QC工作總結 篇1
一、 小組概況
表 1 小組概況
小組名稱：電氣二隊隊 QC 小組
成立時間： 20xx 年 2 月
課題名稱：一次性帶編碼鉛封的推廣套用
活動時間： 20xx 年 3 月― 20xx 年 12 月
活動次數： 40 次
小組類型：現場型
出勤率： 95% 小組成員
備註
1 邱衛平 男 隊長 助工 大專
2 王芬玲 女 技術員 助工 中專
3 周宏 男 副隊長 高中
4 劉振國 男 班長 技校
5 曹松海 男 班長 技校
二、 選題理由
XX企業每年的電費占全廠總成本的1/3左右，是中原油田用電量大戶。隨著市場經濟的飛速發展，如何安全、合理、經濟、節約用電成為企業生產管理中的新課題，科學合理用電將為企業安全、合理生產提供保障。
XX企業的用電可以分為油田用電和外部企業、農村用電兩大部分，其中外部轉供企業月用電量700萬度左右，農村月用電量200萬度左右，約占全廠總電量的1/4。近年來，隨著濮城經濟的發展，私人企業越上越多，外部用電環境也日益複雜，個別用電戶為謀求私人利益，採用各種手段破壞電力計量裝置，私自調節計量接線，擾亂了用電秩序，影響我廠電量回收，造成電量流失，給我廠成本帶來損失。原來的鉛封易偽造，不能很好的起到防動表竊電作用，為加強我廠用電的管理，體現計量的權威性，實現以表收費的科學管理，我們將本次活動課題選定為：一次性帶編碼鉛封的推廣套用 現狀調查
1、 電力計量裝置鉛封套用現狀 在濮城油區，電力計量裝置上套用的都是普通鉛制鉛封，該鉛封易偽造，易壞損，有時鉛封打開後，還能巧妙復原，已經不能很好的起到防護作用。
2、 電量狀況 20xx年我隊電量回收率87%。除去不可控的線損電量8%，流失電量高達5%。
3、 計量狀況 我隊管轄轉供企業122個，裝表120處；裝表率98.3%；轉供農村32個，裝表31處，裝表率96.8%；；採油計量站32個，裝表28塊裝表率87.5%；；增注站12個，裝表12塊，裝表率100%。合計裝表率96.65%。
4、 人員狀況 全隊電工19人
三、 目標值確定及依據
1、 活動目標值 根據廠檔案要求。XX企業對所屬電力線路考核指標中，電量回收率要達到88%，用電計量裝表率要達到98%，結合本隊實際，我們QC小組將今年的目標值設定為電量回收率88%。
2、 可行性分析
（1） 18條電力線路中，12條線路的回收率都能達到或超過88%，另外有2條線路的`回收率浮動大，4條線路因帶外部企業較多，竊電情況嚴重，回收率低。
（2） 竊電分子竊電的方式多種多樣，有明顯破壞痕跡的可以治理處罰，對採取隱蔽的技術性手段竊電的，可以在接線和計量關鍵處套用一次性帶編碼鉛封。
四、 要因分析
利用因果圖進行原因分析 針對因果圖，我們QC小組進行全會議討論，初步確定主要原因如下：
1、 普通鉛封在一般五金商店可以買到
2、 普通鉛封容易偽造，不具備唯一性
3、 普通鉛封不具備自鎖行，壓接不實就很容易打開
4、 壓接不實的鉛封一般在計量巡視時看不出來，為竊電者反覆動計量竊電提供了方便。
5、 普通鉛封的鉛封線是多股銅絲線，硬度達不到要求，易斷裂氧化，不易分清是人為破壞致斷還是自然老化斷裂。
6、 人員少，設備多
五、 制定對策
1、 接線和計量關鍵處套用一次性帶編碼鉛封。該鉛封面上有數字編碼，是唯一的號碼；鉛封線是鋼絞螺旋線，有足夠的硬度，且具備鎖死功能；該鉛封是塑殼一次性的，一旦打開，就無法復原。
2、 人員少：向上級組織協調
六、 對策實施
實施一 推廣套用編碼鉛封 在所有用電接線和計量關鍵處套用一次性帶編碼鉛封，取代原來的鉛制普通鉛封。
實施二 加強計量巡視檢查 加強檢查，對經常動表竊電的地方經常巡視，查看鉛封編碼。及時治理竊電。
七、 效果檢查
1、 小組活動目標檢查 經過本輪 PDCA循環，由於小組成員齊心協力，措施得當，電量回收率有了明顯的提高。由20xx年的87%提高到了89%，20xx年比20xx年提高了2個百分點，比計畫88%還超出了一個百分點，取得了明顯了效果。計量的權威性得到體現，供用電雙方以表計量收費，用電點的裝表率達到99%。
2、 經濟效益 20xx年我廠總電量為50300萬度，一個百分點的電量就是503萬度，20xx年電量回收率比20xx年提高了兩個百分點，按綜合電價0.438元/度計算，折合電費503X2X0.438=440.6萬元。
八：
1. 通過開展QC小組活動，在我隊全體職工中掀起了“學技術、比業務”的崗位練兵熱潮，個人理論水平、實際技能水平得到了很大提高。
2. 嚴格執行各項管理制度是作好一切工作的基礎。
3. 不斷引進先進技術、先進設備，不斷增加管理中的技術含量，才能有效加強我們的科學管理程度，推動各項工作的不斷進展。
在今後的工作中，我們要不斷鞏固已經取得的成績，長期不懈的把這項工作狠抓下去。結合新設備、新技術的推廣套用，減少電量流失。立足本崗位，安全、可靠、平穩供電，為我廠原油生產提供優質的供電水平。
QC工作總結 篇2
回首過去的一年，QC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間裡你們給予了我部足夠的寬容、支持和幫助，讓我部充分感受到了公司領導“海納百川”的`胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我們有機會成為公司一份子而驚喜萬分。
瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，QC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：
一、補單率及退貨
20xx年工廠年均補單率為1.87%，09年工廠年均補單率在1.95%，20xx年客戶退貨2873平方，09年客戶退貨2750平方，20xx年退貨比09年多出123平方，其中188客戶退貨占1610平方，占所有退貨56%，主要是玻璃表面劃傷和餅面不平粘合後產生的氣泡；
二、QC部達成的目標
1、生產主管、QC員的績效考核和品質掛溝，為有依據可查和數據量化，現對所有品質異況進行總結統計，，並每個禮拜定期公布，讓各單位和個人，了解每個禮拜工作中所出的問題，以便及時改進和後續控制，同時大家相互對比競爭，增強責任心，共同提升自己的管理空間；
2、來料檢驗正規化：來料檢驗由之前的倉管檢驗，現轉為相關品管檢驗，對於特殊產品（如油漆、網板等）將由多個品管檢驗，儘量由多個QC重複檢查，避免出現重大品質事故，而且所有物料檢驗要有報表記錄，並給到相關單位；
3、所有新進QC上崗前，都要進行崗前技能培訓，並進行考核；
三、QC部做的不足的地方
QC部工作立場不堅定
工作立場不堅定，一些好的操作方和制度沒有堅持，只有三天熱度，188客戶玻璃之前由包裝全檢出貨，後面生產部想提高生產效率，改由絲印組直接檢查出貨，但絲印房檢因為工作效率、光線、人員責任心等方面，檢查好的玻璃抽檢時發現不良品高達30%左右，此問題反映至單位負責人後，等再次抽檢時不良率還是時好時壞，在10-30%之間，像此類由絲印印房檢查出貨的玻璃
QC工作總結 篇3
工作總結常見結構
第一，縱式結構。就是按照事物或實踐活動的過程安排內容。寫作時，把總結所包括的時間 劃分為幾個階段，按時間順序分別敘述每個階段的成績、做法、經驗、體會。這種寫法主要以工作回顧連帶談及經驗教訓。基本上是按工作展開的程式和步驟，分段說明每個步驟和階段的工作倚況，夾敘夾議地引出相應的經驗教訓。這樣寫，主要著眼於工作過程的回顧。這種寫法的好處是事物發展或社會活動的全過程清楚明白。
第二，橫式結構。按事實性質和規律的不同分門別類地依次展開內容，使各層之間呈現相互並列的態勢。這種寫法的優點是各層次的內容鮮明集中。
第三，縱橫式結構。安排內容時，即考慮到時間的先後順序，體現事物的發展過程，又注意內容的邏輯聯繫，從幾個方面總結出經驗教訓。這種寫法，多數是先採用縱式結構，寫事物發展的各個階段的情況或問題，然後用橫式結構總結經驗或教訓。具體寫法是總結經驗教訓為主，用工作回顧闡明經驗教訓。一般是先歸納和提煉出幾條經驗或教訓，分別展開論述，把工作過程、工作辦法、取得的成效等等穿插在裡面寫，使經驗和教訓看起來更加充實。但是這樣寫，整個工作回顧會被拆開來分別為闡明觀點服務，顯得零散。為了彌補這一不足，可以在第一部分基本情況中適當加以詳述，使人對工作概貌有一個總的了解。
XX年工作總結範文
XX年，本人在質控部擔任qc，質控部在較XX年減少2名qe,一個sqe，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收穫小小的進步。
總結部份(XX年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經驗的總結)
1.標準統一方面：
質控部在過去半年中每周一三五17:00~17:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出後，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。
2.增設ipqc職能組：
增設ipqc組，加強過程質量狀況監督，進一步推動了品質事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由於ipqc建立伊始，ipqc人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，發揮作用有限。這也是XX年努力的一個方向。
3. 客戶投訴：
客戶投訴13次，XX年為19次，無批退品質事故發生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數量的多少來統計，這會更好的體現我們的產品品質狀況，相對來說也是比較科學的統計方法。
4.客戶一次驗貨合格率：
客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由於去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。
另外考慮到，我司的產品相對同行的產品外觀要求頗嚴格，綜合品質成本考慮，我們會採取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產品的正常要求水平。
5.qa一次驗貨合格率：
qa一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，採購，qa都做出了相應的貢獻。
6.過程合格率：
過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現了過程能力的提升，體現了我們增設ipqc的價值，也是提升qa驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。
7. 來料檢驗合格率：
來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進了leeds燈罩以及新客戶pinewood的奧達塑膠、鏡片和攝像頭。
三、存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發展的主要問題)
內因：由於部門人員質素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現偏內向性格的特點，再加之專業能力質素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經驗尚淺，相信這一切在XX年將會有不錯的改觀。
外因：第一，公司產品種類繁多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了一定的難度;第二，人員品質意識不高，未做到全員參與，發生品質問題就認為是品質人員該解決，而與己無關，這樣的品質意識亟待提升;第三，供應商多而雜，質量管理水平不高，物料問題多，這也給品質管理帶來了一定的困難。第四，程式檔案以及職責不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現，所以讓全員都熟悉標準的作業流程，將會是今年工作的一個重點。
四、XX年部門努力的方向計畫綱要(該部新一年的工作重心安排指引)
針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。
1.qa架構調整：
為了更好的發揮品質監督與保證工作，qa內部將原iqc,qe,qa(出貨檢查)以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc(製程監督與控制)，qa(品質保證，由原qe和qa人員組成)。呂廣付擅長qc管理，呂廣付不再擔任qe主任，而僅負責ipqc業務。qe和qa的保證工作直接向質控部經理負責。這樣就可以清晰的分為來料，製程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。
2. 貫徹品質理念，提升品質意識：
貫徹品質理念，提升品質意識，我們採取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系檔案和品質理念的宣導。
3.提升品質專業技能能力：
培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
4.主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：
過程品質目標的達成情況是體現一個工廠製程能力的`重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是94.2%，本年度計畫達成95%。
5.提升來料質量水平:
由於過去的一年，我主要沉澱了基礎的管理以及內部事務和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應商進行系列的溝通，以穩定來料水平及提升供應商管理能力。
6.提升領導力和團隊協作能力：
通過培訓，學習，以及組織業餘興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。
7.計畫增設qe一名：
由於公司的產品種類不斷增加，原qa組織架構中未單獨設立品質保證工作人員，都是以質量檢驗為基礎的組織架構，所以如果業務量上升的話，將擬招聘一名qe人員，要求是具備體系維護及環保專業技能。現有的一名qe尚在培訓中，由於其學習進度緩慢，恐一年內都無法獨立負責工作。另外一名環保qe技術員也是在學習中，考慮問題以及專業知識離我們的要求還相差很遠。
五、關於工作的其它建議：
1. 建議公司領導層召開部門經理會議，重述各部門之間的客戶關係，以及強調各部門的責任和義務，並明確各部門對qa/ipqc發現問題具有不可爭辯的解決的義務，以改善現在的不好的情況，諸如“qa發現問題，責任部門部分同事會懷疑是 qa造成的(當然或許會有，如果有，我發現一定會嚴肅處理。)或者“ipqc發現問題，導致發生口角”，這都是不好的現象，破壞了部門間的團結。
2. 建立品質管理基金。
建立品質管理基金的目的，主要是對那些對品質改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經過品質部門的驗收。具體事項有待領導批准後作進一步的策劃。
QC工作總結 篇4
20xx年，QC在x總、x部長的帶領下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了20xx年的工作計畫。
一、員工綜合素質的提高
QC為自己部門新進員工編制了一套較為完整的培訓教材，內容包括了員工工資的計算、質量的獎罰、三好員工的評選、員工的崗位職責、員工的行為準則、FPC不良項目圖片及樣板、FPC檢驗標準、QC衛生及5S的管理、5S概述、ISO9000標準概論。通過培訓資料的學習，使員工清楚的認識自己作為一名QC檢驗員所應該盡的責任和義務，使員工在短期內迅速掌握自己的技能和業務水平，並融入到QC這個大集體中。
二、產品可追溯性得到加強
QC採取了產品責任追究制，把每個檢驗員都編上相應的檢驗號，檢驗員每檢一個品種，都要寫上板的產品編號、批號和檢驗號標識，包裝根據標識填寫部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據部品票上的標識查到檢驗員和產品的生產批次，便於對工序上異常問題的查尋和分析。QC在實施責任追究制的同時也在實施獎罰管理制度和三好員工評選制度，做到該獎的獎，該罰的罰，對表現好的員工給予獎勵，這大大增強了員工的工作責任心和工作積極性。
三、建立了完善的客戶報怨管理體系
自20xx年以來，QC建立了完整的客戶報怨管理體系。客戶投訴由行銷部E-mail至品質部及QC，由部長分配人員回復和處理，處理完後由QC統一登記、歸檔和統計，在每月的前5個工作日內公布上個月的'報怨內容和報怨比率，以及前幾個月來的報怨比率。通過這個管理系統的建立，及時了解了客戶對產品質量要求的期望，為公司對未來產品的質量改進和工藝改進方案提供了重要的信息來源。
四、FPC數量統計得到進一步加強
QC在FPC的數量統計方面也做了很大努力，由於生產上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很多問題，有時管制卡過來了板沒過來，有時板過來了管制卡卻沒有，有時一下子過來好幾張管制卡，有時昨天過來是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最終合格率統計上造成了極大的麻煩，統計速度很慢，經常需要幾批合在一起統數，甚至只能按大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續生產的板在最後一批統數時，出現入庫數多於投料數或次品數加入庫數遠遠少於投料數的現象，為此，經常與生產部發生爭執。今年x月份後QC與生產部共同商量，最後決定管制卡由原來的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進板時一定要有管制卡跟隨，否則不給進板。到QC後的板，QC按管制卡上的型號、版本、批次在板上作好標示牌，若同時有幾個批次的板過來，則在下一批次的板作上很醒目的“請勿動”標示，直到上一個批次完成，然後才把“請勿動”標示拿掉，這樣避免了不同批次的板，混檢後所造成各個批次統數的不準確問題。
五、建立了完整的樣品和首批板的檢驗和封樣制度
為確保發往客戶的產品沒有批量性的錯誤，把問題控制在工廠內部，QC內部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實施此制度以來，QC共發現批量性質量問題6起避免了不良板的流出。
六、製作當日發貨計畫一覽表
QC每天下午發貨，特別是遇到發貨品種和數量較多的時候，QC車間與包裝顯得很亂。由於產品最終合格控制的較高，每批板都必須進行清數才夠發貨數量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達的：“板夠了沒有？”“板還差×件”，很費勁，經常會忘記掉，延誤了發貨。包裝也會因為這個時間段的忙亂出現差錯，甚至發生口角。為解決這一問題，QC製作了“當日劃發貨計畫一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達，包裝組長每天上午接到發貨通知後填寫當天的發貨計畫，中午和下午兩個時間段各填寫一次FPC的完成情況。QC通過此表的信息合理安排工作，保證了產品的正常發貨。
QC工作總結 篇5
我在外貿驗貨這行也有xx個年頭了，從最初的一線QC，到現在的外企品質經理，一路走來，感受頗多。又是一年年終了，對QC工作來總結下。
一、QC的責任及重要性
產品的質量及貨期會直接影響客人對公司的信任度，所以我們每一個判斷都會直接或間接影響公司利益的，由於現在的工廠體制、合作模式、工人質素等多方面的轉變，QC的工作要求也隨而轉變，QC跟單相結合，除了監督質量外還要留意進度，兩者是有衝突的，要適當著量，如遇到任何一方感到危機或無法解決時，要及早通知公司及有關人員，儘快尋求解決方法。
二、驗貨QC易犯的錯誤
說謊、我們的工作一般情況下都是獨立自主的，正因為這樣，我們很容易釀成一個缺點--說謊。成因一般是由於自身的懶散及遺忘導致工作任務的延誤或沒完整的完成，待公司追問時，由於一時緊張就會用說謊來掩飾自己的錯誤，為了完謊可能會說更多的謊話，可能會由一個小小的錯誤變成一個令公司損失的特大錯誤，這需要同事們多些監控和提點，更需要的是自身的自律。
動搖立場、由於工作需要，我們有時會長時間接觸同一個外貿供應商或工廠，為了更好地完成任務，我們會跟外貿或工廠的有關人員建立良好的關係（這是有必要的），但正因為這樣，我們可能會動搖立場而作出錯誤的判斷，所以我們要時刻警惕自己，堅定立場，公事上要以公司利益為出發點。
貪心、產品出現問題是常見的，因為我們的產品種類比較多，常合作的工廠不多，甚至有的是一次性的。當產品出現問題時，有少數的工廠為了自己的利益會作出一些影響我們判斷的行為，最常見的是吃喝玩樂及送禮，甚至有更可鄙的金錢收買，這是考驗你們的'人格，這是做人和做事都不可取的。
溝通方式、我們的產品種類比較多，要對每一種產品的生產過程及特性都了解是無可能的，所以有時會受到工廠的質疑和瞞騙，我們需要在產品的生產過程中多學習、多詢問，從低層做起，從低層問起，切勿自傲稱高，要懂得利用親和力去溝通，從中不但能學習到產品在生產過程中的利弊，或能探取工廠的瞞騙來作出相應的對策。在生產過程中，我們跟工廠的有關負責人員一般會處於對立的狀態中，受到打壓或不理采是在所難免的，這時需要用適當強硬的溝通方式去處理，以公司利益角度去表明態度和立場。在生產過程中，我們可以跟工廠的有關負責人員討論或見意對產品有利的方案，切忌以命令的方式及口吻去溝通，避免產品出現問題時工廠借題發揮，推卸責任。
心態、由於工作需要，我們有時會長時間出差在外，枯燥鬱悶的生活加上工作壓力可能會使你們有急燥、焦慮、無助等心態，甚至有些怨言，從而影響工作。要用不同的角度多方面去思考，多想想對自己有好處的結果來平行心態，同事的關心、上司的體恤和鼓勵也是平行心態的良藥。
過份認同避重就輕，對產品生產過程中的細節及特性越了解越有利於工作，但過份自信地認同產品有其難度或工廠能力有，容易錯把一些問題誤判為理所當然，自認為再作任何努力，也無法達到要求。更錯的是為了減輕自己的工作負擔而避重就輕，此乃QC大忌。應將所有問題如實向跟單同事匯報，加以討論，一方面向工廠施壓，一方面作客觀判斷。
三、QC的工作細則
QC的工作就是根據公司提供的查貨資料、樣板及注意事項在產品的生產過程中監控質量及進度，當每次收到查貨資料、樣板及注意事項時，要立刻查閱有關資料，緊記重點，根據注意事項細察樣板，以自身經驗去仔細研究其可能存在的生產隱患，再與有關跟單同事作一些交流，互相提醒，互補漏洞，待產品完成後按照AQL的驗貨標準（或公司指引及客人要求進行驗貨，最後判斷是否合格能否走貨，如產品不合格或不能達到公司要求需要返工時，更需嚴謹細心監控、堅定立場，務必達到公司要求為止。概括工作任務分為四種。
1）中查：公司會根據產品需要而作出中期查貨的安排，這個過程不能丟意輕心，要細心謹慎，儘早發現問題，解決問題，避免產品達至無法挽救的地步。
2）尾查：最終查貨，作出是否合格能否走貨的判斷，根據公司提供的查貨資料、樣板及注意事項按步驟一項一項細心去做。點箱數對箱嘜，量度紙箱尺寸是否相符，封箱方法是否正確；抽適當的箱數來進行查貨，儘量抽取有間隔的箱號或有間隔的擺放，切忌假手於人；開箱抽點細數，查看包裝方法是否正確及整潔，對包裝資料，無論紙盒、膠袋、掛牌及所有輔件的材料與尺寸，就連每一個字元都要細心對照清楚，對某些特殊的產品，要用多方面的可能性去考慮、查判其包裝方式會否直接或間接影響產品的變形及損壞等不良後果；按照AQL的驗貨標準進行抽樣驗貨，驗貨時儘量避免太多的無關人員圍觀，小心偷龍轉鳳；用公司提供的驗貨報告清晰簡明地填寫產品問題，要求對方簽名及蓋章，把產品的問題拍照電郵給公司有關人員，最後傳真及通知其驗貨情況。
3）QC跟單相結合：當碰到產品數量比較大或感覺到工廠及產品有危機時，公司會安排我們監控產品的整個生產流程。待產品的有關材料批核後，我們就要開始追蹤和核實，材料何時到廠，材料與批板有否差異。在材料準備完成前，廠方會作一個初步的生產計畫，包括何時上線，如何排拉及外發情況等，材料準備完成後，我們即根據計畫內容去監控計畫的實行情況和判斷其可行性，在這過程中數據是非常重要的，記錄好每個工序的生產人數和日產量來評估生產進度，及早預測危機與廠方商討解決方案，當有外發情況，要適當調配時間，如覺得時間或人手不足時，馬上通知公司再作安排。當有成品開始裝箱時，儘量要求工廠按流水號順序來裝箱，便於日後發現問題時查找根源及處理，如產品數量比較大時，儘可能分批儘早進行驗貨。
4）返工：返工通常分為兩種情況，一是返工完成後再複查，這種情況首要觀察產品是否真正返工過，有幾個重點要留意。開封驗證，看看包裝箱及膠袋有沒有開封過的跡象；數據評估，根據產品問題估計返工正常所需時間和所得比例，判斷工廠是否只做門面功夫；＂殘骸＂見證，如產品問題需要整體或局部換件時，返工前要求廠方保留其＂殘骸＂作為見證。二是現場監控，根據產品問題估計返工正常所需人力和時間，判斷工廠是否安排恰當，返工過程中要強硬表明態度和立場之餘，還應適當地作出質量指引，務求一次性按要求通過。
QC工作總結 篇6
一年來，我項目部運用了質量管理理論、思想、方法和手段，改進質量和管理，達到了提高經濟效益和管理水平的目的。在指揮部、JL1總監辦和第二駐地辦的大力支持指導下，項目部各相關部門的積極配合下，我項目部嚴格按照“記錄要真實，材料要詳實，成果要紮實，效益要實在”的活動準則，認真組織開展QC小組活動，取得了明顯的成效，有效解決了項目部安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作中的重點和難點問題，極大地促進了我項目部質量管理工作整體水平的提高。下面就項目部一年來質量管理工作進行總結如下：
一、基本情況
項目部在年度計畫目標中全面引入了質量管理理念，並將QC小組活動列入年度工作的重要內容。從本年度開展的情況來看，充分發揮QC小組活動的特點是自主性、民眾性、民主性和科學性，提倡全員參與質量管理。項目部成立了五個QC小組，每個部門都有活動小組，工程部成立兩個QC活動小組。從開展QC小組活動，使廣大員工的智力資源得到融合和充分的發揮。在小組活動中，項目部各成員、各施工隊熱情參與，積極提合理化建議，為小組活動取得成果奠定了堅實的基礎。
二、主要特點
（1）領導高度重視，思想認識統一到位
a、QC小組活動作為一種先進的管理方式，引起了項目部各部門領導的高度重視，並把它作為實現技術創新、生產安全、現場管理、提質降耗、節能減排等目標的有效途徑，上至領導，下到施工隊人員，都能積極投入到QC小組活動。項目經理多次在會議上指出，QC小組活動作為效能建設的一種重要形式，必須在項目部全面開展，各部門要積極創造條件，把開展QC小組活動與技術創新、生產安全、現場管理、提質降耗、節能減排等目標緊密結合起來，切實促進工作效率和產品質量的提高。
b、一是成立以項目經理為組長，總工、項目副經理和各部門負責人為組員的QC小組活動領導小組，以項目部質檢部為辦公室，質檢部長為辦公室主任，負責QC工作。
c、從人力和物力方面對QC小組進行支持。為確保小組活動的質量，各單位把最精幹的人員配備到QC小組，為激勵參與QC小組活動的積極性，制定出台了《項目部QC活動管理辦法》對獲得成果獎的除了通報表揚外，還發放不等的獎金進行獎勵，這些獎勵的出台實施，在全項目部引起了強烈反響，也鼓勵了更多同志踴躍投入到QC小組活動。
（2）強化培訓教育，活動水平不斷提高
項目部重點培訓QC小組活動的骨幹和進行QC普及教育。通過學習，大家對QC小組工作的理念有了新的理解，較好的掌握了開展QC小組活動的相關技巧。
（3）通過QC小組活動提高單位凝聚力。QC小組是由單位內部
的員工圍繞質量改進自發建立起的民眾性組織，在活動過程中，大家一起努力，為解決問題各抒已見，積極性及創造性得到極大發揮。在QC小組的人員結構組成上，項目部打破了部門、崗位界限，使廣大員工擁有了一個自我實現的機會，使自己的智慧和才幹得以發揮，潛能得以激發，使小組成員質量意識、參與意識、問題意識、改進意識明顯增強，給員工很大的歸屬感，自然以項目部為家，以企業的事業為自己的事業，其所能做出的成績和發揮出來的潛能是大不一樣的。
（4）提高了QC小組活動各成員能力，從而也提高單位管理和技術水平。開展QC小組活動來解決所存在的問題，就必須要靠技術。一方面是專業技術，就是要解決的這個問題屬於什麼專業範圍，這是專業的技術；另一個方面是管理技術，這就是程式、證據、方法、技巧等。專業技術和管理技術並用，就能使解決問題做到多快好省。每次小組要解決的課題是不同的，因此所涉及的專業技術與和有不同，這時就要求小組成員在活動過程中不斷學習相關知識及管理技術，用知識這個有力武器幫助小組攻破一個個難題；同時知識與經驗得到不斷積累。員工的綜合素質提高了，從而帶動了單位的管理和技術也就有了長足的進步。
（5）社會效益明顯，工作效率顯著提高
a、QC小組活動解決了施工現場一些質量和安全問題。如：及時糾正了K27+509～K27+532.5擋牆沒有用透水性材料回填的'狀況；及時對拌合站細集料未搭建雨棚；及時發現並解決了墩柱鋼筋間距合格率偏低（合格率為81.43%）和鋼筋保護層厚度合格率偏低（合格率
為66.7%）的狀況；及時發現並解決了K24+401.5者北立交右幅6-1#柱因脫模時間過早，導致砼局部被粘走，出現缺損，砼外觀差等現象，並就質檢部檢查出的問題QC小組進行了研究，採取措施進行處理，並防止以後發生類似的問題。
b、事實證明，QC小組活動已在開發人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。從開展的情況來看，QC小組活動的取得了顯著的經濟效益。QC小組活動已成為促進我公司安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作不斷前進的“加速器”，不僅鍛鍊了廣大員工，提高了他們的素質，使許多重點和難點問題得到了滿意的解決，真正實現了高效、務實的目標。
c、通過開展QC小組活動有利於提高效益，減少不必要浪費和消耗。通過開展QC小組活動，從自己身邊做起，不斷提高服務質量提高工作效率，節約點滴物質消耗，提高物質資源的利用率。不僅可帶來直接的降低消耗的效果，更直接的提高了企業效益，增加企業經濟收入。
三、不足之處
我項目部QC小組活動在過去的一年雖然取得了一些成績，但也存在一些不足之處。
（1）QC小組活動開展不夠平衡，各部門之間存在較大差距。項目部各職能部門的QC小組活動開展的不是很好，還不善於通過開展QC小組活動來解決工作中的薄弱環節。
（2）各部門的QC小組成員沒有經常在一起研究工作中的問題，沒有將施工實際和理論結合起來，一些人對工作態度不認真，施工質量控制不用心，而發生了一些質量問題。
四、今後工作構想
明年將對QC小組活動提出更高的要求，我們將以全新的精神面貌，開創QC小組工作新局面。
（1）強化培訓，不斷提高整體素質，以滿足QC小組活動的需求。進一步強化各部門領導的效率意識和質量意識；舉辦以QC成果報告執筆人為對象、以掌握整理成果報告技巧為內容的提高班。
（2）提高認識，加強組織領導工作，進一步推廣普及QC小組活動，改變目前QC小組活動開展不平穩、少數部門QC小組活動停滯不前的局面。
（3）建立和完善獎懲制度，促進活動的深入開展。對優秀質量工作個人進行精神和物質獎勵，對不積極開展活動的單位進行批評，同時制定相應措施，把開展QC小組活動情況與幹部考核、評先評優掛鈎起來，不斷促進QC工作深入開展。
邵陽路橋武昆高速公路第五契約段項目部
20__年十二月二十六日
QC工作總結 篇7
時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現將今年所做的工作做以匯報：
一、工作總結：
1、進行日常的外購（協）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。總計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：
2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應商對不良進行分析、改進。共發出PCAR單26份，其它方式整改59餘次，回復率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高
3、為提高檢驗質量，製作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；
4、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。
二、存在問題及20xx年工作計畫
回顧已過去一年裡工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結，發現來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、線上物料質量問題的跟蹤等等環節，都給公司帶來了嚴重影響。
問題發生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的開展，給產品質量帶來了一定影響。根據上述問題特制訂20xx年工作計畫如下：
1.提高工作的主動性，做事乾脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；精細化工作方式的思考和實踐。
2.來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善後續來料品質狀況。對回復報告確認及措施的驗證，並對後續來料進行跟進。
3.將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，為什麼物料上線會發生不良？為什麼不良品沒有被發現？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發現問題。
4.由於“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，將用來料的檢驗數據來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5.定期對物料質量問題匯總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。
QC工作總結 篇8
作為一名新員工，工作總結還過於遙遠，因為我對工作上的許多問題還是知之甚少。但經指點，結合初加工的生產流程，還是對不同的產品工藝有了實踐上的認識。特別是，因為車間內長時間的加工，也大體上了解生產線上易出現的問題。但對於產品有質量上影響的外來因素還是很不清楚。
學習工作的這段時間，我了解到對於初加工主要針對的是控制雜質和掌握半成品的規格，後者工藝上有明確的規定。除了發酵室內的溫、濕度與時間可因實際情況而有所改變外，其它基本上是要一步步按照工藝完成。特別是對重量與大小的要求，但針對前者，加工過程所需的器具與設備中有雜質能混入產品；因清理不當而混入的也不無所在；甚至於員工身上的穿戴上也會有混入的可能，等等。感覺上種類甚多，但實際上要尋找觀察時卻是找不到一點兒頭緒，只有對毛髮的.控制，那是顯而易見的，除此之外，我也僅僅了解落地產品的處理了。
對於整個工序還有部分問題，我了解它的存在，但卻不理解。如：車間對於各種產品在包制過程中必須分清批次，而這項工作的意義是什麼？發現異常問題後，要將有可能受到質量影響的產品單獨存放，但怎樣的算是有可能接觸？如何單獨存放？存放到什麼地方？工序出現怎樣的問題應該停止生產，改變到什麼程度可以繼續？在停產過程中，之前加工的產品怎么處理？等等。還有很多更細小的，不知道該怎樣實施。
還有一部分是我感覺存在，需要我去學習，但我並不明確它指的是什麼？只是在開會時，會聽到一些前所未聞的工作用語。
由於工作時間較短，對於各方面的了解都過於膚淺，過多的疑惑讓我感覺在工作上有頭無尾，有尾無身，渴望能在年前學出點門路，我會抓緊時間，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作為一名年紀偏小的新員工，我會虛心向大家學習，在20xx年結束之前，有個階段性的提高，以便做好20xx年的工作，儘快爭取與大家同步，做一名合格的服裝服裝品質管理人員。
QC工作總結 篇9
時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，藉此機會向各位表示最衷心的感謝！
承蒙各位領導的信任使我有機會成為益而益集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平台，我會努力學習，取長補短，為公司的發展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
20xx年4月21日報到至今主要負責GFCI&LCDI機芯組件及LCDI總裝的品質管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對公司的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為公司的發展盡心盡責。在益而益大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發展，做一個合格的QC科長。
1.製程品質控制。
2.品質管理：建立了質量問題履歷看板、IPQC品質管理看板報，對每天不良狀況做到分類明確，使巡檢及時發現的問題並根據不良實際情況做有效的記錄，讓產線管理人員對之不良狀況進行改善並與預防，每周對巡檢進行開品質周會，分析問題原因預防再發生，讓巡檢員每天早上同產線組長一起集合把昨天的問題點給員工講解，增強員工品質意識。把質量問題降到最低，經過在一二車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升。
現場“5S”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是一車間的變化比較大，目前流水線上的零部件及掉落在地上的零部件已經基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現在雖然還沒有完全杜絕，但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到積極改善。
建立了《GFCI&LCDI磁環、線圈加架、五金沖件培訓資料》、《GFCI&LCDI機芯組件培訓資料》、《LCDI總裝培訓資料》對巡檢員進行培訓有很大的個人技能的提升。
20xx年LCDI/GFCI接到客訴65次，因機芯組件問題造成客訴29次，總結起來我們所發生的問題均是因為人員疏忽所造成的，29次客訴是給我們的警鐘，在處理品質問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細節方面上做得不夠好，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。
20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計畫從以下幾個方面展開：
1. 培訓：讓各位員工有更好的品質意識，不能在問題發生後再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。
2. 班組管理：在管理方法上充分體現以人為本，首先從思想出發，通過相互的交流和溝通，讓大家有在競爭中學習的意識，從而提高了班組整體技能水平。強化“執行力” 堅持原則。強化橫向聯繫,搞好班組的協調工作 我們在做好本班組工作的同時,加強與其它班組的聯繫。
3.實現一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調動，晉升在管理上起到開源節流，使各巡檢員具備多面手的能力。
4. 推動全員執行力度，要求巡檢員嚴格執行《質量獎懲平台》《質量異常處理單》《檢驗標準》進行現場質量控制。
5. 運用QC七大手法與SPC管制，使現場品質管理得到更加完善。
6. 降低因機芯組件不良的客訴機率2%，一車間GFCI製程合格率在目標值上提升至0.2百分點。LCDI的製程合格率提升至0.2百分點、二車間GFCI製程合格率在目標值上提升至0.2百分點。LCDI的製程合格率提升至0.2百分點。
QC工作總結 篇10
一年來，在公司領導的大力支持指導下，在各相關部門的積極配合下，我公司各部門嚴格按照“記錄要真實，材料要詳實，成果要紮實，效益要實在”的活動準則，認真組織開展QC小組活動，取得了明顯的成效，有效解決了公司安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作中的重點和難點問題，極大地促進了我公司全面質量管理工作整體水平的提高。下面就公司一年來全面質量管理工作進行總結如下：
一、基本情況
公司在年度計畫大綱中全面引入了全面質量管理理念，並將QC小組活動列入年度工作的重要內容。從本年度開展的情況來看，不論是活動的真實性、有效性，還是成果的創新，都比往年有很大的進步。截止今年10月份，註冊登記的QC小組達4個，活動率為100%，成果率達130%，共有80人參加了本年度的QC小組活動，普及率為30%，在小組活動中，廣大成員熱情參與，積極提合理化建議，為小組活動取得成果奠定了堅實的基礎。
二、主要特點
(一)領導高度重視，思想認識統一到位
QC小組活動作為一種先進的管理方式，已引起了我公司各部門領導的高度重視，並把它作為實現高效能節能降耗、技術革新目標的有效途徑，上至領導，下到普通員工，都能積極投入到QC小組活動。總經理多次在會議上指出，QC小組活動作為效能建設的一種重要形式，必須在公司全面開展，各部門要積極創造條件，把開展QC小組活動與建立效能節能降耗、技術革新目標緊密結合起來，切實促進工作效率和產品質量的提高。一是成立領導小組，建立辦事機構。以公司質管部為領導機構，並專門指定了一名部門經理負責QC工作，進一步完善了QC小組活動機制。二是從人力和物力方面對QC小組進行支持。為確保小組活動的質量，各單位把最精幹的人員配備到QC小組，為激勵參與QC小組活動的積極性，制定出台了《公司QC活動管理辦法》對獲得成果獎的除了通報表揚外，還發放不等的獎金進行獎勵，今年通過召開QC小組活動發布評審會，對製造一部等四個QC小組五個攻關課題進行了獎勵，發放獎金8700元。這些獎勵的出台實施，在全公司引起了強烈反響，也鼓勵了更多同志踴躍投入到QC小組活動。
(二)強化培訓教育，活動水平不斷提高
我們按照“有的放矢，分層施教，方法多樣，目的明確”的思路，重點培訓QC小組活動的骨幹和進行TQ C普及教育。通過學習，大家對QC小組工作的理念有了新的理解，較好的掌握了開展QC小組活動的相關技巧。不僅提高了從事質量管理人員的業務水平，而且造就出一支思想覺悟高、業務素質好、能正確運用現代管理理論和方法的骨幹隊伍，為深化全面質量管理，推動QC小組活動的深入發展做出了積極貢獻。
(三)社會效益明顯，工作效率顯著提高
事實證明，QC小組活動已在開發人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。從今年的開展情況來看，QC小組活動的成效是明顯的，在開展活動的4個QC小組中，有4個小組取得了五項成果，成果率達130%，取得了顯著的經濟效益。QC小組活動已成為促進我公司安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作不斷前進的“加速器”，不僅鍛鍊了廣大員工，提高了他們的素質，使許多重點和難點問題得到了滿意的解決，真正實現了高效、務實的目標。
三、不足之處
我公司QC小組活動在過去的一年雖然取得了一些成績，但也存在一些不足之處。 一是QC小組活動開展不夠平衡，各部門之間存在較大差距。活動開展比較好的有各個製造部，今年也獲得了QC成果，然而在公司各職能部門的QC小組活動開展的不是很好，還不善於通過開展QC小組活動來解決工作中的薄弱環節
二是QC成果報告執筆人的整理水平亟待提高。總體來說，今年全公司取得的QC成果比較令人滿意，但由於執筆人的整理水平不是很高，缺乏編寫技巧，致使一些原本取得成果的課題由於執筆者文字表達能力的欠佳，最後導致成果報告質量一般，成為不小的遺撼。
四、今後工作構想
明年是公司管理年，對質量管理工作賦予新任務的同時，對QC小組活動也提出了更高的要求，我們將以全新的精神面貌，開創QC小組工作新局面。
(一)強化培訓，不斷提高整體素質，以滿足QC小組活動的需求。進一步強化各部門領導的效率意識和質量意識;舉辦以QC成果報告執筆人為對象、以掌握整理成果報告技巧為內容的提高班。
(二)提高認識，加強組織領導工作，進一步推廣普及QC小組活動，改變目前QC小組活動開展不平穩、少數部門QC小組活動停滯不前的局面。
(三)建立和完善獎懲制度，促進活動的深入開展。對優秀質量工作個人進行精神和物質獎勵，對不積極開展活動的單位進行批評，同時制定相應措施，把開展QC小組活動情況與幹部考核、評先評優掛鈎起來，不斷促進QC工作深入開展。
QC工作總結 篇11
我於年3月29日成為公司的試用員工。作為一名剛參加工作的畢業生，初來公司，曾經很擔心不知該怎么與人共處，該如何做好工作;但是公司寬鬆融洽的工作氛圍、團結向上的企業文化，讓我很快完成了從學生到職員的轉變。
在崗試用期間，我在二車間學習工作。這個部門的工作是我以前從未接觸過的，體力消耗較大，讓我深感生產人員工作的辛苦及工作的單一;但是在部門領導和同事的耐心指導下，使我在較短的時間內適應了車間工作，也熟悉了一些生產操作流程。
在行政辦公室的工作中，我一直嚴格要求自己，認真及時做好領導布置的每一項工作，稍有空暇我就查閱資料和檔案，多看多學。同時虛心向同事請教，希望能早日勝任工作崗位，並不斷超越自己。
這三個月來我學到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速發展，我深深地感到驕傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式員工的身份在這裡工作，實現自己的奮鬥目標，體現自己的人生價值，和公司一起成長。能繼續鍛鍊自己、實現理想。我會用謙虛的態度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創造價值，同公司一起展望美好的未來!
時間一晃而過，轉眼間三個月的試用期已接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。
在一個收穫的季節，我榮幸的踏進了一個新欣向榮、朝氣蓬勃的企業——。成為了普通的一員。成為了客戶服務工作傳遞快樂的一名使者。感謝給了我工作的機會，是您——延伸了我繼續展翅的夢想。
在這段時間裡您們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了xx人“海納百川”的胸襟，感受到了xx人“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也體會到了xx人的執著和堅定。在對您們肅然起敬的同時，也為我有機會成為一份子而驚喜萬分。
帶著對未來美好的憧憬和希望，踏上了新的征程，平凡而不平庸的崗位。回想在過去的三個月里，讓我歡喜讓我憂，有成功喜悅，也有傷心往事;有在煙霧繚繞的房間裡發獃，也有半夜從床上蹦起來的經歷，這好象是人生的一段縮影，讓人難以忘懷。生活顯得緊張，但又有秩序。
在這三個月的時間裡，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，我已經逐漸適應了周圍的生活與工作環境，對工作也逐漸進入了狀態。在這段過程中，我想分三個階段來總結我這段時間的工作。
一、萌芽階段(11月7日—11月31日)。
在這期間，我主要是熟悉日常工作流程。比如熟悉產權、國土的權證辦理程式，業主的諮詢解釋工作，房屋的維修整改流程，其涉及到的事情比較蕪雜，具有較強的隨機性，有時急著要同時處理好幾件事情，而有時卻閒得無聊。並且在這些事情上，都缺乏表面層次性，在沒有對其內在屬性得到充分了解的情況下，很難通過直觀在第一時間內得出比較正確的判斷，因為在接收到每一信息時都沒有明確的標識哪個是重點哪個是非重點，哪些事情緊急哪些事情不急，哪些信息是需馬上傳達的哪些信息是需過濾掉的，這些在缺乏經驗與對公司整體內部運作了解的情況下都是很難把握的。
當然了，在這期間，是我出錯的高峰期了，特別是在有些事情的處理上，缺乏一定的靈活性，對有些事情考慮得不夠周全，但通過向一些有經驗的同事學習，在後期的工作中逐步得到了改善。像我這樣一個新人，剛進入公司，對一切都充滿了陌生和好奇。所以我經常會追著工程師或老員工問這問那，他們總是能不勝其煩地解說。從中讓我學到了許多自己以前所未學到的東西。經常也和業主進行交流，從他們那裡能夠學到自己在其他的地方所不能學到的東西，所以他們都成了我的良師益友。
二、成長階段(12月1日—12月31日)。
通過對上階段的工作表現與領導、同事的的指導，在此階段的工作上作了一定的調整，開始分類進行工作制定每日計畫，客戶部的權證辦理工作、業主諮詢解釋工作、整改流程工作、業主的談判工作等四大類。
在這期間，協助了部門的權證辦理工作，業主相關權證的領取步驟，辦理所需資料，以及辦理時的相關注意事項。業主的諮詢解釋工作是多樣性的，讓我清楚的看到了自己對專業知識的不足和服務質量需要提高，我向領導、同事及其他相關工作部門的學習，補充自己的專業知識，提升自己的服務質量，使業主滿意，也讓自己更好的服務於業主。在這裡，我清楚的認識到：站在我面前的每一位業主，都是我心中的上帝，而我的職責就成了傳遞快樂的天使，與專業打交道是一門硬的科學技術，與人打交道則是一門軟的思想藝術。這就要求我要兩手都要抓，並且兩手都要硬。
同時，這種精神也深入到工程的整改中，通過維修小組對房屋質量的整改工作，首先要儘快整改業主反映的問題。一定要及時整改。因為這個問題容易影響業主生活秩序或家裝進度。一但業主停工會帶來工期和經濟的損失，更嚴重的是會影響上帝的心態，破壞了新房給他帶來的愉快心情。一旦業主心情被破壞了質量本身的問題已不在是主流，撫平業主的心靈深處的創傷則變成了我使命的當務之急了。這不僅提高工作效率，也增加了美譽度;其次對整改施工單位的監督，提升整改質量水平。在這期間我多次與維修工程師一同深入到實踐中，找到發生房屋質量問題的根源所在，比如：鋁窗滲水，主要原因是窗密封膠和玻璃膠日久老化;門窗拼接不規範;窗牆結合處與土建部分銜接不夠緊密。再如：牆面裂紋的裂紋、空鼓，牆體裂紋由砌體砂漿不飽滿，不同材料交接處理不合理，裝修開槽操作不規範等造成;空鼓是抹灰時牆體潤濕不夠或一次抹灰太厚以及細砂含量太重造成。通過現場的實踐工作，這樣可以更好的監督施工單位施工的質量，也增強了我的信心。
三、成熟階段(20xx年1月1日—至今)
通過前兩個月對工作的不斷熟悉與鍛鍊，對基本工作技能方面有了更進一步的提高，在工作效率上也有了一定的改善。
此時也已順利交房，但交房後的集中整改工作也隨即展開。報修的數量是前期的數倍，對於這種情況，為了控制這種現象的發展，就需要對這些整改原因進行現場勘察，找出癥結，對症下藥。其中發現誤報、重複報修、及部分業主自身的裝修操作的不規範等導致的報修占了很大一部分。將這種報修整改降低至最低點，對於整改報修、整改關閉的流程完善，就顯得十分重要，同時也為我們的後期工作帶來了方便，鑒於此，在領導的幫助下、在部門同事的協助下對整改報修的流程進行了部分完善。首先從根源抓起，對業主報修問題的責任性、真實性進行核查是否屬於正常維修整改範圍。例如：是否是業主的操作不當(主要是門窗鋁合金五金配件)，通過對業主的解釋工作和指導正確操作的方法是完全可以避免業主的報修投訴，同時避免了施工單位進行整改，增加了維修成本及工作量，卻又沒有根本性的解決問題，每次整改幾乎業主都要現場監工，還造成了業主對滿意度的下降。其次，整改後的複查和回訪落實到每一個責任人。複查可以檢驗施工單位的整改效果和整改質量，避免施工單位的偷工減料，造成整改不徹底的後遺症。回訪首先可以提高業主的滿意度，其次又能夠聽到業主真實、中肯、良好的意見和建議，提高了我們的工作質量，又何樂而不為呢?
通過整改流程的完善，並在實際工作操作中得以實施，集中整改工作得以順利完成。但這不是三分鐘熱情，在後期的正常整改工作中還要繼續實施下去，還要不斷的總結經驗和教訓，提高、提高、再提高。
隨著時間的推移，在公司領導和同事的幫助之下，我不斷成長，解決了一個又一個的質量投訴問題。這些問題可謂各式各樣、五花八門，在這裡我不一一闡述。
QC工作總結 篇12
實習單位：製藥有限公司
實習時間：20xx年7月18號至20xx年8月6號
實習目的：把學校所學的理論知識付諸實踐，了解以後可能遇到的工作環境，找到比較適合自己的位置，增強自己自立自強的能力。了解本專業知識是如何在社會工作中套用,同時對自己今後走入社會如何運用自己所學的專業知識進行工作,如何與人相處處理好人際交往等方面進行鍛鍊和提高。
實習內容：為了增進自己對專業知識更深的了解和認識，以及把學校所學的笑嘻嘻理論知識和實際運用更好的結合，這次實習我選擇了笑嘻嘻製藥有限公司，在這裡跟隨A福鋅師傅一起學習藥檢的理論知識，並和A師傅一起進行了一些藥品的檢驗!這次實習，在A師傅及同事的指導和幫助下，把學校所學的知識和藥檢的知識充分的結合，也提升了自己在藥檢方面的實際動手操作能力，本次實習使我受益匪淺。
20xx年7月18號，我和同學來到x有限公司，開始了我們的實習生活，一開始我以為我怕不習慣一身的藥味，但心底里對實習生活還是充滿了憧憬和好奇，但後來二十多天的實習生活證明了我的擔憂是多餘的：工廠里和藹慈祥的A師傅以及團結一致的同事們無微不至的關心和幫助讓我有一種暖到心窩的感覺，也讓我在x有限公司有一種在家的感覺!讓我對x有限公司有了很深的`興趣。
上班的第二天，我就從A師傅和同事那兒了解了一些x有限公司的一些過往，也算是具體了解了這家公司。Kx有限公司位於天麻原產地和黑頸鶴之鄉K昭陽區，占地60畝，交通便利，環境幽雅，其前身為昭通製藥企業雲南昭通製藥廠，在20xx年進行國營企業改制為雲南天昭藥業有限公司，現在的公司是20xx年從上一任公司接管下來的，上一個公司因管理不善導致長期處於虧本狀態，後經轉手在兩年後便把債務全部還清，目前已處於持續盈利狀態，在整個公司里，你感覺不到僱主和僱傭工人的關係，能看到的是全體員工一條心，齊心協力把公司的明天建設的更好。對於廠裡面的這些事情我倒也沒故意打聽，只是同事和A師傅看我們一臉的稚氣，在閒暇時間給我們斷斷續續的說點。這也讓我深刻意識到一個企業必須要有一個好的管理者，要不然毀掉一個企業也只是時間問題。企業如此，我們人又何嘗不是呢。Kx有限公司，現有主要產品為：
複方天麻顆粒，複方天麻顆粒(無糖型)，杜仲降壓片，天麻片，感冒退熱顆粒，板蘭根顆粒，
白及顆粒，白及糖漿，參茸三七酒，維C銀翹片，桑菊感冒片，銀翹解毒片，川貝枇杷糖漿，
維生素C片，去痛片，安乃近片，酚氨咖敏片，複方岩白菜素片等。二十天的實習我大多時間都在理化室度過，在這裡和A師傅一起進行藥品的檢測，下面我就匯報一下我在這裡做的實驗(藥檢)。
實習中所用的儀器
全自動溶出儀、Waters高效液相色譜儀、島津高效液相色譜儀、紫外分光光度儀、真空脫氣儀、燈檢儀、超聲儀、分析天平、旋光儀、全自動崩解儀等
天麻浸膏的水分測定：
實習的第三天，我就在A師傅的帶領下來到理化室，在師傅的指導下我首先做了天麻浸膏的水分測定，先將兩個乾淨的蒸發皿置於烘箱內，將烘箱溫度調至105攝氏度進行烘製，烘製時間為一小時，後將烘製好的蒸發皿放置於乾燥器內，冷卻30min，稱重並記錄數據。再將天麻浸出物取適量於蒸發皿內，稱重並作好標記，記錄數據。將取好的天麻浸出物放入烘箱中烘烤四小時，溫度還是設為105攝氏度。取出瓶子並撕去標籤，在分析天平上稱重即可，並記錄數據，並按以下公式計算：
水分含量%={m(表面皿+浸出物)xm(烘乾物+表面皿)}/{m(表面皿+浸出物)xm(表面皿)}
銀翹顆粒的定性檢測：
取5片該藥品剝去糖衣(清除滑石粉)研細，稱量(成品)，再取與其相對應半成品(與其質量相同)，研細，加二十ml乙醇，均回流一小時，冷卻，過濾。將濾液濃縮至2ml，在矽膠板上點樣，同時還需點：無對照液、當歸對照液、獨活對照液，將其放於展開劑(石油醚：乙醚：水=10：10：)。展開，平放晾乾。置於紫外燈(254nm)下觀察斑點。再用10%磷鉬酸進行噴灑!在105攝氏度下烘乾，觀察其斑點現象，即可!結果：在半成品、成品樣上均能找到差無、獨活、當歸的特徵斑點。
酚氨伽敏片的檢測：酚氨伽敏片主要的藥用有效成分是氨基比林、乙醯氨基酚和馬來酸氯苯那敏三類化合物，其中，我對這三類化合物中的馬來酸氯苯那敏進行定量檢測，也就是對其進行高效液相色譜實驗。用十八烷基矽烷鍵合矽膠為填充劑，以1%醋酸溶液(用二乙胺調pH=)：甲醇=62：38為流動相，檢測波長為260nm，理論板數按氯苯那敏峰計算，應不低於3000.氯苯那敏峰與氨基比林峰的分離度應符合要求。
由以上實驗測出我們廠生產出的酚氨伽敏片中所含的馬來酸氯苯那敏的量均能符合要求。
對不同地方生產的岩陀進行含量鑑定：
對不同地方生產的岩陀進行含量鑑定就是對其進行高效液相色譜，根據其主峰的峰面積判斷其含量，
流動相的配製：100ml甲醇加入到500ml再將所得的液超聲3min待用。試樣製備：將粗略乾制的岩陀塊進行粉碎，稱其適量於錐形瓶中，記錄重量，加入20ml乙醇進行超聲45min。冷卻過濾，取2ml於25ml的容量瓶內加流動相定容，搖勻即可。將試樣注射入儀器內，出峰時間設定為10min。最終記錄結果，便可算出含量。崩解時限檢查
適用於片劑(包括口服普通片、薄膜衣片、糖衣片、腸溶衣片、結腸定位腸溶片、含片、舌下片、可溶片及泡騰片)、膠囊劑(包括硬膠囊劑、軟膠囊劑及腸溶膠囊劑)，以及滴丸劑的溶散時限檢查。凡規定檢查溶出度、釋放度或融變時限的製劑，不再進行崩解時限檢查。
片劑口服後，需經崩散、溶解，才能為機體吸收而達到治療目的;膠囊劑的崩解是藥物溶出及被人體吸收的前提，而囊殼常因所用囊材的質量，久貯或與藥物接觸等原因，影響溶脹或崩解;滴丸劑中不含有崩解劑，故在水中不是崩解而是逐漸溶散，且基質的種類與滴丸劑的溶解性能有密切關係，為控制產品質量，保證療效，藥典規定本檢查項目。儀器與用具
崩解儀滴丸劑專用吊籃燒杯1000ml溫度計分度值1℃。試藥與試液
人工胃液取稀鹽酸加水約800ml胃蛋白酶10g，搖勻後，加水稀釋成1000ml人工腸液具體操作
QC工作總結 篇13
一.產前工作準備
1.根據生產計畫,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致，確定檢驗規範,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.製程控制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的參數與產品要求一致
5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫>並要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C.停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內線上提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到線上PQC及QA，從而達到標準的統一
18.根據QA抽檢結果，對線上PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然後定期或不定期的逐項檢查，並將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
①確定檢查對象；
②制定檢查表；
③依檢查表項目進行檢查並記錄；
④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；
⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；
⑥定期總結，持續改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關係進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
② 製作表格並收集數據；
③ 將收集的數據進行層別；
④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用於記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。
A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發生事故、出現差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；
B機器：設備、工具、模具、儀器等；
C原材料：製造商、工廠、批次、種類等；
D作業方法：作業環境、工序先後、作業安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據；
② 決定改善目標，找出問題點；
③ 可以確認改善的效果。
3、實施步驟
① 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；
② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，並計算累計百分數；③ 繪製橫軸和縱軸刻度；
④ 繪製柱狀圖；
⑤ 繪製累積曲線；
⑥ 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪製柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，並將這些點子按順序連線成線。
4、套用要點及注意事項
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善後的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少於4項，做柏拉圖無實際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間製作柏拉圖；
⑥ 其它項目如果大於前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而採取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用於分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關係，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用於分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在於追求問題的原因，並尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關係；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，並以因果圖表示期望效果與對策的關係。
2、實施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
③ 畫出幹線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項
3、套用要點及注意事項
① 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；
② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；
③ 有多少品質特性，就要繪製多少張因果圖；
④ 如果分析出來的原因不能採取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能採取措施為止；
⑤ 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥ 把重點放在解決問題上，並依5W2H的方法逐項列出，繪製因果圖時，重點先放在“為什麼會發生這種原因、結果”，分析後要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什麼？（目的）
Where——在哪裡做？（場所）
When——什麼時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什麼方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；
⑧ 因果圖繪製後，要形成共識再決定要因，並用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關係所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標繫上,以掌握兩個變數之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關圖”。
1、分類
1）正相關：當變數X增大時，另一個變數Y也增大；
2）負相關：當變數X增大時，另一個變數Y卻減小；
3）不相關：變數X（或Y）變化時，另一個變數並不改變；
4）曲線相關：變數X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值後，則當X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調查的兩個變數，收集相關的.最新數據，至少30組以上；
2）找出兩個變數的最大值與最小值，將兩個變數描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個變數，以點的形式標上坐標系；
4）計入圖名、製作者、製作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關性與相關程度。
3、套用要點及注意事項
1）兩組變數的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來表示原因或自變數，縱坐標表示效果或因變數；
3）由於數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變數之間的關係；
4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什麼原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫常態分配）的原理，把50個以上的數據進行分組，並算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數據；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設定組數K： K=1+3.23logN
數據總數 50~100 100~250 250以上
組數 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）製作頻數表；
9）按頻數表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態與判定
1）正常型：是常態分配，服從統計規律，過程正常；
2）缺齒型：不是常態分配，不服從統計規律；
3）偏態型：不是常態分配，不服從統計規律；
4）離島型：不是常態分配，不服從統計規律；
5）高原型：不是常態分配，不服從統計規律；
6）雙峰型：不是常態分配，不服從統計規律；
7）不規則型：不是常態分配，不服從統計規律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特徵值，繪製成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，
QC工作總結 篇14
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔（來料記錄、工程檔案、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。
對於不良品後續處理，特采後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，並做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得採購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢IQC，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
由於時間限制今天寫到這裡為止吧！！謝謝大家！
品管處：倪斌瑞
20xx年7月23日
QC工作總結 篇15
xx年，QC在張總、朱部長的帶領下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了xx年的工作計畫。
1.員工綜合素質的提高。QC為自己部門新進員工編制了一套較為完整的培訓教材，內容包括了員工工資的計算、質量的獎罰、三好員工的評選、員工的崗位職責、員工的行為準則、FPC不良項目圖片及樣板、FPC檢驗標準、QC衛生及5S的管理、5S概述、ISO9000標準概論。通過培訓資料的學習，使員工清楚的認識自己作為一名QC檢驗員所應該盡的責任和義務，使員工在短期內迅速掌握自己的技能和業務水平，並融入到QC這個大集體中。
2. 產品可追溯性得到加強。QC採取了產品責任追究制，把每個檢驗員都編上相應的檢驗號，檢驗員每檢一個品種，都要寫上板的產品編號、批號和檢驗號標識，包裝根據標識填寫部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據部品票上的標識查到檢驗員和產品的生產批次，便於對工序上異常問題的查尋和分析。QC在實施責任追究制的同時也在實施獎罰管理制度和三好員工評選制度，做到該獎的獎，該罰的罰，對表現好的員工給予獎勵，這大大增強了員工的工作責任心和工作積極性。
3.建立了完善的客戶報怨管理體系。自xx年以來，QC建立了完整的客戶報怨管理體系。客戶投訴由行銷部E-mail至品質部及QC，由部長分配人員回復和處理，處理完後由QC統一登記、歸檔和統計，在每月的前5個工作日內公布上個月的報怨內容和報怨比率， 以及前幾個月來的報怨比率。通過這個管理系統的建立，及時了解了客戶對產品質量要求的期望，為公司對未來產品的質量改進和工藝改進方案提供了重要的信息來源。
4.FPC數量統計得到進一步加強。QC在FPC的數量統計方面也做了很大努力，由於生產上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很多問題，有時管制卡過來了板沒過來，有時板過來了管制卡卻沒有，有時一下子過來好幾張管制卡，有時昨天過來是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也搞不清送的是哪批?所以在QC的分批次和最終合格率統計上造成了極大的麻煩，統計速度很慢，經常需要幾批合在一起統數，甚至只能按大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續生產的板在最後一批統數時，出現入庫數多於投料數或次品數加入庫數遠遠少於投料數的現象，為此，經常與生產部發生爭執。今年4月份
後QC與生產部共同商量，最後決定管制卡由原來的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進板時一定要有管制卡跟隨，否則不給進板。到QC後的板，QC按管制卡上的型號、版本、批次在板上作好標示牌，若同時有幾個批次的板過來，則在下一批次的板作上很醒目的“請勿動”標示，直到上一個批次完成，然後才把 “請勿動”標示拿掉，這樣避免了不同批次的板，混檢後所造成各個批次統數的不準確問題。
5.建立了完整的樣品和首批板的檢驗和封樣制度。為確保發往客戶的產品沒有批量性的錯誤，把問題控制在工廠內部，QC內部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實施此制度以來，QC共發現批量性質量問題6起避免了不良板的流出。
6.製作當日發貨計畫一覽表。QC每天下午發貨，特別是遇到發貨品種和數量較多的時候，QC車間與包裝顯得很亂。由於產品最終合格控制的較高，每批板都必須進行清數才夠發貨數量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達的：“板夠了沒有?”“板還差件”，很費勁，經常會忘記掉，延誤了發貨。包裝也會因為這個時間段的忙亂出現差錯，甚至發生口角。為解決這一問題，QC製作了“當日劃發貨計畫一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達，包裝組長每天上午接到發貨通知後填寫當天的發貨計畫，中午和下午兩個時間段各填寫一次FPC的完成情況。QC通過此表的信息合理安排工作，保證了產品的正常發貨。
7.xx年產品質量統計表(
①xx年度產品合格率統計
②xx年度次品分布
③xx年度客戶報怨統計
QC工作總結 篇16
1.iqc工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料進入公司
2.iqc工作職責
工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)
3.iqc管理必備素質
做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關技能的、語言)
4.leader的必備或相關能力
(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);
(2)檢驗方法的熟悉
(3)抽樣標準的了解
(4)檢驗工具儀器的熟練使用
(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)
(6)相關記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程檔案、作業程式書等)的有效收集、保存、管理
(7)不良品後續處理，不良品特采後的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定的不良原因分析的能力
(8)對工作現場的管理能力。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制);遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關設備(5w1h)的安排布置，並做好及時記錄
(9)一定工作績效改進能力
(10) iqc報表的管理能力。包括：提供 iqc日報、周報、月報、季報、年報等
(11) mrb管理能力(
12)對下屬檢驗員的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目
5. iqc主管工程師的必備能力應包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應包括的要求)
(1)深刻理解公司品質方針，並將公司的品質目標有效的轉化為iqc的品質目標，在此基礎上，制定iqc相關程式檔案，確保目標有效完成
(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。
(3)深刻了解iso9000等品質管理知識、qc工具，能從大局著眼有效管理iqc工作
(4)對物料檢驗程式有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調整抽樣方法)
(5)有效策劃iqc人員的培訓事宜提高其工作能力
(6)在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極性
(7)為小組內部更有效的工作，應協調好iqc也公司相關部門和供應商的關係。包括：檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產、採購、品質、供應商)等6sigma品質網4ej"tsdmv
(8)對下屬的管理能力
6.iqc的kpi
(1)漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬於自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求)
(2)對來料品質異常的供應商，sqe發出8d後，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給sqe、採購
(3)對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解iqc作業程式、清楚本人職責、對負責的物料相關工程檔案是否清楚
(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完
(5) mrb中閒置時間過長的物料數(應保證國內小於兩周，國外小於一年)
(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償
(7) msa管理
一、各品質目標達成狀況匯總：
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極體及hd0802、hd0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善後，返修率為0.91%，在目標範圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1)作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，總計1500pcs，已過爐。
(2)因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-xx6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產rc966d-xx6生產貼軟體標應為117而實際打成177，數量2540pcs;b拉生產rc966d-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對外掛程式段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段後再進行覆核，然後再送給組長進行核對。
(3)smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-xx6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極體，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
(1)作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關檔案，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。(2)資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行外掛程式而導致
首件錯誤。
(3)20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，外掛程式段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將外掛程式段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：
(1)對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。
(2)按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1.iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。
2.iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備(如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等)。
4.fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
5.fqc人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平台放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
8.iqc檢驗工裝缺乏，現4xx16及1xx16記憶體測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802隻提供測試工裝，研發部未提供相應的'需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
三、問題點的相關對策：
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行
總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得採購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。
3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時便於測試時的管控;節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。
4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
四、對公司的建議：
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。五、20xx年計畫：
iqc:
1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。
2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
3.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接外掛程式來料品質。
QC工作總結 篇17
品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：
一： IC應重視首件。量產。
1. 一批產品開始投產時，進行首檢。
2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定的過程。
3.首件，量產的`重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
二：IC應重視巡視。
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2. 可以隨時檢查作業員的製作過程，使品質處於受控狀態。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質發生異常時，儘自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。
QC工作總結 篇18
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一台進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以後都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一台機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對於發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對於新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對於報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發生任何異常處理不了的.要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對於產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。 C;對於新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D;對於品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E;對於產品的包裝方式要進行確認。
F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》
5，異常處理辦法;
A;發生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什麼異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發現問題 分析問題解決問題 預防問題
7，工作寄語:
膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛自我學習自我總結
8，團隊口號:
檢查產品質量 監督生產過程保障生產順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什麼？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應該做的第一件二事是什麼？
第二件事與第一件事有什麼關係？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
QC工作總結 篇19
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
一： IPQC應重視首件.量產.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定的過程.
3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 儘量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
二：IPQC應重視巡視.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以隨時檢查作業員的製作過程,使品質處於受控狀態.
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當巡視到某工序品質發生異常時,儘自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5. 及時檢查成品的'各項是否符合要求.
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
總結人:
QC工作總結 篇20
本公司正處於企業發展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業的管理工作，尤其是質量的管理。企業管理的好壞，會決定企業轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業的一個質量檢驗部門，對企業的運轉發揮著至關重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質量監控工作，並在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產品質量穩定中起到了重要作用。現結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下：
一、質量管控方面
所有物料到廠都要經過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，並與工程部協商、溝通。在入庫前對產品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現的外觀問題進行再次確認，若出現難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。儘管如此，在出廠的機台中還是出現了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機台中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這裡更要加強調查分析後續工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對於入廠物料出現質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現質量問題後造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計畫
在今後的工作中，要以實現所有工作程式化、規範化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，儘量做到無可挑剔，精益求精。併力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年裡繼續做好自己的工作，努力學習並提高自己專業水平，力爭工作上取得優異的成績。
第2篇：iqc年度工作總結範文
一、各品質目標達成狀況匯總：
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1、47%，主要原因為產品所使用大電流三極體及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善後，返修率為0、91%，在目標範圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
（1） 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在二0XX年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8二0—hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，總計1500pcs，已過爐。
（2） 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是二0XX年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l—x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd—x6生產貼軟體標應為117而實際打成177，數量 2540pcs；b拉生產rc966xd—lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對外掛程式段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段後再進行覆核，然後再送給組長進行核對。
（3）smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極體，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。
3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
（1） 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關檔案，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。（2） 資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行外掛程式而導致首件錯誤。
（3）二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，外掛程式段品質事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續努力，將外掛程式段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：
（1） 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。
（2） 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1、iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。
2、iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0、0、1mm的光學設備等）。
4、fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
5、fqc人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平台放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
7、iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
8、iqc檢驗工裝缺乏，現4x16及1x16記憶體測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802隻提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
三、 問題點的相關對策：
1、建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得採購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2、對於iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。
3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時便於測試時的管控；節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。
4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
四、對公司的建議：
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、二0XX年計畫：
iqc：
1、對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。
2、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
3、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
4、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
5、參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接外掛程式來料品質。