一、研發部工作主要業績分廠自主產品研發工作：
XX年度分廠自主產品研發主要圍繞順喜系列產品展開，開發了順喜水餃4個口味和順喜湯圓4個口味的產品，從XX年度6月份開始立項，完成了成本毛利核算、產品配方和口味設計、包裝設計、商品條碼和標籤認可、產品型式檢驗等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一個完整的新品開發流程，為以後的自主產品開發打下了良好的基礎。其中使用土豆泥作為填充物添加到順喜湯圓產品餡料中，解決了以前低檔產品用澱粉作為填充物口感粗糙的弊病，並且大大降低了成本。
2、現有品種的改良工作主要包括以下幾個項目：
1）高效機生產黑糯米湯圓項目，通過對工藝和添加劑進行改良，解決了公司用高效機生產黑糯湯圓起泡嚴重的問題，實現了黑糯湯圓用高效機生產，該項目獲得了公司的創新獎勵，在公司各生產部門推廣；
2）三全湯圓甜度調整改良項目，針對西南區域消費群體普通認為三全湯圓餡太甜的問題，對現有的花生和黑芝麻餡進行了調整，口感得到了市場認可，同時改良後成本平均降低約0.3元/件，截至XX年5月，共生產改良後的湯圓產品763374件，節約成本約22萬餘元；
3）三全黑芝麻、花生湯圓餡料操作性改良項目，高效機生產湯圓對餡料的軟硬比較敏感，控制不好容易出現漏芯、外形不好等問題，故目前總部生產黑芝麻湯圓和花生湯圓採用凍料工藝。而分廠由於冷庫庫位太小，無法滿足凍料的要求，這對此問題，我們對餡料配方進行了調整，取消了凍料工藝，此項改良除過凍料的人工成本和冷量消耗不計，僅三全花生湯圓原料成本一項即可節約1.08元/件，截至XX年5月份，花生湯圓的總產量是146784件，節約成本約15萬元；
4）小圓子湯圓夾生問題改良項目，針對小圓子經常被投訴煮不熟的問題，我們進行了相關的分析，初步確定是因為使用蒸面工藝後熟澱粉發生“老化”所致，現通過工藝和配方改良取消蒸面工藝，生產出的產品外觀光滑潔白、口感爽滑、不渾湯，並且每件小圓子湯圓成本節約0.27元。該項目目前已經進入市場公測階段，有望在近期內實施；
5）順喜水餃改良項目，由於原材料價格飛漲，原研發的順喜水餃需要降低成本，本次改良對原配方的結構進行了大的調整，同時將麵皮改成了三全水餃麵皮，口感得到了提升，同時成本和毛利達到了公司要求。
3、技術檔案的制修訂和管理工作
1）完成了順喜水餃，順喜湯圓的生產工藝作業指導書和投入產出標準的制定以及此後的修訂工作；
2）對湯圓的投入產出標準的核算方式進行了改革，從以前的制芯和湯圓製作分段核算改成現在的整體核算，解決了以往經常出現的制芯和湯圓製作雙虧損但制芯原料盈餘的不正常現象，使統計核算工作更準確，更有效；