ipqc工作總結 篇1
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一台進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以後都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一台機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對於發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對於新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對於報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發生任何異常處理不了的.要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對於產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。 C;對於新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D;對於品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E;對於產品的包裝方式要進行確認。
F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》
5，異常處理辦法;
A;發生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什麼異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發現問題 分析問題解決問題 預防問題
7，工作寄語:
膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛自我學習自我總結
8，團隊口號:
檢查產品質量 監督生產過程保障生產順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什麼？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應該做的第一件二事是什麼？
第二件事與第一件事有什麼關係？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc工作總結 篇2
品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：
一： IC應重視首件。量產。
1. 一批產品開始投產時，進行首檢。
2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定的過程。
3.首件，量產的`重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
二：IC應重視巡視。
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2. 可以隨時檢查作業員的製作過程，使品質處於受控狀態。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質發生異常時，儘自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。
ipqc工作總結 篇3
一.產前工作準備
1.根據生產計畫,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致，確定檢驗規範,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.製程控制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的參數與產品要求一致
5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫>並要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C.停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內線上提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到線上PQC及QA，從而達到標準的統一
18.根據QA抽檢結果，對線上PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然後定期或不定期的逐項檢查，並將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
①確定檢查對象；
②制定檢查表；
③依檢查表項目進行檢查並記錄；
④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；
⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；
⑥定期總結，持續改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關係進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
② 製作表格並收集數據；
③ 將收集的數據進行層別；
④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用於記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。
A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發生事故、出現差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；
B機器：設備、工具、模具、儀器等；
C原材料：製造商、工廠、批次、種類等；
D作業方法：作業環境、工序先後、作業安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據；
② 決定改善目標，找出問題點；
③ 可以確認改善的效果。
3、實施步驟
① 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；
② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，並計算累計百分數；③ 繪製橫軸和縱軸刻度；
④ 繪製柱狀圖；
⑤ 繪製累積曲線；
⑥ 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪製柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，並將這些點子按順序連線成線。
4、套用要點及注意事項
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善後的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少於4項，做柏拉圖無實際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間製作柏拉圖；
⑥ 其它項目如果大於前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而採取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用於分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關係，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用於分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在於追求問題的原因，並尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關係；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，並以因果圖表示期望效果與對策的關係。
2、實施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
③ 畫出幹線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項
3、套用要點及注意事項
① 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；
② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；
③ 有多少品質特性，就要繪製多少張因果圖；
④ 如果分析出來的原因不能採取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能採取措施為止；
⑤ 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥ 把重點放在解決問題上，並依5W2H的方法逐項列出，繪製因果圖時，重點先放在“為什麼會發生這種原因、結果”，分析後要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什麼？（目的）
Where——在哪裡做？（場所）
When——什麼時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什麼方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；
⑧ 因果圖繪製後，要形成共識再決定要因，並用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關係所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標繫上,以掌握兩個變數之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關圖”。
1、分類
1）正相關：當變數X增大時，另一個變數Y也增大；
2）負相關：當變數X增大時，另一個變數Y卻減小；
3）不相關：變數X（或Y）變化時，另一個變數並不改變；
4）曲線相關：變數X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值後，則當X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調查的兩個變數，收集相關的.最新數據，至少30組以上；
2）找出兩個變數的最大值與最小值，將兩個變數描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個變數，以點的形式標上坐標系；
4）計入圖名、製作者、製作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關性與相關程度。
3、套用要點及注意事項
1）兩組變數的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來表示原因或自變數，縱坐標表示效果或因變數；
3）由於數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變數之間的關係；
4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什麼原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫常態分配）的原理，把50個以上的數據進行分組，並算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數據；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設定組數K： K=1+3.23logN
數據總數 50~100 100~250 250以上
組數 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）製作頻數表；
9）按頻數表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態與判定
1）正常型：是常態分配，服從統計規律，過程正常；
2）缺齒型：不是常態分配，不服從統計規律；
3）偏態型：不是常態分配，不服從統計規律；
4）離島型：不是常態分配，不服從統計規律；
5）高原型：不是常態分配，不服從統計規律；
6）雙峰型：不是常態分配，不服從統計規律；
7）不規則型：不是常態分配，不服從統計規律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特徵值，繪製成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，
ipqc工作總結 篇4
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
一： IPQC應重視首件.量產.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定的過程.
3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 儘量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
二：IPQC應重視巡視.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以隨時檢查作業員的製作過程,使品質處於受控狀態.
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當巡視到某工序品質發生異常時,儘自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5. 及時檢查成品的'各項是否符合要求.
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
總結人: