轉眼間時光就翻到xx年了, 細細回味梳理著已經送走的xx年,感慨萬千，收益頗多! 在過去的一年裡,總的來說自己成長了不少，認識了很多新朋友，帶給了我很多新觀念，新的啟發!在這一年裡,也經歷了很多坎坷!很感謝公司的同事們的幫助和包容，感謝上司的指導和支持，我想人生的路就是這樣吧，當你經歷過了,自己的思想才有新的境界，才能更快的成熟!
這幾個月以來，慢慢的從最初的一無所知到漸漸了解公司一些作業流程、規章制度，慢慢融入了三立這個大家庭。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產生依戀和賦於責任感。突然想引用一句話“三立是我家，成功靠大家”。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。
在這三個月所接觸的工作中，發現了很多弊端，如：
一、 iso的推行過於形式化
很多人把iso當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，iso是一個持續改進質量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質量手冊、程式檔案、作業指導書亦不少，但是大多徒於形式，未並真正執行。且大部份檔案並不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產品追溯時無依據可查，對後續所發生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性循環。針對這些現象，只有從根本上解決，才能真正實施iso，發揮iso之有效功能。
二、年度管理層未制定有效、可量測之品質目標
工作和人生一樣，在執行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年裡，每個部門針對自己部門的業績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。
三、 計畫執行度不力，造成等待浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計畫安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閒置不用;。
四、 物料未能得到有效管理
原材料未能得到良好的控制，經常性的無單領料、補料或未經辦理入庫便直接領用，導致庫存帳物卡不符，物料確認不準確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環。造成庫存積壓，生產斷線。嚴重影響生產進度，增加太多呆滯產品，給庫存管理帶來極大的困擾。
五、 製造過多
製造過多，過早，提前用掉了生產費用，失去了持續改善的機會。因五金部門間斷性空閒，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。