，2011年分級尾砂和全尾砂產量按1:1比例進行組織生產，要求儘可能多地回收粗粒級尾砂，提高分級尾砂的產量，選礦尾砂綜合回收率調整為75%。為此，我們在廠黨政的支持下，挖掘潛力，積極配合進行尾砂產能最佳化試驗調試，於3月17日完成了調試工作，4月12日，尾砂回收新工藝流程正式投入使用，確定了今後尾砂生產的工藝流程，為今後尾砂根據新要求進行生產打下了良好的基礎，在此過程中，我們嚴管理、細操作，操作工時時對每班的產量進行監控，主動進行細節的調控，生產管理逐步向安全高效穩定發展，生產技術狀況不斷得到最佳化，力求效益最大化，使尾砂的回收處在了一個較高的水平，截至今年五月份，分級尾砂開機2644小時，生產分級尾砂乾砂78833.41噸；全尾開機11281.10小時，生產全尾砂乾砂76201.48噸，立式砂倉取砂23295.48噸，總共完成尾砂乾砂178330.37噸,尾砂回收率達到了77.66％，確保了充填用砂，也為礦里的環保工作做了一些貢獻。
四、技術探索方面
為了抓好尾砂的生產，探索適合尾砂生產的最佳工藝，減輕尾砂生產的勞動強度，我工段在廠行政的領導下，在生產技術科的大力支持下。我們大膽探索，開拓創新，取得了較好的成績，提供了寶貴的技術依據。今年上半年，我們主要參與了以下幾項試驗和改造：一是提高分級尾砂產能最佳化工藝調試試驗，確定了今後尾砂生產的工藝流程。二是對二號泵站緩衝池內的尾砂進行二次回收的改造工作，此舉，為今後提高尾砂的回收率進行了技術儲備。三是全尾砂系統四台自動排液裝置濾液水管路的改造，此項改造，對提高尾砂的回收，具有一定好處。