辦公鋼具廠實習報告 篇1
今天，在同學的媽媽的聯絡和照顧下，我們舍友幾人來到盛偉辦公鋼具廠參觀實習。還沒有到達廠房時，看到卡片上的介紹感覺上好象很專業，生產的產品很先進，是我以前不怎么接觸的，只有在電視上看過而已，保險柜之類的實物真的沒有碰過呢！但是，來到工廠時，真的有點吃驚了，怎么會怎樣子呢？ 樣子看上去一點都不像工廠，好象一個很落後的工作坊而已，沒有什麼象樣的大門。外面是磚蓋的房子，辦公室在旁邊，面對路邊，面積很少，很簡陋。
下面介紹一下實習的具體情況：
首先我們在辦公室聽老闆娘的介紹，對工廠基本運作有個初步的了解。有什麼問題可以直接問她，雖然她說的內容聽起來不是很專業，但是很實用。在我們提問的整個過程中，我確實學到了不少東西，涉及的很多內容書上都有提及過，這樣印象就更深刻了。之後，我們就來到廠房了解，參觀生產的整個流程。下面分為幾部分：
原料：主要是鋼板，來源是樂從鋼鐵市場，沒有固定的原料供應商。在很多的情況下，都是貨比三家，誰家的貨便宜就買誰的。通常小企業對於控制成本都是這一套，沒有形成那些互惠互利的合作夥伴，他們對於什麼是供應鏈的概念很模糊或者是不知道有這么一回事。
存貨：他們主要是按照訂單來生產的`，可以按照客戶的要求生產的。而且大多數都是熟客的生意。如果接到大批的定單時，通常都會先簽契約。有時都會做好一些產品放在倉庫里，以備不時之需，但不會很多，因為廠房本來就不大，而且這些產品很占位置。但在我參觀時看到有很多的存貨積壓著，可能是一些做好了但有一些還沒有完成，所以產品還沒有出廠。
工藝流程圖如下：
簡單介紹一下流程圖：
開料
輾床：將原材料即鋼板在沖床機上輾成所需的規格，同時需要兩個工人各持一端，放到工具機里，速度很快，一分鐘不用就輾好了。然後分類擺放。看上去那些輾好的鋼板像鐵一樣，薄薄的，很軟。
軋（折彎）：將輾好的鋼板在沖床機上壓成可以鑲嵌另一塊鋼板，然後折彎成一個蓋（三面），是構成鋼板櫃的外表的重要部分。
電焊：將軋好的鋼板焊接上底部的鋼板，然後安裝上開櫃時的兩面鋼板。這樣就構成了櫃的表面積。
塗裝前處理：主要指抹油，將鋼板上的一些油分抹去，和電焊的接口用油漆補上（這樣看起來比較光滑），為噴漆做好準備。
噴漆：我見到有兩個工人在噴漆庫將產品噴上綠色和灰白色。他們都帶著口罩工作。這裡面積比較大。
局漆：將噴好漆的櫃放進局漆庫，調好溫度，出品的鋼板櫃就等待安鎖和質檢了。
安鎖：將買回來的成品鎖安裝在沖好的孔上。聽老闆娘說，這是最困難的步驟，最麻煩是要調教好鎖。
質檢：檢查產成品的每一個部分，最重要是確保鎖能夠調順。（幾乎無）
包裝：將質檢好的產成品進行簡單的包裝。以免在運輸過程中出現不必要的磨損。
在整個參觀過程中，我對生產流程越來越感興趣，在每遇到一個看不懂的地方時，我就急切需要知道這是
用來乾什麼的。老闆娘她會拿著實物給我們講解，這顯得有趣很多。這讓我想起了學專業課上學到的知識。
我還發現了一些存在的問題以及我提出的解決方法：
一 廠房的布局嚴重不合理。總體積比較狹長，兩邊比較狹，它的成品庫放在裡面，然後兩邊是不同的加工流程。如果這樣布局的話，一方面出貨時會比較麻煩。另一方面，會妨礙在兩邊工作的工人，降低了工作效率。我覺得應該將成品庫設在工廠的入口不遠的地方，這樣做兩全其美。
二 成品擺放混亂。不是規範，我們都要繞著路走。我覺得應該安分類擺放，體積比較大的就不要放在路邊。出貨的時候就方便許多了。
三 質量問題。（重要分析）我覺得是該企業最嚴重的問題。但老闆娘根本就沒有提到過在這個方面上遇到問難，可能根本就沒有想過。
存在問題：其生產的產品檔次低，質量也相對較差。可能是本身規模決定。在我看宣傳圖片的時候，我覺得看起來都比較大方實用。
（1）手工一點都不精細。實物我就覺得質量比較差勁，表面很粗糙，裡面又不怎么高檔，把手那裡還沾有綠色的油漆，我看的幾台都是，一看就覺得是粗劣的產品。
（2）技術含量低。它的鎖都是不是什麼高科技的保險瑣，只是一些一般的十字形瑣而已。還有櫃門都不是特別的材料做成的，櫃門的安裝都是普通的門鉸而已。這怎樣來保護使用者的財產安全呀？兩一下子就將它擊匱。這樣的產品質量根本就很難有更好的銷售。應該可能是中底擋的消費服務群都滿足不了。這樣企業只會隨著激烈的競爭逐漸淘汰，因為人們對保險柜的需求已經在逐漸增強。
分析原因：該企業生產規模較小，經營者的管理水平不高，是家庭作坊式管理；技術力量 薄弱，沒有高級且有經驗的工程師，這樣外觀設計和質量的研究會遇到很大的問題；特別是創新問題；生產人員少且缺乏專門的培訓和學習，不了解國家標準的技術指標等等。
解決方法：
（1）首先管理者要意識到質量控制這個硬道理。要經常了解外面的需求，特別是這個行業的最新動態，不要閉門造車。不然生產出來的產品無發適銷對路。理念決定企業發展的高度。
（2）建立一套比較適合該企業本身特質的質量體系。把好質量這個重關，要捨得花錢招聘高級和有這方面經驗的技術工程師，在外觀、樣式上有特別之處，按客戶的需求設計出個性的、特殊的保險柜，如現在流行的家用保險柜、指紋、 觸摸密碼、電子、磁卡、機械等保險柜、保密櫃、保管櫃、槍櫃、防火、防磁、 防潮櫃、不鏽鋼櫃、膠門（卷門）檔案櫃、暗鎖檔案櫃、儲物櫃、圖紙櫃、鞋櫃 等特殊櫃。
（3）要招聘一些比較負責任的質檢員。在每一道工序都予以檢驗，嚴抓每一道防線。在產品出現問題時，應該用因果分析圖進行分析，查明原因，然後採取決策改進。
（4）應該建立一個售後服務體系。在保質期內如果產品遇到任何非使用者故意因素引起的問題時，應該迅速為使用者提供服務。
（5）引進全面質量管理（tqm）。在產品生產流程的全過程中，涉及到廠房的每一個人，提倡全員參與、全員把關、質量教育等。把廠里的每個人都動員起來。（參照《生產與運營管理》課本15章-------質量管理）
由於企業規模太少，員工10多人而已，所以沒有成型的組織結構圖可提供。
今次的參觀實習的企業雖然是規模少，但“麻雀雖小，但五臟具全”，是佛山小企業的典型代表。到小的企業可以學習的東西實在太多了，起碼在今天之前我是不會關注以及想去了解保險柜的，這給了我一個很好的實踐機會。原來在我平時路過的地方（綠景一路附近）是有幾個地方可以買到保險柜的，今天我才發現了。這讓我更留心身邊的世界，這很好的。“實踐出真知”，我一直都深信的。
辦公鋼具廠實習報告 篇2
記得一開始上《生產與運營管理》的時候，老師就要求我們去企業實踐，了解一下企業是如何運作的，尤其是產品的生產過程，以便我們能夠更好地掌握這門重要的專業課。的確，一聽到老師這個要求我們就感到任務很難完成，因為我們畢竟毫無實踐經驗，難以滿足企業的人才需求，再者，對於生產與運營方面的知識，我們還不是很熟悉。但是，這是一個必須完成的學習任務，無論如何也得認真完成。因此，這個學期以來，我們一邊努力學習這門課程，一邊通過各種方式去聯繫企業，經過一番周折，最後還是在一位同學的幫助下找到了合適的企業，完成了實踐任務。
首先，簡單介紹一下這個企業。順德盛偉辦公鋼具廠位於順德陳村鎮潭村工業區，專業生產檔案櫃、員工櫃、保險柜、更衣櫃、五金什件，採取廠價直銷方式，也承接來樣訂造。在組織結構方面，該廠的部門設定較簡單，只設廠長、會計部、主管、車間組長、運輸隊，因為這是間規模較小的個人獨資企業，所以廠內的大小事務都是由廠長及主管一手包辦，沒有嚴格的分工制度。據了解，該廠的負責人從1985年就開始從事鋼具方面的生產製造，1997年才把廠從另外一個地方搬到潭村工業區，現在該廠有二十多個工人，一般都是實行計件工資制，多勞多得，所以員工的工作積極性較高，平均算來，普通的生產工人都是幾百塊一個月，而一些經驗豐富的師傅則會有兩三千塊一個月。事實上，關於這間廠的基本情況都是我們通過與該廠的負責人與員工交流得到，至於廠里的產品的主要製造過程，則是我們在實踐過程中不斷的實地考察、盤根問底才很不容易知道個大概。
我們知道，一件產品的最初形態是原材料。那么，就先談下鋼具廠的材料來源吧。由於該廠的檔案櫃、員工櫃等日常用品都是一些鋼製品，所以其材料主要是鐵板、鋼板等，其供應地主要是樂從鋼鐵市場，因為就近取材可以節省一些運輸費用，況且樂從那邊的鋼材產量穩定，價格不會出現較大波動，因此，該廠通常會每次採購10多噸的鋼材，當然，為了保證產品銷路暢通，往往會按定單採購材料，以免造成材料積壓。不過，這裡有個值得注意的問題，即辦公用品也有淡旺季之分，一般情況下，春節後和放假期間市場較旺，而清明後的四五月份則較淡，為此，該廠會對材料採購計畫作出適當的調整，當然產成品的庫存也要據此作出適當的調整。材料採購回來後，當然是進行生產製造了，通常情況下，是按照現存的產品樣本展開生產，但有時也要根據顧客的需求進行個性化設計、生產。下面以檔案櫃為例說明其工藝流程（該廠製造的辦公鋼具用品的工藝流程大致相同，只是個別部件略有差別）。
主要工序說明表：
流程總結：
總的來說，該廠採取的是工藝對象專業化的生產運作組織方式，因為該廠規模小，設備數量少，且生產的產品的工藝流程大致相同，所以，這種生產運作組織方式對於該廠的有效管理有一定作用，況且，廠房的空間較小，幾台機器一起運作就足以保證正常生產了，且一機多用可節約一大筆生產成本。
管理流程存在問題與解決方法：
鑒於該企業規模小、組織結構簡單，其管理流程也不會太複雜。從接訂單到回收貨款，該廠的主要負責人都緊跟著。在生產車間裡，不同工序的工人組成一個小組，包工頭負責整組人的分工、協調，包工頭則被車間主管或廠長監管，而包工頭之間則沒有什麼交流的。這種做法容易產生“連鎖反應“（問題隨著工序的循序漸進而一直牽涉下去）。例如：開料工把檔案櫃的鋼塊規格做大了，沖床師傅發現了卻不指出來，而照錯誤規格繼續做下一道工序，因為他們不想浪費時間同開料組的人探討，只是想儘快地做出儘可能多的鋼板模組，但是，到最後一步“質檢”，產品很有可能會打會“原地”，重新做過甚至成為廢品。這樣一來，既浪費了時間，更增加了生產成本。所以，包工頭之間建立良好的溝通紐帶顯得尤為重要。
另外，整個產品大概完工後，安裝工人既要負責各部件（例如：鎖）的安裝也要負責質量檢查，這種一人兩崗的做法雖然可以節約工資成本的支出，但是卻會降低質檢質量，因為那些安裝人員大多數都不具備判斷產品是否合格的專業知識，況且安裝工作本身就消耗了他們較大的體力與精神，所以他們對質檢既沒精力去應付也覺得沒必要花太多時間下去，加之只要他們檢查過的產品就可以順利出廠了。為了確保產品的質量，該廠應該招收幾名專業的質檢人員。
分析該廠不合理的布置並提出改進方案
原來布置圖如下（圖中標號為工序號）
從上圖的布局中可見，該廠的布置比較混亂，沒有按照製造產品的工藝流程去有效利用廠房空間，從而造成設備的擺放未能有利於提高生產效率，下面就此重新安排其布置。如圖：
從改進後的布置圖可見，如果整個生產車間的設備擺放都按照工藝流程順序去設定，就可以縮短產品的生產時間（由於原來的布局中，半成品需要在各設備間來回搬運，必然會浪費一定的時間與人力物力。），也便於相鄰工序之間的員工相互溝通，從而更利於整個車間的生產管理。
當然，以上這些都是我對該廠的比較膚淺的理解，因為自身能力畢竟仍沒達到可以幫助企業解決難題的程度，但是，從這次實踐中，本人的確學到了東西，也認清了自身的不足，為此，有待以後繼續參加企業實踐，以便為就業打下基礎。
辦公鋼具廠實習報告 篇3
實習班級：xx班
姓名：
實習時間：20xx年3月—20xx年12月
實習地點：工業園服飾有限公司
實習目的：頂崗實踐，提高專業技能訓練崗位能力
正式的進入車間進行生產實習感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊，這裡車間好大啊而設備也可以堪稱的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這裡學習技術利用實踐與理論相結合的實踐方法來進行進一步的學習。
服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現有員工20xx餘人年生產能力為160萬套正裝。產品遠銷歐美、日韓等國家。我們所在的實習單位就是其中一家大型的服裝廠之一；煙臺服飾始建於1996年，是xx集團的骨幹企業之一。公司先後通過了ISO9000國際質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，開闢了環保產品的國際綠色通道。
20xx年，公司正式擴建新的花園式服裝工業園，組建合資公司，工業園占地面積10萬平方米，綠化面積達總面積的25,總>投資3億元人民幣，是專業的OEM生產基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市-龍口市，約10分鐘可以到達龍口港，90分鐘到達煙臺港，60分鐘到達煙臺機場。
公司引進了國外先進的生產設備，德國、義大利、日本、美國、法國先進的專用機，德國的杜克普平縫機和鞝袖機、義大利邁牌整燙定型機、美國格柏自動裁床GTXL和法國力克CAD自動排版系統，並配備外方頂尖級專業人員和專業打板技術人員。年生產能力達160萬套，其中原有生產線年生產能力20萬套，日生產能力男裝350套，女裝200套。兩個新工廠占地面積達43000平方米，其中與英國博文合資的新工廠有員工1500餘人，具有兩條流水生產線，年生產能力70萬套，將於9月10日投產；另一個新工廠具有四條流水生產線，有員工3000餘人，其中一條屬與日本青山合作項目，該廠年生產能力70萬套，將於12月份投產。
服飾有限公司產品遠銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產品以其精湛的做工、優質的售後服務受到各國好評。誠信為本，質量立業，打造精品，用心做事，是服飾永恆的承諾。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計畫
內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫製生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的.產品為目的而進行生產。
裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然後排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯裡和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然後進行壓燙和整理包裝。
後整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式（摺疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對服裝進行包裝；還要按客戶要求對尺寸、數量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然後是外觀質量檢查（規格，縫製，整燙，污跡，線頭等）；查出問題的服裝用返工牌標出問題，然後返工，沒有問題的服裝送去後整包裝。
這次實習我被安排到了xx集團的服飾義大利精品線上進行這次的主要實習場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這裡是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這裡面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：
車縫車間
服裝縫製生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫製生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，並熟悉了解該單的工作流程因為在車縫車間時間較長，而機台都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和儘可能學到更多的知識的原則，採取了多看，多問，多動手，多懷疑的態度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的檔案，如人機布置圖，外發派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝製作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，並熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
XX集團完全>自動化的裁床設備。
裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然後排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，並記錄拉布明細表，裁床記錄單
拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皺和過度拉）然後我跟先前那位員工斷料。不斷重複上述的工序，一匹布拉完後，如果面料的正反面差