歡迎大家到包鋼參觀遊覽。今天，我將與大家一道兒遊覽從鐵水出爐，再到鋼材下線的鋼鐵工藝流程，與您一起探索“鋼鐵是怎樣煉成的”。 包鋼，全稱是包頭鋼鐵(集團)公司，始建於1954年。它是集礦山開採、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及與之相關的化工、發電等配套企業於一體的特大型鋼鐵聯合企業集團。在全國各大鋼鐵企業里排名第12位，總資產達到355億元。公司主廠區占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個上市公司，具備年生產商品坯材700萬噸以上生產能力，可生產63個品種，1970個規格的鋼材產品。產品廣泛用於冶金、建築、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車、國防等行業。包頭鋼鐵（集團）工業旅遊區2005年被國家旅遊局命名為全國工業旅遊示範點。我們現在路過的這條河叫昆都侖河。河上有三座橋都可以進入包鋼廠區，我們過的橋是中橋。大建設時期曾經有一部影片叫《草原晨曲》，所講的就是我們包鋼人的工作和生活，其中的一些場景和片段就是在這裡拍攝的。現在我們看到的是包鋼企業象徵的雕塑“雙翼神馬”，《草原晨曲》的主題曲也有雙翼神馬(唱一段歌詞)，現在《草原晨曲》的主題曲已經成為包鋼的廠歌。請看，前面就是包鋼的信息大樓，是一座2004年投入使用的現代化辦公大樓，建築造型的主題突出了“品”。它代表的正是我們包鋼生產的產品、產品的品質、鋼鐵的品位、包鋼人的品格。 現在我們參觀的是包鋼煉鐵廠的四號高爐。要想出鋼先要出鐵。包鋼煉鐵廠現有五座高爐出鐵，總容積為9880立方米，現在六號高爐正在籌建。我們要參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。那是1959年1月15日，敬愛的周恩來總理親自來包鋼為一號高爐提前出鐵剪了彩，是他為我們內蒙古草原寸鐵不產的歷史畫上一個圓滿的句號。 我們已經完全拋棄了過去人工上料、人工冶煉的原始時期，現在高爐的冶煉全部採用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只要在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔淨的偌大個爐台上只有一兩個人巡視。 四號高爐採用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內採用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制台使高爐冶鐵實現全部自動化操作。 下面參觀四號高爐的主控室。 大家請看，四號高爐每天流出四五千噸鐵水就是這些電腦完成的。 1號螢幕是噴煤系統，2號、4號是上料系統，3號是爐頂系統，5號、6號是高爐核心，7號是熱風系統。 上方的1號攝像頭，是渣鐵運輸線路。2號皮帶上料，3號運焦皮帶，4號主皮帶(皮帶通廊)。5號、6號、7號、8號出鐵口，9號爐攝像，10號、11號、12號是渣鐵運輸線，日產鐵4400～4800噸左右，全年可產生鐵170萬噸。 這就是從鐵礦石到鐵水的整個生產流程，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。好，通過對四號高爐的參觀我們可以了解到鋼鐵就是這樣煉成的。下面到包鋼薄板坯鑄連軋廠參觀。 包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們現在參觀的是其中的一條精品生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套採用當今世界鋼鐵製造前沿技術建設的CSP生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。CSP生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸(簡介生產工藝流程)。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線於2001年底開始試生產，2002年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。 下面我們要去的是天誠線材有限公司。 包頭天誠線材有限公司成立於1994年12月1日，年生產能力為38萬噸，可生產光面圓盤條和帶助螺紋盤條，產品可滿足金屬深加工、工業建築、民用建築等行業。其主體設備技術總負責及總設計為美國摩根公司，線材生產線整體生產過程全部是由計算機控制，設計速度為132米／秒，保證速度為105米／秒，可生產的鋼種有低碳鋼、中高碳鋼、冷鐓鋼、工具鋼、焊條鋼、不鏽鋼產品，不僅行銷全國各地，而且還出口印度尼西亞、韓國及東南亞等國家，是一個技術裝備先進、自動化水平高、人員精幹、機構簡練、朝氣蓬勃、充滿活力與希望的新型企業。2005年經過線材廠全體職工不懈努力，年產已達到67．35萬噸，超出設計能力176％。 短短几個小時，我們遊覽了包鋼幾條主要的生產線，使大家對包鋼的基本情況和“拼搏、奮鬥、創新、發展”的企業精神有了些感性認識。希望大家能再一次到包鋼來!