車間生產班長工作計畫 篇1
一、工作計畫制定
計畫是管理的四大基本要素之一，是指預先決定要做什麼，如何做、何時做、有誰做以及目標是什麼等。通過有效地計畫，可以使哪些本來不一定實現的事情變得有了實現的途徑，雜亂無章的事情變得條理清晰，比較糟糕的事情變得向好的方向轉化。班組長作為生產一線的最大執行者，計畫的職能顯得更為重要。通過精心而周密的計畫，才能充分利用各種機會，把工作風險降到最低，
一）、工作計畫種類
1、生產計畫
2、周工作計畫。是指班組長指定的未來一周的工作綱領，為有效地完成生產計畫而指定的輔助計畫
3、人員培訓計畫：主要是指人員的在崗培訓方面的計畫，它是在生產計畫的間隙中制定的計畫
4、輪流值日計畫：是班組計畫中最基礎的日常工作計畫，主要是為了配合輪班和5S活動而指定的值日表
5、班組活動計畫。是一種班組工作空隙中的計畫，通常是安排與班組建設有關的娛樂活動。
二）工作計畫制定
有效的計畫指的是那些實施的達成率通常在80%以上，且符合替班的經濟性、合理性原則，結果令多數人滿意的計畫
1、工作計畫制定方法
1）明確組織目標、目的、客戶要求和上級指示，並在此基礎上構建工作計畫綱領
2）識別現有資源狀況，並與工作計畫形成一一對應的關係。
3）分析全部內容，詳細列出初步排程
4）運用相關識別失效模式及其效應，採取預防措施，並進行必要的修正
5）把工作計畫的初稿交予相關人員商討，提出建議後再次修訂。
6）確定計畫內容，報上級批准後發布執行。
2、工作計畫制定要求
1）切忌計畫內容太複雜、苛刻、不宜實施
2）千萬不要把計畫定的很高，員工很難完成
3）切忌與大多數人的期望或心裡承受力不相符，讓他們感覺太意外
4）爭取上級的支持、缺乏足夠支持的計畫往往會虎頭蛇尾，不了了之。
5）計畫發布後，切忌朝令夕改。
6）切忌計畫內容只看目標，沒有具體目的
7）計畫一旦落空，要有應對措施
三）工作計畫制定的.技巧
1、生產計畫：班組的生產計畫主要是指周生產計畫和日生產計畫
1）周生產計畫：既要包括上周未完成的事項、也包括本周要處理的事項。該計畫指定的目的是督促班組的活動，使班組成員做到按部就班地工作 周計畫是生產管理部門根據生產信息變化和相關部門實際情況而制定的用來安排生產的計畫。他除了具有準備性外，更具有可執行性
（1）周生產計畫內容：
A與生產相關的工程、品質、技術、工藝等檔案資料得到落實 B生產人員已全部到位，並已接受必要的培訓
C顧客的訂單被再次確認，供應商的材料也有了著落
D庫存與出貨情況基本明了，再次生產時不會造成積壓
E計畫表覆蓋了2周的內容，但定性的只有第一周，第二周只是參考 F在計畫發布的當天如果接受者沒有提出反饋意見。將被接受
（2）周生產計畫準備
A 計畫確認無誤後下達給各生產小組，讓他們安排工作
B 消除各種變異因素對計畫可能產生的影響，如材料不到位、技術指標變更、工藝更改、機器維修等
C 進一步落實計畫項目的執行性，除非情況特殊，各種準備工作原則上應提前一天全部完成
D 著手準備日生產計畫實施方案。向車間主任報告
2）日生產計畫：是生產現場唯一需要絕對執行的一種計畫，它是生產現場各製造部門以周生產計畫為根據給各班組作出的每日工作安排
（1）計畫內容是鐵定的、容不得半點疑問，不能完成要承擔責任
（2）不能按時段完成計畫的，要立即採取措施，如申請人員支持、提高速度或加班等
（3）超額完成數量，需提前向領導報告
（4）計畫中分時段規定生產數量，以便及時跟蹤
（5）該計畫是班組制定生產日報表的依據
2、每周工作計畫
主要反映的是班組在一周內除正常生產任務外的其他所有重要事項，既有上周末未完成的事項，也有本周要面臨的問題。是與周生產計畫相輔相成的，兩者通過相互補充，能夠促進班組有效完成各項任務。具體要求如下：
1）制定周期：每周一次，在上周末前完成
2）制定依據：上級指示、員工投訴、自查中發現的問題
3）發布範圍：將複印件貼上在看板上，必要時向上級呈送一份
4）保存方式：
雖然每周工作計畫並不是必須要制定的，但是，具體制定與否，對於班組的實際工作結果大不一樣。
3、人員培訓計畫
在班組進行的培訓計畫通常是在崗培訓。培訓的目的是提升員工的操作技能，培訓的項目包括：
A、安全操作規程和崗位、衛生責任制；B、各設備操作規程、工藝參數；C、開停機順序和工藝流程；D、設備結構和工作原理；E、個人優勢和團隊互補，發揚團隊協作精神，保證連續化生產、確保證設備的產能和產品質量 培訓指定的依據為員工的實際操作能力、個人要求、多發的不良現象和缺陷
一般有班組長制定培訓計畫，然後向有關人員徵求意見，檢查其有效性，呈報批准
一般每月擬訂一次，在每月月末前完成，該計畫一般下達到車間或班組內部，必要時向領導和行政部門各呈送一份
4、輪流值日計畫：
常見的有工作執勤計畫和衛生輪值計畫兩種
1）工作執勤計畫：主要是安排非日常班組（如夜班、節假日值班等）的工作事務2）衛生輪值計畫：包括值日如人員姓名、值日標誌、完成狀況標記、主要工作事項、檢查等內容。一般由班組長制定，制定時要考慮班組區域狀態和員工的人數，以及人員實際變化為準，不限定周期。
二、日常工作安排
班前會是班組一天工作開始，一天工作怎么做，怎么分工配合、協同作戰，事前策劃和合理安排至關重要
一） 召開高效率的班前會；
1、召開班前會的意義：
1）有序安排，提高工作效率。班前會是一個系統交流的機會、主要講昨天的問題和今天的任務，總結問題時要讓大家知道問題的責任人是誰，產生的後果如何，目的是教育他人和防止事故的發生；布置任務時最好用量化的指標，使大家明確任務，變被動為主動。把策劃好的工作，結合實際情況，向全員布置，降低溝通成本，使大家上崗目標明確。
2）傳達信息，保持良好溝通。是了解企業信息的重要渠道
3）增強集體觀念：
4）倡導良好的工作習慣
5）培養良好的班組風氣
2、召開班前會的目的
1）營造工作氣氛：
2）進行工作安排
3）員工教育指導
4）傳達企業信息
3、召開班前會的內容：
班前會要講主要內容包括：企業經營動態、生產信息、質量信息、現場5S狀況、安全狀況、工作紀律、班組風氣以及聯絡事項。
1）緊扣主題：根據階段性工作的重點，設計相關的內容。在生產旺季抓品質時，以品質從小做起為口號，可以營造抓質量的氣氛
2）分享個人感情：與大家分享個人的經驗、心得體會、自我反省、工作建議等，同時給予員工工作總結經驗、表達意見和建議機會。這是班組民主管理的有效途徑，有利於提高員工的工作意識、集體觀念和凝聚力，
3）工作總結：總結頭一天的工作，可以從以下幾方面進行：有沒有未完成的任務，有沒有到達未達到的目標，有沒有試過和異常，現場有哪些變化點以及上述情形帶來的反省和要求等。儘可能具體到人、具體到事，有根據的進行表揚或批評
4）工作安排：安排今天工作是班前會的重點內容。主要包括：今天的生產計畫、工作目標、任務分配、人員調配等。布置工作時要做到清晰明確，不要含糊其辭造成混亂；講到具體員工的工作安排時要注視對方，確認對方的反映，確保對方理解到位
5）工作要求：包括時間要求、工作質量要求、工作配合要求、遵守紀律的要求、以及聯絡的要求等
6）企業相關信息：包括：市場和行業動態、客戶要求，企業經營狀況和發展方向、正在和即將開展的管理活動等。是員工了解生產大局。
車間生產班長工作計畫 篇2
一、各部門人員配備、職能、技能。
人是企業最重要的組成部分，也是企業的開資，合理的利用好每一個人，是一種最客觀的節約。以實際情況對人員配備進行瘦身。
A、車間、辦公室省去可有可無或“釣魚”的人，不要重複崗位，特殊職位要有後備人才。
B、職能人員做到“一個蘿蔔一個坑”
C、技術人員是生產的骨幹，要管理得當，防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司，難為公司。
D、賽 馬不相馬，人人是人才。合理的用好每個人，用長避短。
二、設備性能、產能，日常平均產能。設備是製造業企業的基礎，其決定企業的市場定位，決定了產品的質量、產能。
A、熟悉設備的具體性能，產能，綜合以往的平均產量，可以精確的計算出日標註的產量，同時也可以從中找出問題點。
B、以設備的要求，性能特性做出詳細的保養計畫，和安全操作規程。以此來保證機台的良性運轉，員工的生產安全。熟知設備的實際用途、性能，可以綜合實際改良提升設備性能，從而提升產量、
C、質量、安全係數。
三、產品的工藝，質量標準、生產流程。
深刻了解、掌握產品的生產工藝，質量標準，熟悉產品生產流程。這些必須達到爛熟於心，才能抓好管好，才能精益求精。這也是一個生產經理的核心工作和責任、任務。
A、產品工藝決定著產品質量、產量、產品單價。
a、原材料開始，每一個環節都涉及到工藝，每一道工藝都涉及到質量，都涉及到成本核算。必須反覆推敲、分析、總結達到完善完美。
b、產品工藝要符合設備的性能，兩者之間相互影響，往往許多時候忽視了這一點，產生誤差。
B、質量標準是企業的命脈，是品牌的核心。
a、要想保證質量，企業必須設定一個獨立的部門或人員，行使質量管理，否則會受到各方面影響，產生魚目混珠現象。
b、質量標準的設定，要與車間生產相結合，很多時候因為樣品做工很精細，而與車間大批量生產有區別，會使客戶驗貨產生衝突，因此簽封樣必須做到表里如一。否則一旦出現誤差將損失慘重。
c、質量標準並不是單指成品，涉及到每一個環節，每一道工序必須有每一道工序的標準，並且必須有質量標準指導書，機台上必須有每一代工序的簽封樣。原因是為了杜絕不良品產生，把不良品消滅在萌芽當中。
d、任何時候都要牢記產品質量是做出來的，而不是檢出來的。
C、生產流程是指從原料投入到成品產出，通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程。
a、保證每一種產品都能嚴格地按照正確的方式加工生產，避免生產過程中發生的錯誤。
b、生產布局要合理。車間設備要按照正常加工順序來安排，儘量做到緊湊，連貫，這樣利於縮短運輸路線，消除不必要的搬動，節約生產時間，節約人力物力。
c、生產流程工序制定，必須平衡每一道工序，要求每一道操作花費時間大致相同，合理安排工作計畫，人員編制，避免出現怠工狀態產生延續。比如：一道工序或一個車間忙得焦頭爛額，另一道工序或車間顯得無所事事。
四、原材料的採購供給情況，輔材料的採購消耗情況。兵馬未動，糧草先行，生產如戰場。原材料、輔材料一個是米一個是水，缺一不可，又言巧婦難作無米之炊。這就是原材料和輔材料的重要性，它的供給決定生產任務的執行情況。
A、原材料、輔材料的供應要與產品生產銜接融洽，如果過剩可能會造成本積壓等，如果欠缺會造成計畫失控或不能及時完成生產任務，導致連鎖效應。
B、原材料、輔材料的質量問題直接影響生產過程中的質量的百分比，同時也決定著產品單件成本的高浮動。以及返工率和生產時間。
C、產品下料工藝設計和設備的生產方式決定著原材料、輔材料的節約與浪費，以及能源的節約與浪費。
五、客戶訂單量，質量標準，生產調度情況。充分的了解每一個客戶的資料，訂單，質量標準。了解客戶的喜好關注點，以往的訂單量，對公司的滿意度。從而來安排、調整訂單生產保證訂單的交期，質量的標準。
A、按照確定的生產計畫組織生產工作，使生產工作有效的無偏差地進行
B、及時有效地處理生產中產生的各種問題，同時在生產進行中通過有效的交流、溝通。按照生產計畫協調、配合各車間各工序認真執行。
C、生產過程中監督和檢查，掌握信息，如果發現有偏差，要及時找出根源原，採取有效措施，保證生產計畫順利完成。(要隨時與上層溝通聯繫，以免失控或延誤時機)
六、員工的福利，工資分配、社會保障統籌。
對於員工來說關注的就是員工的福利，工資分配、社會保障統籌等，是否能使員工穩定，對工作有激情、有動力，也與此密切相關。以目前現實來講，企業與員工共同受益最合理的方式是，績效工資，這裡指的是一種以企業自身性質結合實際情況，量身制定的特有績效模式。是企業或其他組織以福利的形式提供給員工-員工福利是薪酬體系的重要組成部分，的報酬。是除工資與獎金之外的一切物質待遇，是勞動的間接回報。
A、法定福利：政府通過立法要求企業必須提供的，如社會養老保險、社會失業保險、社會醫療保險、工傷保險、生育保險等。
B、企業福利：用人單位為了吸引人才或穩定員工而自行為員工採取的福利措施。比如工作餐、工作服、團體保險等等。
C、公司員工福利計畫對企業發展的作用。1、樹立企業良好的社會形象;2、提高企業美譽度。
D、員工福利計畫對員工的影響1、保護勞動者的積極性。2、有助於員工全身心的投入到工作中。3、提高員工素質。4、住住人才。
七、月能源消耗，日常工作環境。
月能源消耗是指，每個月在生產過程中所消耗的，燃料、電能、水的係數，以及產生使用的具體消耗點。為以後能源管理奠定基礎。
A、能源管理是企業不可忽視的一項工作，它決定著產品單件成本的高低，產品的市場競爭力。比如1、車間工作燈、照明燈生產設備等。2、要做到人離燈滅，人走機停。
B。水是生命之源，節約用水人人有責。
C。能源管理(節能降耗)觀念：節約能源是企業發展的一部分，要細化到每一個環節，每一個細節。每一個員工都必須熟練掌握能源管理的知識、流程，做到從上而下全方位的貫徹，認真的去執行，才能有收穫、有成績。
D、保持環境衛生，不亂排、亂放化學品，污水等，注重員工的工作環境，防止有害氣體、粉塵危害員工的身體健康。
八、工廠的消防實況，員工的安全認識。
一個企業消防的完善是企業財產和員工生命安全的保障。認真貫徹國家執行的消防標準，嚴格履行法律制度。
A、按時進行消防逃生演習訓練，按時進行急救培訓。以此提高員工的安全認識，掌握逃生、急救技能。
B、高度重視特種設備的使用。不違規使用特種設備，不違反特種設備的操作規程。禁止無證上崗，杜絕事故發生。
C、嚴格監管化學品。按標準儲存化學品，按說明要求使用化學品，搬運使用過程中戴好防護用品，不能違規操作，麻痹大意。
九、勞保用品發放，職業病防護。
以工作的需求，按時給員工發放勞保防護用品，督促員工按規定使用勞保用品，防止因為環境導致職業病發生，給企業帶來損失，給員工健康帶來危害。依據政府規定按時對員工進行職業病檢查，保證員工身體健康。
十、員工的素質，企業的文化。
素質有兩種意義，一種是文化素質，指文化水平的高低。另一種是個人修為，包括思想、道德、行為、喜好、觀念、信仰。
車間生產班長工作計畫 篇3
20xx年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎紮實實地把節能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：
1);通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破
20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8台臥式封口車床，重新申請購置2台全自動封口機(其中為1台￠58設備1台￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置後，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置後，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。
2);旋轉排氣台自動鎖母的改造
本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現有排氣台機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。
3);加工、設計熱管退火爐的構想
車間生產熱管產品已經兩年有餘，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。
4);設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置
鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利於機修人員維修工作的迅速開展。
5);設計清洗機內管自動加塞裝置
針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。
6)現場管理方面
上海安峰兩台清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處於全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越並替代了兩台安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩台設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力於改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利於車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!