五、 製造過多
製造過多，過早，提前用掉了生產費用，失去了持續改善的機會。因五金部門間斷性空閒，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。
六、管理不當
常常問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。這些問題由於事先管理不到位而造，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
七、 內外溝通有待加強
每一個辦公區，應該是充滿溫馨、和諧的氣氛，隨之才會有一份好的工作心情。可是，公司部份人員卻常常火氣沖天，出言不遜。造成對同事、員工、供應商的不尊重。工作面前，人人平等，何不是建立在一種平等、互助之基礎上。
八、5s實施不到位所帶來之危害
序號 浪費表現 危害
1 成員儀容不整 有損企業形象，影響士氣，易生危險，不易識別
2 設備布置不合理 半成品數目大，增加搬運，無效作業
3 設備保養不當 易生故障，增加修理成本，影響品質
4 物品隨意擺放 易混料，尋找費時間，易成呆料
5 通道不暢 作業不暢，易生危險，增加搬運
建議改善措施：
一、 確實推行iso體系，已成立iso專案小組，督促各項工作依流程辦理，完善公司制度。其具體負責項目
二、 在十一月份的管審會議中，針對xx年度各部門品質目標做出相應之討論，並由董事長制定了較為合理，有效之可量測性質量目標。希望各部門能嚴格執行，依要求做出相應對統計，對策並持續改善，提升公司效益，降低產品成本。
三、 事先策劃是每個部門不可缺少的一部份， 如在生產排產前，事先確定人、機、料、法、環是否足夠，能否滿足生產所需。有事前周密的策劃，必能減少相應之停工待料、生產線勞逸不均等現象的存在。
四、 有了一個良好的策劃，嚴格依照計畫執行，並協調所發生之異常狀況，依循p-d-c-a過程方法，對每一項工作的改善起著決定性的作用。
五、 建立合理的常規材料安全存量，儘量避免人為的製造過多不適宜之材料，造成公司成本的浪費。
六、 iso中有八大管理原則，若靈活運用，對事前預防應該是有非常重要的作用。每一項工作必是團隊的參與，則需要有效利用以下原則：
a) 以顧客為中心的組織：滿足顧客需求並爭取超過顧客的期望。
b) 領導作用：領導層的目的是保證整個體系的目標能夠完全得以實現，使員工充分參與實現所制訂的目標。
c) 全員參與：整個體系的實施成功十分依賴公司所有員工，只有大家充分參與才能使全員的才幹為公司帶來收益。
d) 管理的系統方法：為實現目標，有利於提高各部門的有效性和效率。
e) 過程方法：這是一個循環模式，任何一項工作，經需要經過適宜的策劃方案，然後再嚴格執行，以確認最終實施的效果是否達到預期所想，從而做出相應之修正。
f) 持續改進：目前公司所從事的每一項工作中，都需要經過努力，持續不斷的糾正之前不適宜之方法，以尋求更有效之方法使工作業績再上一台階。
g) 基於事實的決策方法：採用數據的方式蒐集相對應之信息，並針對數據來源做出分析，對策。