我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內製造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內製造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其後果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從XX年的0.9億美元上升到XX年的4.5億美元。
在已開發國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%-2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。
我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重複，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金製品中附加值最高的切削刀片產量只有3千餘噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。
據有關資料顯示，去年我國共進口各類刀具產品23364件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達2億8516萬美元，比上年增加87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上工具機主機的發展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進水平的差距，找準五金刀具製造界的發展趨勢並迎頭趕上，便顯得尤為重要。
我國已經成為“世界製造工廠”，這只是一些樂觀人士的估計。目前，我國製造業的主力還是集中在搞來料加工，獨立生產高尖端技術型產品的能力還不強，整體競爭力還有待提高。與國際水平相比，我們的差距在哪裡？
產業結構落後國產工具機不得不配“洋刀”
進入新世紀以來，隨著已開發國家的製造業大規模向中國轉移，同時國內製造業也加快了技術改造的步伐，於是國產數控工具機開始大量進入製造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控工具機，配不到先進的國產刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終於暴露出嚴重缺陷，拖了製造業現代化的後腿。
據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，製造業仍以低端製造業為主，產品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國製造業的能耗卻高出國際發達水平20%到30%。
目前，中國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃，已經在市場上占據了半壁江山，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。