三、精細化管理提高工作效率：國際金融風暴的影響使XX年出口服裝的定單利潤空間減少，這要求我們必須通過科學的精細化管理，挖掘內部潛力從每個細節做起。針對現場管理存在的問題和管理水平還不高、迫切需要提升管理人員現場管理的能力，綜管部經過精心選擇教材，組織全廠中層以上幹部、工段長、統計員參加《現場管理十大利器》課程的培訓，集中收看著名生產管理專家徐明達教授講課錄像並組織了交流，通過學習和交流達到提升管理人員的管理理念和實際工作能力的目的。管理幹部通過培訓收穫很大，學到了實用的知識，將學會的方法在實際工作中套用，提高了生產效率、減少了浪費，為企業帶來較好的經濟利益。例如：縫製三工段將“利器三——流水線上算一算”套用到懸掛線上，進行人員調整、工序拆並與時間測算，3-4月份，三工段全員43人在褲子流水量只有1400-1600左右的情況下，當天發的貨當天就能夠上架，日產達到了900條以上。縫製六工段將“利器十——問題根源找一找”套用到解決質量問題上，針對生產m&am褲子質量上還存在的一些問題，技術員在打樣過程中仔細研究每道工序，對重點工序容易出現問題的工序開動腦筋研究，控制問題的根源，在生產大貨時不走彎路，使新品種上手時儘快出產量，目前生產m&am產品人均每天達20條以上。縫製一工段將“利器六—關鍵路線縮一縮”套用到解決流水線上平衡問題：一工段原來勾止口的員工，通過很長時間適應，一天才能做350件，要是勾400件，就是全工段最遲完成的員工，平時都讓別人帶，並且耽誤下道工序，通過進行調整把一個手快的員工調到這道工序上進行一段時間的操作，現在能做460件，而且下班也不遲，下道工序也在有效的時間完成450件，這樣流水線就平衡了，提高了整個流水線的生產效率。裁剪車間運用“利器五——搬運時空壓一壓”：當面料到倉庫時，首先考慮放一樓還是放三樓裁剪，然後去領料，若是放三樓裁剪，那就儘可能將面料、里料、輔料全放在三樓裁剪，開包、壓襯、打包也放在三樓，減少折騰，節約了搬運時間，從而提高了產量。在安全管理方面採用“利器九——目視管理看一看”：在生產樓、宿舍樓、食堂的一些地方增加標語、標牌、標識，讓員工一看就知、一看就懂，增強了員工的安全意識，減少了事故發生的機率。總之，各個部門、各個車間，都進行了卓有成效的套用。全廠大力倡導細節精神，每位員工在各自的崗位上將各自的工作做到位，部門之間扯皮內耗堅決杜絕，大家相互支持，形成合力。精細化管理，提高了效率、減少了浪費，為企業帶來了效益。
服飾有限公司全體幹部、員工在上級領導正確決策指引下，面對國際金融風暴強烈衝擊，認真學習和實踐科學發展觀，立足科學發展、著力自主創新，切實把廣大員工的思想和行動統一到實踐科學發展觀的高度，促進了公司和諧發展。上半年各項經濟指標皆超過了年初計畫指標，出現了全面飄紅的喜人景象，為全面實現XX年各項經濟指標奠定了堅實的基礎。1-6月份，總計完成產量xx萬件條，完成上半年計畫指標的xxx%，比去年同期增長了x%，完成不含稅銷售收入xxxx萬元，完成上半年計畫指標的xxx%，比去年同期增長了x%，完成自營出口xxx萬美元，完成上半年計畫指標的xxx%，比去年同期增長了xx%，完成淨加工費xxxx萬元，完成上半年計畫指標的xxx%，比去年同期增長了xx%，完成淨利潤xxx萬元，完成上半年計畫指標的xxx%，比去年同期增長了xx%。總結上半年的工作，歸納起來主要有如下幾點：上半年已經過去，下半年服飾公司全體幹部員工決心在上半年工作的基礎上，團結一心，克服困難，趁勢而上，不斷進取，確保全面完成XX年企業的各項經濟指標，我們打算採取的措施如下：