一、直接上級：生產總監
二、下屬部門：無
三、部門職責：
1、產品的研發和設計：
（1） 根據法律法規、國家標準、行業標準、行業慣例等的規定，根據客戶的希望，設計出適合公司批量生產的、能夠滿足市場要求的、滿足客戶需要的產品；
（2） 產品研發，應做好市場調研工作，滿足市場需要，儘可能占領高中端市場；
（3） 做好設計論證、計算，進行設計確認，試生產無誤後進行產品定型；
（4） 保存產品研發（改善）過程中的所有記錄，做到有據可查。
2、工藝標準的制定：
（1） 產品定型後，制定全套的工藝標準檔案，包括但不限於：工藝卡片（成品圖、部件圖、零件圖、工藝圖、模具圖、工裝圖等）、工序說明、操作標準、檢驗標準、原材料標準、包裝標準、運輸標準、標牌標識的標準等；
（2） 制定相關的技術指導性檔案，如：使用說明書、維護保養說明書、安裝說明書、銷售指導說明書等；
（3） 工藝標準檔案應全面、準確，具有科學性、嚴謹性、可行性、嚴肅性。
（4） 加強對工藝檔案的控制，工藝檔案的變更、改善必須基於一定的基礎，並按照嚴格的程式執行。
3、生產實現的設計：
（1） 生產實現方法應予設計，優先選用標準機械，減少非標機械的設計和採用；
（2） 宜優先考慮流水線設備、自動化設備，減少人員數量，提高生產效率；
（3） 生產布局（設備布局）應合理，實現流水化生產，工藝路線清晰，減少工序轉接距離，增加空間利用率，並考慮到批量生產的工件周轉空間等；
（4） 工序內實現小流水、小循環，增加流暢性；
（5） 對生產用模具、工裝、工具、量具等進行合理設計，保證加工精度，減少人為因素影響，降低操作難度和對工人的素質要求，提高生產效率，降低材料消耗；
（6） 對工件周轉方法、工序交接等進行設計，提高材料流轉率，減低積壓時間；
4、合理設計，提高生產效率，降低成本：
（1） 設計中減少非標零件的使用，儘可能使用標準件；
（2） 非標件儘可能統一化，利於批量生產；
（3） 非標件儘可能通用化，適合不同的產品類型使用，利於批量庫存，減少庫存種類；
（4） 合理結構設計，依照標準材料尺寸設計，杜絕非標材料的使用；
（5） 減少原材料種類、型號，從而降低庫存量；
（6） 合理制定設計標準（亦稱為“準標準”），所有類型的產品均按照該標準設計主要尺寸和形式，增加通用性和互換性（如合頁距標準、鎖距標準、門厚度標準、玻璃標準、閉門器標準等）。
5、日常生產的技術支持：
（1） 對日常生產的訂單，做工藝分解，指導車間生產；
（2） 日常工藝的分解應嚴格按照工藝標準執行；
（3） 出現不符合工藝標準的產品，必須經過試驗，裝配無誤後，再行批量生產；