洗煤廠總結 篇1
20xx年洗煤一車間在上級公司的關心和正確領導下，認真貫徹“安全、高效、優質、求實、創新”的十字方針，圓滿的完成了各項工作任務，現將主要工作總結如下。
1、安全投入狀況
在洗煤一車間供職的所有員工，車間每月都及時發放公司配備的勞保用品，以保證工人的基本安全狀況，生產班組的各崗位勞保發放明細都要匯報給公司安環部審查。
在消防投入方面，公司已給洗煤一車間各個膠帶輸送機走廊安裝了噴淋系統，還在各個樓層配備了滅火器、沙箱等消防措施，我車間對此在份建立了消防台賬，還對消防措施進行周檢和月檢並做有記錄。
在安防方面洗煤一車間在技改前和技改後均按照制定的《安全文明生產管理制度》，每月繼續由車間主任帶頭，技術員組織，各班班長、副班長參與的安全大檢查3次，主要針對對員工的“三違”現象、設備的安全防護和現場的文明衛生情況進行檢查，對發現的問題及時糾正和限期整改，並按照制度處罰金，20xx年總計查出項目278條，處罰金17234元。在三個月的技改期間，在洗煤一車間工作的有土建、安裝、維修及我車間的一個生產班組同時作業，這種多隊伍交叉作業極易造成現場混亂而引發生人身傷害事故，對此我洗煤一車間對技改期間的工作任務進行了詳細的規劃和部署，盡最大可能避免了多隊伍同時同地作業現象，並在技改時，車間主任、副主任都在現場監督協調指揮，保證了技改任務的順利完成，無一起設備損壞及人員傷害事
故發生。
2、安全事故狀態
洗煤一車間全年無一起輕傷及輕傷以上人身傷害事故,無重大設備事故，無重大質量指標超標事故。
3、產質量狀況
20xx年洗煤一車間在上級領導的關心和本車間員工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，產出精煤594922t，產出中煤501561t，精煤產率38.90%，中煤產率32.80%，綜合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093噸，產出精煤301333噸，精煤產率29.77%；入洗高硫原煤512092噸，產出精煤289126噸，精煤產率56.46%；入洗蒙古原煤噸，產出精煤4463噸，精煤產率88.06%。我洗煤一車間在技術改造前（1月—5月），都已全部完成公司下達的生產任務，並且超產66829T，日均灰個數為185個，合格率為87.57%，6月、7月、8月技術改造，9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率為89.49%。
全年生產任務（至11月）只9月、11月沒有達到達到公司要求的20萬噸/月的生產任務，且日均灰合格率也未達到90%的合格率。
影響產量原因：
1)技術改造後，9月份只是試生產時間，系統的吞吐量還未明確，導致只入洗141303T；
2) 11月份的生產時間為509小時，相對10月份減少了30個小時從而影響了入洗量，生產時間減少的主要原因為新增的矸石轉載刮板頻繁跳鏈影響生產時間。現在已經開始逐步的更換這兩台刮板的配件和調試安裝數據。
影響質量原因：
1)自身的管理做的不夠細緻。我洗煤一車間制定的《洗煤一車間質量管理辦法》在技改前後都在實施，且在不斷的修改完善，爭取在制度上和管理上都能調動起每一位員工對產品質量的關心程度，11月的單灰合格率已為94.11%，較10月提高了近10個百分點。
2)對單洗煤種了解程度不夠。對此我洗煤一車間對指標司機下達了硬任務，必須對單洗煤種進行全面的分析，並建立各煤種資料庫，保證單洗煤的合格率。
3、技術改造、檢修情況
洗煤一車間設計能力為200萬噸/年，而初設所參考的煤質資料與我公司礦井生產的9#煤的各密度級產率分布大不一樣，而洗煤一車間主要入洗煤種為我公司的礦井9#煤，為了加大產能，因此進行了技術改造。
主要技改項目：
1)增加了一台中煤脫介篩一台中煤弧形篩和一台矸石脫介篩，並且下游設備也做了技術改造，使系統的中、矸處理量增加到原來的兩倍，解決了中煤和矸石量過大而影響入洗能力的問題；
2)一次浮選和二次浮選增加了機室並改進了入料方式，解決了原來入料濃度過大浮選效果不理想的問題；
3)增加一台尾煤臥式沉降離心脫水機，一台尾煤壓濾機，尾煤泥處理能力增加到了原來的兩倍，解決了原來尾煤泥系統影響入洗能力的問題；
4)增加一台煤泥重介旋流器，解決了系統煤泥量制約入洗能力的問題；通過此次技術改造，我車間礦井9#原煤入洗能力從原來的250t/h提升到了現在的400t/h。
4、成本控制情況
20xx年洗煤一車間的成本控制在技改之前都在公司考核範圍之內，在技改之後，因礦井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，發現重介粉的耗量超出了標準範圍，對此洗煤一車間對磁選機的磁偏角、工作間隙、入料濃度都做了系統的對比和調整，經過調整後的噸煤介耗有原來的3.2kg/t降到了現在的2.1kg/t。洗煤一車間在10月份之後是用了分子量更高的絮凝劑，使絮凝劑耗量降低至原來的五分之一。
4、人員培訓情況及人員流動情況
20xx年洗煤一車間員工培訓總計120人次，車間基層管理人員培訓總計6人，新入廠員工24人，培訓內容：法律法規、洗煤廠安全生產情況及安全生產基本知識、安全生產規章制度和勞動紀律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理、安全操作規程和崗位責任制等。洗煤一車間本著“尊重人才、培育人才、德才兼備、人盡其才”的用人原則實行人才管理，雖有人員流動，但都因個人原因而辭職離崗的。
5、設備管理情況
洗煤一車間對在職的每位工人都要定期進行本崗位設備的“四懂三會”的教育培訓，不斷加強崗位工對本崗位設備的熟悉程度，使得員工了解設備，設備適應系統，系統產能最大化。
6、工藝檢查情況
洗煤一車間對工藝管理實行每月三次的全面的系統的檢查，並有詳細的記錄，這樣所有工藝上現有問題和潛在的問題，都能在第一時間發現和處理，並對檢查的數據進行存檔，20xx年洗煤一車間無一起工藝事故發生。
7、班組建設狀況
班組建設是我洗煤一車間常抓不懈的.方面，首先增加了班組的班前會議中的學習規程，技術問答和小型經驗交流等行之有效地的形式，增強了員工的技術水平；其次人員分配上根據每個班組表現出的活躍氛圍配備不同年齡和性格的員工，活躍氛圍讓年輕的帶動年長的，操作技能讓師傅帶著徒弟，為人處世讓年長的帶著年輕的，使得每個生產班組都和諧、高效的運轉。
洗煤廠總結 篇2
進入20xx年以來，我們安全生產技術科努力提升管理水平，特別是加強對職工進行安全和操作技能方面的培訓，同時，在廠領導的正確領導下，以安全生產為己任，以抓產量保煤質為目標，以降消耗，提效益為目的，以抓現場反“三違”為手段來開展各項工作，下面就第一季度具體工作逐一說明分析。
一、生產：
第一季度共入洗原煤216560噸，產出精煤96028噸，產率44.34%，第一季度下達原煤入洗計畫為30萬噸，完成計畫的72%，沒有完成廠下達的生產計畫。
沒有完成生產的原因有以下幾點：
1、原材料供應不足，尤其是介質供應量無法滿足生產需要。
2、銷售制約，我廠精煤存儲量小，精煤產品無法及時銷售。3.其他如2月份春節放假、礦鍋爐房上煤影響及機電三隊所屬皮帶影響、自身內部設備、原煤矸石量大致使管道堵塞等也有部分影響。
二、各項指標：
第一季度精煤灰分11.09%，產率44.34%；共消耗介質2290噸，介耗10.57KG/噸；第一季度電耗1791360度，噸煤電耗8.27度/噸。
介耗超標的原因分析：系統中存在跑介現象，介質磁含量未達到生產要求。
三、煤質方面：
第一季度煤質不太理想，1、2月份精煤灰分較高，1月份精煤平均灰分為11.52%；2月份平均灰分11.11%。某某礦原煤元月份煤質差，部分原煤灰分化驗超50%，這也導致了元月份精煤灰分較高。
四、生產組織：
第一季度兩個車間和各科室、調度等單位配合方面沒有大的失誤，但也存在一些的配合問題。如各車間之間、車間與集控、供應與生產、班組與班組、生產與檢修之間的溝通與聯繫不夠緊密，相互推諉現象時有發生。
五、安全方面：
第一季度安全上全廠做的比較好，安全生產技術科共組織查崗24次，其中夜班查崗12次，共查處“三違”人員34人次，組織安全檢查12次，查處安全隱患40條，下發各車間後都能按時整改。第一季度全廠沒有發生輕微傷以上事故。
六、培訓方面：
第一季度共組織全廠安全培訓3次，培訓人員500餘人次。每月又分別對浮選司機、採樣人員、機修人員進行了專項培訓，共培訓人員40餘人次。
七、今後注意的問題：
1、各車間要保證洗煤的時間每天不低於20小時：重點是抓好檢修工作，零部件的供應工作，設備的保養工作，保證運行期間各個環節的順暢。
2、抓好精煤的銷售工作，確保精煤倉能夠滿足生產需要，避免精煤倉滿造成停產。
3、和某某礦、煤質中心聯繫抓好原煤的煤質工作從而提高洗煤廠的回收率。
4、注意斜管的沖洗和循環水的濃度確保精煤的灰分和回收率。
5、“手指口述、崗位描述”要狠抓細抓。
6、認真做好職工在崗培訓工作，提高職工的整體工作能力和安全認知能力。
洗煤廠總結 篇3
一、 20xx年洗煤廠工作的主要特點：
原煤進量銳減（1～10月份入洗原煤量較去年同期減少463835噸），自洗煤產量下滑（1～10月份較去年同期減少270162噸），原煤進場品種多、質量不理想。安全生產穩定，成本控制力度加大，職工素質進一步攀升。
二 、20xx年洗煤廠各項工作開展情況：
（一）安全管理方面。在去年《幹部包片制度》的基礎上細化包片制度，廠幹部由包片到系統細化為包片到工段、到崗位，使每一位管理者的肩上都有安全責任，促使現場安全管理上台階。加強安全宣傳力度，重點開展事故案例的宣傳，鞏固提高他們的安全意識。針對由公司今年效益大幅下滑、幹部職工工資降幅較大且減員嚴重（人員比去年縮減了30.15%）造成的職工情緒多、隊伍不穩定的情況，加強對職工的思想教育，樹立積極向上的進取心，杜絕因思想波動而帶來的安全隱患。繼續認真做好“雙述”工作的推廣工作，把“雙述”向檢修施工環節和維修人群延伸，並對已開展“雙述”的崗位抓好檢查與獎懲，實現全員規範作業。結合《現場安全管理辦法》的要求，加大對安全隱患的排查整改力度，進一步消除事故苗頭，截止目前，共組織各類安全檢查60餘次，查出各類隱患200多條項，有效遏制了事故的發生。此外，在近期又組織職工認真學習田莊選煤廠單元要素管理法，用先進的安全管理經驗，進一步鞏固好洗煤廠的安全形勢。今年，洗煤廠總體安全工作運行平穩，沒有發生一起人身傷害事件。
（二）洗煤生產方面。今年，由於受原煤銳減及限產等因素的影響，自洗煤和配合煤產量均出現大幅下滑的局面，其中四六七三個月更是面臨無煤可洗的局面，即使有煤可洗，但由於煤質情況的不理想，也制約洗煤收率的提升。同時，因為氯鹼招工、聯成用人等情況，人員流出較大，給組織生產帶來困難，預計全年僅能完成入洗原煤23萬噸（同比減少51萬噸），自洗精煤12.6萬噸（同比減少31萬噸），綜合收率55%（同比降低3%），配合煤產量137萬噸（同比減少13萬噸）。但在困難重重的情況下，堅持把好原料煤進場關口，
做到進場原料煤沒有化驗不得使用、化驗結果不符合要求不得使用，並對每天所進原煤進行煤質工業分析，製作可選性曲線，指導生產。嚴把洗煤各工藝環節，繼續加強對洗選副產品指標的控制和考核，減少精煤損耗，據質檢月報顯示，矸石含煤最低降至2.7%，比公司規定的4%足足減少了1.3個百分點。根據煤質的不同，探索新的入洗方式，其中入洗六礦的丁戊庚組煤時，採取與內灰較低的二礦煤、天祥煤進行混洗，使總體灰分降至15左右。制定《入爐煤水分和焦炭灰分控制措施及獎罰規定》，以嚴格的控制措施和實施激勵政策的辦法，提升職工精細操作水平，使入爐煤水分控制在13%以下。抓好質量管理，嚴格執行公司制定的配煤指令，通過做好跑盤管理，使配比執行的準確度達到90%以上。做好設備維護工作，抓好對重點設備的大修、更新工作，先後完成卸煤機、粉碎機等十餘項大修以及更新了850米皮帶。此外，針對洗煤人員大量流出、生產組織困難的實際情況，一方面向公司打報告請求增加人員（已先後調入24人），另一方面從備煤系統生產段中想法擠出部分人員，與調入人員一同組建了三個洗煤生產段，並進行了一對一的生產操作、崗位安全培訓，使其能夠儘快適應新崗位的工作要求，確保了公司焦炭生產、自洗精煤的需要和實現成本最大化的目標。
（三）成本控制方面。能耗方面，抓好對電水氣油指標的控制。電耗控制上，加強用電的計畫性，月初及時下發用電計畫並周周通報，做到數據清晰、可控；實行嚴格的用電考核機制，提高用電單耗在二次分配中的比例，調動職工的節電積極性；做好避峰生產，降低公司的電費支出成本，已實現避峰生產800多個小時；抓好對大功率設備的管理，要求停機時做到大功率設備1分鐘內關停，避免不必要的損耗；加強用電檢查，並對空機運轉、長明燈和頻繁開停機等嚴格考核和管理。清水控制上，抓好對有清水崗位的管理，杜絕長流水現象；停用工地澡堂，減少清水使用量；增添水錶11塊，實現三級計量。油耗上，加強對鏟車、拖拉機的使用管理，嚴格執行定額限量消耗，日用日清，超額考核，並規定除大風天外，特種焦供煤不允許用鏟車上煤，進一步降低油耗。材料費用方面，實行材料費定量劃撥制度和材料使用事先評估制度，嚴禁總量超支及浪費；制定設備故障率、事故率考核制度，出現設備事故，如是人為原因造成，按原價賠償，因搶修而產生的各項加班費用，由事故責任人支付，降低設備故障率和事故率；實行辦公資源共享機制，減少耗材；大力開展修舊利廢，提高材料利用率，累計節約材料費用十餘萬元。
（四）維護職工權益方面。堅持做好廠務公開，製作廠務公開明細表，拓寬公開內容。明細表張貼前，由黨政工分別進行審核並簽章，真正做到黨政全面負責、行政具體實施、工會把好監督。針對職工工資收入降低，一方面認真做好職工思想工作給他們鼓勁，另一方面積極想辦法向公司要工資指標儘量增加職工的收入，像前段時間由於人員不足，為了確保生產，洗煤職工沒有休息過，但又不能安排調休，就多次找公司為其爭取了這一部分的工資，使職工不能幹活又吃虧。
三、XX年工作中存在的問題：
1.生產技術管理制度仍不完善，亟待加強。
2.個別職工的安全知識缺乏、安全意識不強，下一步將繼續加強安全教育和檢查監督工作。
3.設備老化、落後，需加大技改力度。
四、XX年的工作思路：
（一）合理組織生產，確保高效。明年，我們將繼續從提高洗煤回收率、穩定焦炭質量和保證副產品指標三個方面入手，根據原煤、精煤情況，合理調節生產工藝，確保多洗煤、多供煤，減少因焦炭質量波動。
（二）抓好安全工作不放鬆。明年，我們在做好各項安全檢查和安全教育的同時，切實做好安全質量標準化工作來，打牢安全基礎。
（三）加強職工教育。通過繼續開展技師講堂和推廣卡片學習法相結合的辦法，努力提高職工的業務素質和水平，從而為生產的高效、安全、穩定，奠定技術基礎。
（四）繼續做好精細成本管理，進一步實施崗位核算，讓人人都會算成本帳，同時，通過加大技改力度和修舊利廢，降低職工的勞動強度，提高生產效率，減少費用支出。
（五）抓好環保。在做好煤場噴灑水使用的同時，控制好兩個烘乾的外排水和冒黑煙問題。
展望XX年，洗煤生產任務更加艱巨，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。