鋼結構施工組織設計方案範文 篇1
鋼結構製作：
（一）.異型柱的加工製作
異型柱是由鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同。
異型柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需製備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設定引弧板。異型柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。異型柱塗裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣沖標誌。
2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。
4.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。
5.隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。
（二）.焊接H型鋼樑的加工製作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：
符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
⑤號料的允許偏差見下表：
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、污物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
①質量檢驗標準：
切割的允許偏差值（mm）
②鋼材剪下面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用設備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大於8mm，焊縫長度不小於25mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規範表、操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
③焊接工藝：
焊接鋼樑採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連線板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺污垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標準和方法：
焊接型鋼允許偏差表（mm）
6.制孔
①採用設備：搖臂鑽
②質量檢驗標準：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》的有關規定。
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。鋼板矯正允許偏差
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
9.除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10.油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11.包裝與運輸
①.構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或貼上紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②.在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③.搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12.驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計檔案
⑶製作過程技術問題處理的協定檔案
⑷鋼材、連線材料和塗料的質量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1.施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先覆核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼樑，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2.施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工：覆核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反覆校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑膠布進行包裹保護。
②.編制安裝計畫和構件供應計畫，好施工。
③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點覆核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，儘量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④.標準節的安裝流程
⑤.安裝質量標準
安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼樑吊裝：鋼樑吊裝在柱子覆核完成後進行，鋼樑吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼樑起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼樑吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連線。鋼樑吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼樑校正：鋼樑軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
高強螺栓施工
①.高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做複試。
②.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染髒物，以防扭距係數發生變化。
③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④.安裝螺栓時套用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連線板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤.若連線板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥.在同一連線面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。
質量保證措施
堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定項目質量保證計畫，自開工至竣工後服務的全過程從工期計畫、物資採購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
（三）項目經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程式檔案執行，對重要施工材料必須經復驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1.鋼結構製作:
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經複試合格後方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前套用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超音波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2.鋼結構安裝：
2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規範》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
2.3施工前必須進行技術交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2.6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3.壓型鋼板安裝:
3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連線。
3.4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連線並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接儘可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
3.7一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
安全施工措施
1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3.操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁紮方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4.起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或衝擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6.安全設施有專人按規定統一設定，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
7.搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8.重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9.切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。
10.屋面安裝時，要布置好安全網，並設定拉欄。
11.堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12.定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14.加強現場保衛，注意防火防盜。
15.吊裝作業範圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16.所有的安全活動記錄及檔案要齊全。
鋼結構工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，並在施工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連線材料須附有質量證明書，性能符合設計和產品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩係數、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。
9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm記憶體留的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫剷除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。
15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油污、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。
19.根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。
20.編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
21.安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
22.負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用乾布擦淨並在焊接前用氧炔焰烤乾，保持接縫乾燥，沒有殘留水分。
2.吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除乾淨，但不得損塗層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應乾淨，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等髒物。
3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由於空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮並進行烘烤，同一焊條重複烘烤次數不宜超過兩次，並由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確後立即進行永久固定，以防止發生單側失穩.當天安裝的構件，應形成空間穩定體系。
現場文明施工措施：
1.內業要求各資料及台帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、台帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。
2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的.觸電保護器），閘箱標準化，線路規範化，有電工巡視及搖側記錄。
4.本工程設定彩色壓延板圍牆、高度不低於2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳和在危險處掛有符合標準的色標。
5.現場有平坦乾淨的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。
7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。
鋼結構施工組織設計方案範文 篇2
第一章編制說明
1.1編制內容及範圍
本施工組織設計內容包括項目組織管理、機構設定、施工部署、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案、方法、質量、安全與文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。
1.2編制依據
1.2.1工程項目施工圖紙
1.2.2國家有關標準規範、規程
1）電氣裝置工程施工及驗收規範；
2）建築電氣安裝工程質量檢驗評定標準；
3）火災自動報警系統設計規範；
4）火災自動報警系統施工及驗收規範；
5）自動噴水滅火系統設計規範；
6）自動噴水滅火系統施工及驗收規範；
7）氣體滅火系統施工及驗收規範；
8）建築工程施工現場用電安全規範（GB50194-93）。
1.2.4本企業內部質量檔案、管理制度。
1.2.5其它有關手冊及參考檔案資料。
第二章工程綜述
2.1工程概況
本工程位於。本次消防系統招標的工程範圍有消火栓、消防報警、消防噴淋及氣體滅火系統設計與施工等
2.2施工條件
2.2.1有利條件：
1）工程所處位置交通比較便利，安裝材料來源充足。
2）施工現場安裝條件具備。
2.2.2施工特點
本工程為廠房，具有作業面大，各專業、工種較為集中交叉安裝。
2.2.2.1在消防安裝過程中，正是各兄弟施工單位集中力量安裝時期，多專業、多工種配合較多等等。
消防施工根據總包單位的土建及安裝總體進度要求，進行本專業的施工，應積極與兄弟單位多聯繫協商，以求總體進度的實現，從而達到整體系統調試開通、運行任務。
第三章現場組織管理機構及管理目標
3.1項目分工負責安排，保證工程管理到位及協調。
3.1.1組織管理機構
公司按項目法施工的原則組建蕪湖電廠五期系統工程項目經理部，負責工程安裝施工的組織和管理。
項目經理部主要成員及各部門職責：
A.項目經理：對公司直接負責，代表企業全面負責、履行承包契約，
負責項目部與公司的關係協調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。
B.工程負責人：負責組織現場文明施工、安全和平面管理，負責總進度計畫、季、月、周計畫的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計畫，落實安全措施，確保全全生產。
C.技術負責人：負責技術管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案的編制，技術交底，新技術套用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、施工技術檔案等工作。
D.質量負責人：負責質量管理工作，進行工程的技術覆核、隱藏驗收、質量計畫、質量預控、質量檢驗與評定等工作。
E.安全負責人：負責內外公共關係的協調，包括公安、交通、環衛環保等方面，負責文明施工、安全保衛及生活後勤保障工作。
F.材料負責人：根據工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計畫、採購、供應和管理工作。
G.核算負責人：負責契約管理及預結算工作，負責成本管理及財務資金管理。
3.2管理目標
3.2.1工期目標
根據業主及總包單位的總體進度計畫安排施工進度。
3.2.2質量目標
爭創省級優良工程，消防監督部門一次驗收合格。
3.2.3安全生產目標
杜絕重大事故，一般事故頻率小於1.5‰。
3.2.4文明施工和環保目標
配合總承包單位創安全文明示範工地。
3.3.5成本降本率：10%
3.3.6服務目標
各項施工活動業主滿意。
第四章施工方案
4.1施工組織
4.1.1人力組織
根據工程特點，除按第三章已選擇的項目班子成員外，並擬抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍，擬投入管道、電氣等專業施工隊伍，負責相應專業的施工。
，加上現場管理人員以保證正常施工的需要。
4.1.2機具組織
該工程安裝工程量較大、工期緊，為確保在甲方要求的工作日內完成，將以提高機械化水平來保證。（施工所用機具計畫見附表）。
4.2施工準備
本工程的工程量較大，工藝複雜、技術難度高，與各專業安裝交叉施工時間長。公司擬派一名經理掛職在現場作綜合管理和統一指揮，各專業配備技術負責人，選派技術力量強，素質高的隊伍組織施工。
4.3施工方法及特點
4.3.1火災自動報警及聯動系統：
①管內穿線及導線連線：管內的穿線在建築物抹灰及地面工程結束後進
行，穿線前，將管子內壁清掃乾淨，並加入滑石粉，穿線時管口要上好護口，慢拉慢引，避免將導線外皮劃破，以保證有良好的絕緣導線。管內嚴禁有接頭。接頭必須設在接線盒內，接頭應燙錫，或用接線端子連線（適用於2.5mm以下銅導線）。剪斷導線時，導線預留長度：接線盒內導線應為15㎝，接線箱內導線預留長度為配上體周長1/2。公用導線接地分支處，可不剪斷導線而直接穿過，垂直管路敷設的導線超過規定的長度時，應在管口處和接線盒中加以固定。
②報警設備安裝：
A.點型火災探測器的安裝位置，至牆壁、梁邊的水平距離不應小於0.5m。探測器周圍0.5m內不應有遮擋物，至空調送風口邊的水平距離不應小於
1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小於0.5m。在寬度不小於3m的走廊上設定探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距端牆的距離不應大於探測器安裝間距的一半。探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，關應採取防塵、防潮、防腐措施。
B.手動報警按鈕應安裝在牆上距地面高度1.5m處，安裝應牢固並不得傾斜。
C.火災報警控制器應安裝牢固不得傾斜，櫃內配線應整齊避免交叉，並應固定牢靠。端子板上的每一個接線端不得超過2根。控制器的主電源引入線應直接與消防電源連線，嚴禁使用電源插頭。控制器的接地應牢固，並有明顯標誌。
D.消防聯動控制設備安裝時應進行功能檢查，不合格者不得安裝。消防控制設備的外接導線，當採用金屬軟管作套管時，其長度不宜大於2m，且
應採用管卡固定，其固定點間距不應大於0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線箱、盒應採用鎖母固定，並應根據配管規定接地。
E.系統接地：工作接地線應採用銅芯絕緣導線或電纜，不得採用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護接地必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。
4.3.2自動噴水滅火系統：
①按設計圖紙進行施工分段，由下而上的秩序組織施工，即按一層主管—二層主管—支管的順序施工。
②支管可採取集中預製，在主管安裝後配合二次裝修施工分層、分片安裝，其布局應保證噴頭的防火保護範圍，也應顧及到整體美觀。
③管道施工時，管道採用鍍鋅鋼管，管徑
④管道試壓：工作壓力1.0Mpa,試驗壓力1.5Mpa。試驗時，達到試驗壓力後，在10分鐘內壓力下降不應超過0.05Mpa，此後壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。
⑤噴頭安裝前還要對噴頭進行抽測試驗，噴頭安裝後利用系統末端試驗閥門由下而上分層進行調試。
⑥各種支、吊、托架的製作，應符合規範要求，材料不準以小代大，不許電氣焊開孔和切割，套用切割機切割，台鑽鑽眼。支架製作完後，應做防腐處理。管道焊口應離開支架50mm以上。
⑦各類部件及器具安裝：
閥門安裝前要檢查閥門的規格、型號，是否符合設計要求。閥門安裝前
要進行水壓試驗，每批同規格、型號、數量中抽檢10%，不少於1個，有漏裂不合格者，再抽檢20%，仍有不合格時應逐個檢查，實驗合格後方可安裝。各種型號的減壓閥要做定壓試驗。
第五章施工進度計畫及保障措施
5.1施工進度計畫用施工進度計畫表表示。
根據業主的要求，綜合考慮了本工程的施工條件，施工環境、施工季節和勞動力、施工技術方面的因素，依據總進度計畫，項目經理部編制月進度計畫，施工專業隊依據月進度計畫編制周計畫並報項目經理部審批，現場施工組長依據周計畫編制日進度計畫，並於每天生產例會提出經各專業施工隊認可後作為第二天計畫，發給各有關執行人，這樣編制的計畫確保了其可操作性及實用性。
5.2施工進度計畫的執行與控制
建立例會制度：每月召開施工生產會，做階段性總結；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業進度。並作日報，周報和月報，控制保證計畫層層落實。
施工中影響進度及各專業協調的問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制定追趕計畫。編制施工進度計畫的同時也應編制相應的人力、資源需要用量計畫如勞動力計畫，現金流量計畫、材料、設備計畫等並派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計畫執行的需要，為計畫的執行提供可靠的物質保證。
5.3施工進度計畫完成的保障措施
5.3.1施工組織保障措施
1）加強調度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用計畫跟蹤技術和動態管理方法。堅持月平衡、周調度，確保總進度計畫實施。為了充分利用施工空間、時間套用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織管路、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。
2）嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次驗收合格的良好施工，獲取工期的縮短。
5.3.2工序管理保障措施
為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時間儘量壓縮。施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯合驗收制度，以確保施工期間充分利用、同時保證各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。
5.3.3資金材料管理保障措施
本工程執行專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供了保證。
第六章施工現場總平面布置
消防系統工程因其專業的限制，在施工現場的總平面布置管理上，依附於總包單位。在總包單位的'指導下，積極配合平面布置的管理。
6.1規劃好材料、設備進場的秩序和時間，儘量減少占用施工場地，保證施工道路的暢通。
6.2施工臨時用水、電，因施工安裝用水、電較少，進現場必須配置配電箱，箱內必須有計量電錶，計量準確。
第七章質量保證體系
基本思想：總體目標明確，要求要嚴格，工序前交底，過程中有檢查，工序後驗收，形成“齊抓共管，步步把關”這樣一個全過程、全方位質量保證體系。
7.1堅持樣板引路。報公司認可後方能大面積施工。
7.2認真貫徹工程標準，以GB/T19002-ISO9002標準嚴格要求，做到工程質量全面管理，把好質量關。
7.3加強施工質量檢查，配備專職質檢員。抓好“三檢”制。
7.4加強原材料和設備質量檢驗工作，做好記錄。堅持不合格品不施工的原則。
第八章安全保證體系
8.1安全目標：杜絕死亡事故，無重大傷亡事故，輕傷事故發生率在1.5‰
以下。
8.2基本思想：“安全第一、預防為主”。為了生產必須嚴肅法規、落實責任、消滅違章。強化管理，確保施工人員的安全。
8.3安全措施：
A.施工人員進入現場，必須做好安全教育，有安全交底下發。
B.嚴格安全獎罰制度。
C.施工人員要牢記“十不準”安全規範。
D.臨時用電必須符合國家安全用電100條的規定。作到三相五線制三級保護。
E.堅持安全生產宣傳教育、培訓，保證特種作業人員持證上崗，全體員工簽定“安全誓約書”，自覺遵守安全規章制度。
F.設有專職安全員，定期檢查，隨時發現隱患，把安全隱患消滅在萌芽之中。
G.開展班組安全活動，現場制定防火責任制，劃分防火責任區，落實到人。
第九章文明施工管理措施
9.1管理目標：爭創一流文明施工企業。
9.2基本思想：保證施工高速、優質、建立良好施工環境。
9.3現場管理措施：
按第六章要求進行管理，具體管理措施如下：
①成立文明施工管理小組。要對現場文明施工管理統一布置，統一安排。②施工現場堆放的材料要整齊，有標識牌。
③操作地點周轉要做到整潔，幹活腳下清，活完料盡，隨時清理廢料。④本工程工程量大，材料多，為現場文明施工需要，應配備適當數量的
人員搬運材料及廢料回收工作。
9.4季節施工措施：
①現場的設備、材料不得放低洼處，要將設備墊高，露天存放應加雨蓬布蓋好，堆放材料場地應有暢通的排水溝。
②施工機具要有防雨罩或置於遮陽棚內，電氣設備的電源要懸掛固定，不得拖拉在地，下班後要拉閘斷電。
③夏季炎熱的天氣，應對施工操作人員進行體格檢查，做好防暑降溫工作。
④冬季施工要注意“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”，制定相應的措施。施工完畢的管道、容器及設備中的水要泄淨，防止凍裂。
第十章核算管理
10.1施工技術人員必須充分熟悉掌握工程的特點，圖紙、施工操作規程，充分做好施工前的準備工作，保證質量情況下合理選用材料。
10.2施工隊長合理安排施工順序，協調好各工種之間的施工，避免造成窩工現象。
10.3把好材料質量關，防止不符合標準的材料進場造成浪費。在施工中推廣新工藝、新技術、採用新材料、新機具、降低成本增加效益。
10.4對於施工中的設計變更、材料的代用，施工技術人員要認真研究方案，能否就節約材料和少用人工著想及時辦理變更手續或簽證手續。
10.5開展民眾性增產節約，打擊偷盜行為，增加節支活動，對廢料要及時進行回收和利用。
鋼結構施工組織設計方案範文 篇3
1施工部署設計
1.1為確保本工程能如期竣工，結合現場踏勘情況，在施工過程中需要科學合理地安排施工順序，減少各工種、各工序之間的相互干擾，才能保證施工順利進行。
1.2本工程水電安裝施工穿插於基礎、主體和裝飾施工的過程；裝飾施工於主體施工的後期就進場。
1.3各專業交叉流水作業，合理布置。
2工程目標
2.1質量目標：一次性驗收合格。
2.2安全目標：創省級安全文明標化工地，確保無重傷、無死亡事故、無等級火災事故。
2.3工期目標：360個日曆天竣工。
3施工前期準備
3.1勞動力準備
3.1.1我公司將建立一套具有較高政治素質，精幹、技術資質高和經驗豐富的項目管理班子，並保證班子的所有人員均擁有崗位證書。
3.1.2項目經理和其他主要的項目管理人員如項目工程師、項目經濟師等均具有豐富的施工項目管理經驗，努力使管理機構的設定知識化、專業化，滿足本工程項目的各項要求。
3.1.3在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經驗豐富吃苦耐勞的優秀施工隊伍，參加本工程施工，對特殊技術工種均保證持有操作作業證及技術等級證書。
3.1.4本工程結合施工總進度計畫及各階段施工總體安排，根據本工程工作量大及各專業具體情況，我們在公司範圍內，優先選擇技術過硬的工人。
3.1.5配備足夠的勞動力，根據現場施工的`具體情況及時調配，組織勞動力進場，同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
3.2技術準備
3.2.1在項目工程師的組織下，認真熟悉圖紙、深刻理解設計意圖及設計要求，將所發現的問題在圖紙會審時提出，和業主、監理、設計等共同商定解決方法，形成紀要。
3.2.2積極配備各類管理資料、技術資料、施工規範、操作規程、施工工藝、驗評標準等。
3.2.3在項目工程師的組織下積極編制實施性的施工組織設計；編制詳細的質量計畫；及時編制專業施工方案。
3.2.4各專業技術員在項目工程師的組織下，對進場工人進行技術交底，讓工人明白設計意圖、施工要求、質量目標、安全事項、進度要求、文明施工要求等。
3.3物資準備
3.3.1針對本工程結構特點及工期要求，物資的準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。
3.3.2施工用材料視施工階段進展情況，按計畫進場，並均保證提前進場，對於構成工程實體的安裝材料將先編制詳細的物資需求計畫、物資儲備申請定貨計畫、採購加工計畫，且經過建設單位及監理工程師的審核、確認，所有進場物資將預先設定場地，分類別堆放，並作好標識及產品保護工作。
3.3.3材料必須是正規銘牌廠商生產的合格產品，並附有質量保證明，在材料到貨前24小時通知建設單位或監理單位準備驗收。
3.3.4採購的材料若與設計和規範要求不符，建設或監理單位有權拒絕驗收，由我司按建設單位代表要求的時間運出現場，重新採購符合要求的材料，由此發生的費用和工期延誤由我司負責。
3.3.5甲方指定乙供的設備、材料，由建設單位確定品牌、型號、價格、供應商，由我司向指定的供應商採購材料，並且對該設備、材料的質量負責。
3.3.6對於小型施工機械設備，根據工程實際需要合理配置。