整套裝置採用露天布置。
該工藝流程有以下特點：
a、本流程採用常壓連續法生產三聚氰胺，其流程特點為生產過程不需精製，一步即可得優質產品，具有原材料消耗低、節能、設備可全部國產化、開停車容易等特點。
b、本流程生產過程中廢水排放量較少，熱氣過濾器排出的少量廢渣為副產物及催化劑粉末，由於數量少、無毒，可送催化劑廠回收利用或用著長效肥料使用，故裝置生產過程中產生的三廢對環境影響極小。
c、主裝置設備基本上屬於常壓設備。除與尿素和成品接觸的設備採用不鏽鋼外，其他部分大多可以採用碳鋼。因此裝置投資、維修和保養費用較低。
d、生產過程中副產的含nh3和co2的尾氣經吸收處理後送公司其他尿素廠回收利用。
e、工藝主裝置採用露天化布置，減少了建築面積，節省投資。
f、因反應過程在高溫條件下進行，三聚氰胺的反應氣體溫度高達400℃，裝置利用道生循環冷卻，副產2.4mpa中壓蒸汽供裝置自身使用，蒸汽消耗較低。
3.1.2微觀行銷環境分析
3.1.2.1價值鏈分析
年產2.6萬噸三聚氰胺項目是根據x"十五"發展規劃，企業正逐步進行從單一的化肥生產轉向推行多品種跨行業的戰略規劃的產物。該項目依託企業二化增產節能技術改造項目同步實施，與企業現有生產裝置在物料供應上融為一體。
70%尿液由x股份有限公司二化廠尿素車間提供，天然氣由公司配氣站供給
，密封n2由公司n2管網提供。尿素、液氨、天然氣、氮氣均採用管道輸送。
● 循環水擬增建一套循環水系統，以解決該裝置用水。
● 由#1變電所提供兩路6000kv電源至新建配電系統向裝置供電。
● 中壓蒸汽不足部分由公司中壓蒸汽管網供給。
● 儀表空氣由三聚氰胺廠儀表空壓站提供。
● 產品儲運由企業銷售公司成品庫和運輸公司負責。
● 市場行銷由銷售公司現有三聚氰胺銷售業務人員負責。
● 售後服務由銷售公司、質管處、技術中心、研究院等負責。
● 行政後勤由企業現有相關部門負責。
3.2三聚氰胺生產能力分析
3.2.1國際三聚氰胺生產能力分析及分布
世界三聚氰胺的生產主要集中在日本、美國、西歐等發達地區，裝置的生產能力都在3萬-6萬噸/年，其餘裝置也大都在年產萬噸以上。據不完全統計，目前世界上三聚氰胺裝置總生產能力約為95萬噸/年，分布見表1。
由表1可以看出，全球生產能力西歐占36%、美國占11%、日本占11%，其他國家占42%。荷蘭、美國和日本是世界上最主要的三聚氰胺生產國和出口國，占全球總生產能力的1/3以上。其中日本日產化學生產能力4.6萬噸/年，三井東亞化學公司生產能力3萬噸/年，三菱油化公司生產能力3萬噸/年，美國生產能力12萬噸/年。
荷蘭dsm公司的三聚氰胺生產分布在全球，合計生產能力為25萬噸/年，獨占全球總生產能力1/4。其中荷蘭赫倫年生產能力為14萬噸/年，在美國洛杉磯埃文代爾年生產能力為6萬噸/年，在亞太地區的印尼邦坦生產能力為5萬噸/年。
分析結論：
● 世界三聚氰胺的生產主要集中在日本、美國、西歐等發達地區。
● 荷蘭、美國和日本是世界上最主要的三聚氰胺生產國和出口國，占全球總生產能力的1/3以上。