重點做好如下幾項：
一是2號硫磺成型裝置配套液硫裝車出廠設施
目標：降低2號硫磺成型裝置的生產壓力及生產成本，實現硫磺多渠道出廠。
措施：在2號硫磺成型裝置泵房北面新建液硫裝車台。
二是1號硫磺成型裝置配套防粘劑自動補給裝置
目標：實現防粘劑與水定量配比
措施：在1號硫磺成型裝置一樓新建防粘劑自動補給裝置。
三是降低包裝袋額外消耗量
目標：提高包裝袋使用率，控制每噸硫磺的耗袋量低於指標數。
措施：a、對1號硫磺成型裝置的托盤進行全面清理、修整。避免因托盤破損，造成包裝袋損壞；b、完善裝車管理規定，禁止裝車過程中叉車對托盤的拖拉，造成包裝袋損壞。c、最佳化操作，降低黑點硫磺的產生。
（3）、加強硫磺包裝計量管理。在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，並細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理；開展生產班組的質量計量競賽活動，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量在指標內，產品出廠合格率為兩個100%。
（4）、細化工藝制度管理。細化各項工藝制度，並彙編成冊，便於學習。每月副班學習組織職工學習，提高職工的理解和執行力度，邁向“制度管人、流程管事”的管理模式。加強生產過程每個環節的“痕跡”管理。
（5）、加大產品外運的監督管理。細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運。細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高視窗的服務質量。繼續規範疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零。
4、細化設備管理。主要措施：一是深化tnpm管理。把tnpm管理納入日常工作中，規範硫磺產品堆放區，實現清晰警示可視化管理。積極參與和推進6s管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面提升，努力降低設備故障率,創造一流的作業環境,為員工創造良好的工作條件，確保設備安全經濟運行；二是細化班組現場管理，改善環境，開展“一平二淨三見四無五不缺”檢查評比考核活動；三是開展技術攻關和設備改造，對1#硫磺包裝涼水塔更新的工作、1#硫磺包裝片狀成型機的大修工作、2#硫磺包裝倉庫頂刷漆防腐工作、2#硫磺包裝包裝線及成型機的保運工作等項目組織實施。四是積極配合做好叉車維修業務外包和加強內部維護保養管理。五是認真組織好XX年全廠停汽大修工作。六是按一體化管理要求做好設備檔案控制記錄的管理，按照高標準修訂車間考核管理系統。
5、加強職工教育培訓工作。學習借鑑鎮海煉化先進經驗，做好車間職教“三基”工作中的基本功訓練工作。主要措施：一是認真學習兄弟單位先進的職教管理經驗，結合實際做好全員教育培訓工作。二是圍繞公司實行“四班二倒”運行，加強員工技術技能教育培訓，把崗位操作人員培養成“一崗多能”的操作能手。三是發揮職教工作在車間生產工藝、設備、安全三大專業技術服務和支撐作用，服務生產，確保車間裝置安全經濟運行。
6、深入開展全員成本目標管理。主要措施：一是不斷完善各項管理制度。結合車間當前的管理實際，不斷完善管理制度，充分發揮各項考核制度的作用。二是圍繞車間的成本奮鬥目標，緊密與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費。三是繼續做好成本指標的分解考核、落實工作，發動群體的力量降本增效。同時爭取分部多方支持，給予硫磺包裝裝置安裝相關的消耗計量表，不斷完善成本考核與控制工作。四是做好領料單、倉庫領料、發料的核查監督工作，及時發現問題，及時解決問題。五是無論休息日、節假日都一如既往地做好日報表、旬報表、月報表、年報表等工作，按質按時完成生產統計分析、成本分析、經濟分析會分析等及其上報工作。六是花足心思、力氣努力掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，嚴防死守好每月的進度指標不超標。
7、做好隊伍穩定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩定思想政治工作做到生產作業現場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規範管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧穩定氛圍，努力形成最大的工作合力，為全面實現車間奮鬥目標共同奮鬥。
XX年，我車間要在今年各項工作已經取得較好的成績的基礎上，結合車間管理實際，通過深入開展“比學趕幫超”活動，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為公司“安全、效益、發展、和諧”建設作出貢獻。