有關焊接實訓總結 篇1
最近自己在焊電路板，焊接過程中針對所要注意的問題和技巧頗有，在這裡與：
針腳式元器件的焊接：用電烙鐵和焊錫絲在適當的位置點化形成水滴狀的焊滴，在焊放陣腳元件時，要先將元件管腳選擇合適的長度，這點可以根據元件自身的封裝。點錫的過程是先將電烙鐵放在焊盤上，然後將焊錫絲靠近焊盤，覺得錫量合適了先將焊錫絲移開，是焊錫成水滴狀後將電烙鐵移開，注意：不宜在焊盤上放置太多的焊錫。最後再將長的管腳線剪掉即可。
貼片式元器件用電烙鐵焊接：先在焊盤上塗少量的焊錫，(如果是扁平的元器件可以多放些焊錫這樣可以避免最後再補錫，但要是比較厚的元件象電容、發光二極體等可以考慮先放少量的焊錫感覺能將元件焊住即可，最後在進行補錫，以防元件焊的不夠牢固)然後用電烙鐵和鑷子先固定元件的一端，確定元件沒有偏，然後再點化另一端焊盤使元件固定，要想使元件與電路板緊貼，可以先用電烙鐵點化第一端的焊錫，瞬間點化另一端的焊錫並用鑷子往下壓(這種方法適合型號大點的貼片電阻)。焊接集成晶片式貼片元件時，先在晶片各個管腳焊盤上點少量的焊錫，然後將晶片放上，確定好位置先將晶片的對角兩端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，沒有問題可以將其他的管腳先於本來焊盤上的焊錫相連線，最後根據需要再給各個管腳加少量的.焊錫以使更加固定沒有懸空。最後用鑷子檢查一下是否有沒有焊上的管腳。
希多多指點，相互學習!
通過一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收穫：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。
二、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。
三、實習課程實習讓我們學到了很多課本上沒有辦法學到的很多實用的東西，通過組裝一個光控報警電路讓我們將在課本中學習到的一些電路的組成以及一些電路元器件的工作原理以及其正常工作的檢測運用到實踐中，並且得到延伸以及拓展。不僅增強了實際動手能力，也同時深化了我們對課本知識的了解，以及運用。真正的做到發現問題，提出問題，解決問題的自主學習，在實踐中找尋問題的所在，並運用自己所知道的知識去解釋，與同學互幫互助，共同探討共同進步。
我學會了基本的焊接技術，電路的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以後的工作打下了良好的基矗而且這在我們以後的計算機專業課學習硬體中應該也是很有用的
通過了電子電工實訓，我確實是學到了很多知識，拓展了自己的的視野。通過這的電子電工實訓，增強了我的動手打操作的能力。記得我在讀高中的時候，我幫家裡安裝一個開關控制電路，由於自己的動手能力不夠強，結果把電路接成短路，還好因為電路原先裝有保險絲，才沒有造大的安全事故。而通過這的電子電工實訓，我就掌握了比日光燈電路安裝更標準的電路，學會了許多。也學習了一些低壓電器的有關知識，了解了其規格、型號及使用的方法。
通過了這電工的實訓，也培養了我們的膽大、心細、謹慎的工作作風。總的來說，這次的實習是一個非常寶貴的經驗，讓我們能更多的接觸到生活中實際存在的電路學著排查問題，進行簡單的處理，不致毫無頭緒，對於今後的生活學習等也起到了一定的積極因素。希望以後能多點類似此類的實際操作課程，將實際與理論更好的結合起來。要求學生掌握電烙錢的正確使用的方法，避免意外的受傷。
總的來說這次電工的實訓，也培養了我們的規範化的工作作風，以及我們的團結協作的團隊的。
有關焊接實訓總結 篇2
：紅葉二級電站鋼管和岔管是現場製作。二號岔管的裂紋是現場組裝焊接後產生的，經有效的處理保證了質量並通過水壓試驗檢驗。經三年多的發電運行證明，該岔管裂紋處理技術是成功的。關鍵字：焊接裂紋岔管處理技術參數實踐
一、工程概況
紅葉二級電站位於四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統和發電廠房組成。發電廠房為地面式廠房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三台機組設定兩個岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質16Mn。
二、岔管裂紋原因
紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理後，複查時發現的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見圖二所示。裂紋長320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線上，對裂紋性質分析，屬於延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中促使裂紋的發展和破壞。該部應力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。
A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連線焊縫C錐肋板月牙B錐側B錐月牙肋板2#岔管結構示意圖(圖一)2#岔管B錐側裂紋示意圖(圖二)
產生裂紋的主要原因：
1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；
2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；
3〉焊縫存在較大的焊接拘束應力；
4〉焊接位置差，熔合質量不佳。
三、焊接裂紋處理技術：
針對焊接裂紋的性質和特點，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數。
1〉設定止裂孔，在裂紋兩端15mm處鑽Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過程中擴展。
2〉焊前準備：制定處理措施，焊工挑選及考核，施焊環境控制。
3〉焊接工藝：
a、缺陷清除方式及處理坡口的設計〈碳弧氣刨後需對表面氧化層進行清除〉；
b、根據母材選擇抗裂性能較好的電焊條，並經嚴格的烘焙工藝；
c、焊接工藝參數及焊接層次安排見下表及圖三：
參名數稱層數道數一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）電弧電壓焊接速度線能量極性
（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環境溫度保證在＞10℃；e、預熱，預熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、後熱：後熱溫度控制在250350℃保溫時間為1小時；
615B錐管壁月牙肋板g、應力消除：採用錘擊法。
4〉焊接檢驗與試驗：
採用無損探傷，超音波100%檢查，焊後24小時一次，48小時一次；
採用水壓試驗，工作壓力的1.25倍。
四、紅葉二號岔管裂紋處理程式
焊接層次及道數排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理小組，由焊接工程師、項目總工程師、經驗豐富的焊接高級合格焊工、探傷和焊接質檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程式如下：
發生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調查分析預防措施制定確定處理實施過程控制檢查、試驗裂紋事故處理結論資料保存
五、紅葉二號岔管裂紋處理結果：
1〉嚴格按紅葉二號岔管裂紋處理措施實施，挑選有經驗的合格焊工現場培訓考試，並加強過程控制。施焊後探傷100%合格，48小時複查100%合格。
2〉二號岔管整體水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。
3〉紅葉二級電站已於年12月發電至今已三年多，岔管未出現異常現象，證明裂紋處理和方法是成功的。
二0xx年十月十日
有關焊接實訓總結 篇3
本學期我任教船焊的電焊實訓，通過一個學期的手工電弧焊的實訓，同學們對手工電弧焊的基本知識有了一定的了解，掌握了一定的操作技術，可以說從一個門外漢已經邁入了大門，取得的成績和效果是明顯的，同學們會有很多的體會，通過大家的努力，達到了大綱對知識掌握、能力訓練方面的要求，同時加強了同學們的勞動觀點、組織紀律性，團結協作、文明生產和意識，善於理論聯繫實際，指導實踐操作的能力得到了提高，使同學們認識到要做好任何事情，必須要有嚴謹的、精益求精的、踏踏實實的、認真的工作作風和態度，在這幾方面同學們經過這次實習都得到了鍛鍊和提高。本學期共進行了一次實訓，在實訓中，同學們拓寬了知識面，鍛鍊了電焊套用能力，綜合素質得到了較大的提高。同時實訓也為推動我校實訓教學改革了豐富的經驗。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：
一、明確實訓實習的目的
安排電焊實訓的基本目的，在於通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的維護技能，並能達到中級或中級以上的水平。具體表現在以下三個方面：
1、重視學生良好習慣的培養
學生開始實訓時先進行為期兩天準備教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規範教育、專業教育、學習方法教育，打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助於學生形成良好的意識，養成良好的工作習慣。
2、因材施教，就地取材
在實訓過程中基本上實行“包教包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對於極個別差的學生，如果在規定的實訓期間內達不到要求，允許在課餘時間訓練達到要求，同時為優秀的學生創造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加中級工考試。
二、實習教學取得的效果
實習教學達到了專業教學的預期目的。在實習之後，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學生達到了焊接中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發了廣大同學對專業知識的興趣，並能夠做到理論與實踐相結合，為後繼課程和今後自身的就業及發展打下了紮實的基礎。在每一次實訓結束後，我都做了認真的和反饋。
三、今後努力的方向和採取的措施
本次實習教學給我們積累了很多的經驗，為今後再次開展工作了很好的財富。經過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，使學生在實訓前便具備相應的專業基礎知識。今後，我們實訓教學的組織工作應更加周密細緻，日常管理應更加及時而有效，並沿著產、學、研方向良性發展。
有關焊接實訓總結 篇4
作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個月的焊接培訓。在此期間，非常感謝培訓中心的和老師對我們的關心和指導。在一個月的時間裡，我們學習了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應該注意的事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。
首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進行烘乾，鹼性焊條一般烘乾時間為一到二小時，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘乾時間為1到1.5小時，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習了平焊，橫焊和立焊。在練習過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩定，焊後發現很多缺陷。後來改用雙手持焊把，進行焊接，改善了很多。同時在焊接過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。
第二個學習的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學校老師只是講了些理論及體驗了一下，並沒有真正的去操作。在培訓中，雖然時間只有三天，但從中學到了很多操作要點，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學者來說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現夾鎢缺陷。所以引弧時，鎢極劃擦焊件時迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應該好好練習。焊接前，應設好電流，調好氣體流量，焊接時要把握好焊槍的.角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊
槍與焊件角度過小，會使氣體保護效果減弱，容易出現氣孔缺陷。焊接過程當中，要調節好焊接速度和送絲速度。由於氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強得多，更應該注意防護，防止出現灼傷，雖然焊接過程沒有飛濺，但由於溫度很高也要注意燙傷。焊接完成後一定要記得關氣。
接下來，練習的是二氧化碳氣體保護焊，這個和鎢極氬弧焊類似，只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴重，聲音也很大，焊接時應注意防護。
最後進行操作的是埋弧自動焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準備工作要求很嚴，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時，也要嚴格把控。在焊接時一定要檢查是否已經通水，才能進行焊接，否則會損壞設備。在焊接過程中也要隨時觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準備過程很繁瑣，但是，焊接時是很快的。
在培訓最後的兩天，我們又進行了氣割的培訓，以前沒有操作過氣割，感覺很危險，進行實際操作後感覺氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細節，是沒有危險的。在操作之後安老師教的步驟如下：
一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最後接氧氣瓶端氧氣管，並打開氧氣閥和減壓器氣壓為0.4MPa。回到割槍處檢測割槍是否有吸力，正常後安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，並調節減壓閥氣壓0.02MPa。
二、點燃割槍，首先打開乙炔閥門，排空管內空氣，排空後關閉，再打開預熱氧閥門，隨後打開乙炔閥門，用火柴點燃割槍，調節預熱氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進行切割了。
三、切割後，先關閉切割氧，再關閉乙炔，最後關預熱氧。然後把氣瓶關閉，減壓器卸下。
在這培訓的一個月里，有很多收穫，對於一個剛畢業的大學生來說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關於自己的工作，使我們由學生轉變為一名員工起到了過渡作用，不至於在工作中感覺手忙腳亂。
在最後還是要向和老師表是感謝，謝謝老師！
有關焊接實訓總結 篇5
我們共進行了為期四周的焊接工藝評定實訓，因為是最後一階段的在校實訓，也是實訓以來最複雜、最重要的一個階段，所以不管是任務本身還是指導老師，對於每個學生的要求都是很高的。就任務本身來說，本次實訓共分為四個階段：擬定預焊接工藝規程並焊接、無損檢測、力學性能試驗以及最後的編寫焊接工藝評定報告。加強理論與實踐的結合，培養綜合運用專業知識解決實際問題的能力，為今後從事焊接專業的工作報告打下良好的基礎。
學生按照設計題目的技術要求指標和要求，查閱文獻資料；對給定材料進行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式，單道多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準備，焊縫的保護，焊後處理等）；
擬定預焊接工藝規程，施焊試件；檢測焊接接頭是否符合規定的要求，對符合要求的試板進行機加工和力學性能試驗；編寫焊接工藝評定報告，對預焊接工藝規程進行。預焊接工藝規程的擬定是本階段工作中的重點，是保證焊接質量的細則檔案，也是生產、組織和生產管理的基礎依據。其內容包括：母材、焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊後熱處理等。
1.本次我們所選的實訓題目是：壓力容器小直徑罐體筒體對接縱縫焊接工藝評定設計。
所使用的板材是Q245R，厚度為12mm，長度為600mm。擬定預焊接工藝規程需要整個團隊的共同努力，通過查找相關的國標和檔案才能確定規程中所需要的參數。本次針對Q245R鋼的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我們所採用的焊接方法是焊條電弧焊，板材在焊前處理時要開V形坡口，破口角度在30-35度之間。焊接材料根據國標要求應使用J427鹼性焊條，但是聯繫實際，在焊接實驗室中我們所使用的焊條是直徑為3.2mm的J422。焊接過程中採用直流電源，打底焊時採用直流反接法，填充和蓋面都採用直流正接法，焊接電流的範圍在90~140A之間。另外，因為Q245R鋼種碳、矽的含量較少，所以通常情況下不會因焊接而引起嚴重的組織硬化，從而產生淬硬組織，其塑性、韌性優良，焊接接頭的塑性韌性也好，通常情況下，整個焊接過程不需要特殊的工藝措施，也不需要進行焊前預熱及焊後熱處理。
預焊接工藝規程擬定完成後經過老師的嚴格審核在合格的情況下才能進行接下來的焊接。板材下料後經過打磨等預處理才能實際進行焊接，焊接參數等必須根據本組擬定好的預焊接工藝規程進行設定。焊接需要小組成員的共同努力才能完成，進行焊接的人員必須保證焊接質量，如果無法保證焊接質量，那么後續的試驗就會受到影響以至於無法順利完成。
2.對焊接試件進行無損檢測
（1）對試樣進行外觀檢測目視檢測：
①焊接後清理質量；
②焊接缺陷檢查；
③幾何形狀檢測。
焊縫的外觀檢測：
①焊縫外形尺寸要求焊縫表面要求：焊縫及熱影響區的表面質量（主要是余高，飛濺）應經外觀檢驗合格，表面的不規則狀態在底片上的影像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進行適當的修磨。焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應平滑過渡；焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度範圍內不得大於4mm，整個焊縫長度範圍內不得大於5mm。
②焊縫尺寸的測量用焊接檢驗尺側余高h和寬度c。
（2）對試樣進行射線探傷的基本程式：
①工件檢查及清理
②劃線單壁透照時，需要在工件射線側和膠片同時劃線，並要求兩側所劃的線段應儘可能對準。
③像質計和標記擺動像質計必須與被檢工件材質相同，安放在焊縫被檢區長度1/4處，鋼絲橫跨焊縫並與焊縫軸線垂直，且細絲朝外。
④貼片採用可靠的方法如磁鐵、繩帶等將膠片固定在被檢位置上，膠片應與工件表面緊密貼合。
⑤對焦將射線源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區中心，並使焦距符合要求。管電壓為200kv，最小焦距為198。
⑥散射線防護按照有關規定進行散射線的防護。
⑦曝光以上步驟完成後，確定現場人員放射防護安全符合要求，方可按照所選擇的曝光參數操作儀器進行曝光。
⑧暗室處理：顯影、停顯、定影、水洗、乾燥
有關焊接實訓總結 篇6
一、實習目的：
掌握了解焊接和氣割的基本要領。
二、實習內容：
1、安全：
工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境並熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中若發生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。
2、焊接內容：
先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90——120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30——40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧後以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完後，關掉電源清理工具打掃衛生。
3、氣割內容：
工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4——0.6MPa之間，並注意保留0.4——0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃後立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中後，先預熱再在待割件邊緣加熱，後開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩，工作後關掉氣閥清理工具，打掃衛生。
三、心得體會：
實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之後我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便平敷焊和氣割，在這一周的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術並不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收穫很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了！
本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發揚理論聯繫實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任。教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。
這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。
通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極體等型號、規格、性能、使用範圍及基本測試方法。
在理論知識方面，同學們系統地學習了：
①元器件的焊接技術。
②元器件基本知識和測試。
③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表。
④印刷板的製作。
⑤電子門鈴工作原理。
⑥萬用表的實驗原理。
實驗的重點項目：萬用表的安裝調試在程老師、張老師精心指導及自己的努力和嚴格要求下，結果很令人滿意，全班無一失敗。
等許多同學在實習報告中提到：“這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，是的，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，還有許多同學呼籲學院多給他們一些實習的機會。馮丹丹同學寫到：實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思，恰恰組成了我此次實習的“三不曲”。有感思，就有收穫，有感思就意味著有提高，我從心裡感到無比的.快樂，因為我付出了，我得到了。
這次實習中，本著耐心、責任、認真、細緻的工作作風，作為一名新教師，我在這裡得到了很大的提高，深刻了解到作為一名民辦教師的責任和對待工作應有的態度。按學院的要求培養實用型人才，而實驗恰恰是提高他們動手能力的最好途徑，為他們今後走上社會打下基礎。
最後，我要感謝實驗室的張老師和程老師給予我的幫助和領導的關係支持。
擴展閱讀：焊接：焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連線的工藝過程。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連線。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、雷射、電子束、摩擦和超音波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連線方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業套用中的廣泛套用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。