時光飛逝XX年很快就要過去，回首過去一年，內心不禁感慨萬千。在xx又度過了精彩的一年。xx是個培養人才的地方，在這裡可以學到很廣范的知識，自從接手板材庫以來，看似簡單但對於從未對板材認真認識過的我來說是個很大的挑戰，讓我又多了個學習的機會，可以接觸到更廣范的知識。在這一年中，不管是在生產線做精修還是調到倉庫管板材，從中都學習到了很多東西、也出現過許多錯誤。從中吸取經驗、教訓。讓我在這種氛圍下慢慢的成長起來。
對於XX年的工作我簡單做以下總結：
本年度主要完成工作及匯報：
一、《倉庫規劃管理》
板材擺放的都很整齊。只是對於那呆滯板材感到有點亂。因為都是堆碼在一個地方比較少的板材都重疊堆在一起。生產要用的時候拿起來比較麻煩。封邊帶也是一樣，呆滯封邊帶雖然是放在鐵架子上，但是規格太多，要在每一卷封邊帶寫上名稱及規格，才能知道是哪一種規格的封邊帶。
二、《入庫管理》
對於“入庫管理”流程，在這裡呆了5個月了，流程已經成了一種習慣。供應商送貨到我廠倉庫，庫管員進行收貨。首先查詢採購訂貨單是否下單、再行收貨。對於通常用物料庫管先初檢，如不能確定是否合格，再通知品管進行檢驗，必須品管員在供應商送貨結款那聯簽字確認檢驗合格後才給予入庫。入庫時嚴格按照《入庫作業指導書》進行入庫、對照物料名稱、單位、數量、單價、總金額、確定無誤後，交由倉庫主管進行審核，列印一份xx採購進貨單、庫管簽字證明，交由供應商作為結款依據。如果送貨單上物料的其中一項不合格退回時，要單線劃掉，由供應商簽字承認，再通知採購員。收貨的同時一定堅守原則，沒有定單不給予收貨，放置待檢區域通知採購部、下單後再進行收貨。一般都會出現有貨到單不到的情況。第一時間通知採購部、要求供應商傳單過來，進行貨物驗收。時常與採購溝通，時常把倉庫庫存情況反映到採購部，以便下訂單時控制採購數量。可是在這其中還是有一些小細節不注意的話。還是會出現很多細節性的問題。比如說板材庫的生產托外加工領料單的輸入，在輸入托外加工領料的同時要查詢採購進貨單的外發加工單有沒有下單，沒下的話就不能入賬。要找採購部下單才能入庫。不然會出現我廠倉庫的板材出庫後。庫存不足。這是相對應的。稱之為“材料假出庫、假入庫”。
三、《儲存、防護管理》
在平時的儲存、防護中會容易出現儲存不當，導致物品無法使用。防護意識不夠造成不必要的損失。比如、板材的堆碼就要按先進先出的管理方法來儲存。進貨時把之前時間比較長的板材堆放到外面。避免由於板材存放時間長了造成生產加工時出現在嚴重質量問題。為了避免板材堆碼高度超高造成倒塌現象，板材堆碼高度不能超過3米，現板材倉庫板材為了減少空間的浪費，堆碼高度已經超過3米。處於3.6米左右。現已經控制在3.6米。對於一些過油護膜的飾面板防止倒蹋只堆放在2.5的高度。
四、《出庫管理》
車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》,《領料單》各欄要填寫清楚,領取生產材料、領取工具,夾具,模具,機器等均需車間開單後經車間主任審核交由倉庫方可領取.倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤後,應立即查找庫存,庫存充足的立即發放給領料單位並做好《物資出庫帳》.庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位、通知領料單位重開《領料單》並由倉庫管理員或生產負責人通知採購部門採購物資,《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫,倉庫員負責督促採購部門物資採購情況,物資採購到位後立即通知領料單位前來領取.超定額領料（不可拆分原因除外）、返工領料等，填制庫存異動領料單，並寫清領料原因，除有上述人員的簽字外，還須有生產副總的簽字，庫管員方可發料。對於無生產進度表、智成系統中無生產通知單或無物料定額等情況導致倉庫不能按正常程式發料的，由領料車間開具生產異動單經生產部經理和生產副總審批後方可發料，否則倉管不予發料。工具和低值易耗品的領用實現以舊換新的辦法。使用部門在領用這些物品時必須把舊物品拿到倉庫，機具或比較貴重可修理的經機修或品管員檢驗後方可領取新的或已修理好的物品，對於手磨機等工用具，車間退回倉庫後，物控部應及時交予機修部門修理，生產車間領用時按“先舊後新”的原則發料。對於板材的發放由余料管理員開具領料單、見單發料緊記原則做到“先進先出”的方式。