焊接工作總結 篇1
20xx年焊裝車間三（二）班全年工作總結 冬去春來，兔年的鐘聲即將敲響，我們在緊張而又繁忙的工作中走過了20xx年，在這三百多個工作日程中，修飾班有過自豪，有過教訓，現就全年各項工作總結如下：
一、人力資源穩定，整體綜合素質提高
工程機械線修飾班現有人員48人，元月份間新入員工11人，班組倡導“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰鬥力大有提升，全年共焊接工程機械系列 個品種共 台駕駛室總成，全年加班時間比去年每天減少1-1.5小時，星期天休息時間比去年增多10來天，質量日報頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨立生產各類型產品比去年多4-5個品種，班組回響公司號召，利用空置閒地，抽調業餘時間開荒種植菜園，美化了公司環境，累計交菜20xx余斤，整個班組精神面貌神采奕奕，鬥志昂揚。
二、安全生產，預防為主，“6S”理念更加固化
修飾班一直倡導“安全生產，預防為主”的安全理念，上半年組織全員參與學習《職業健康安全危險源預防措施》12次，安全理念測評考試平均成績達95.6分，下半年接著實施《齊星公司機械產業園安全生產標準化崗位達標考評辦法》全員通過，平均成績達878.6分，全年共學習30餘次，現場安全措施講解14次，修飾班全年對電動葫蘆、單臂吊、橋式行車實行專項培訓十餘次，整改平衡器安全繩、安全掛鈎30餘次，每周安全檢查電源線、勞保防護品穿戴及各工位安全危險源防範措施，日清日結，全體安全意識加強，全年無重大安全事故發生。
生產作業現場井然有序，工位器具、物料轉運車定置存放，懸點掛放高矮一致，二樓平台死角徹底清理，每日巡檢，噴塗各色定置線每季度一次，各種“6S”管理標識掩然入目，重點培訓全員“6S”理念標準化，採取相應措施使整個班組的工作環境煥然一新，整齊化一，全年班組在車間的“6S”評比看板中比去年同比上升了30%。
三、過程質量環環相扣，產品質量穩中有升
全年產品質量工作中，班組內控質量問題307起，反饋上序質量問題156頻次，流出班組質量日報39次，主要表現在改制改型產品，人員換崗頂崗，生產中細節問題控制不力等因素，班組根據產品型號多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的`原因，班組致力於眼到、心到、人勤、手勤、每日早會由班組質管員公示當日生產品種和質量預警，換線時間節點，各工序控制要素，隨線做好過程監察記錄，隨時明察和糾正生產過程中的大小質量問題，每個品種做好評審記錄後再交檢，具體完成指標如下：
全年全員參加質量培訓學習56次，在6月份公司質量整頓月中自查自糾各類問題18項，上報攻關課題兩項，成立攻關小組按時整改到位，全員學習《質量過程控制程式》十大系列，學習《以質論資考核細則》、《質量體系日檢查標準十二條》並運用到工作中，下半年生產期間主要以伊朗中卡、小卡產品為主，PW10G首次500台批量生產取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關質控點細節化要求較去年均有很大的提升。
四、持續改進完善無止境，小改小革創新意義大
自開年以來，班組重點宣傳“五小革新”活動，發動大家針對各自崗位上的“攔路虎”，難點開動腦筋，發揚車間“持續改進無止境”的理念方針，從省時、省力達到一致性為出發點。製作工裝、夾具輔助設施等入手，全年班組共自製工裝21個，上報製作精密性工裝和總拼台整改完善18頻次，保質提速的前提下精簡工序工位3個。保養、修理、規範各類工裝十餘次，特別是在6-8月份期間，開發試製WGD產品三次共二十餘台，班組部分骨幹人員利用休假及晚上時間和技術設計人員共同手工製作裝飾罩、護板、導流板類並完善到玻璃鋼件，為該產品開發投入市場起到了及時保證作用。
五、存在不足和下一年打算
20xx年全年產品總量受汽車行業經濟形勢波動較去年有所下降，在夏季低峰生產期間班組人員流動量較大，勞紀表現及“6S”現場方面較去年車間評比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護用品穿戴不規範，這些安全隱患有所抬頭，地鏈維護，設備保養不到位現象時有發生，WGD試製產品在九月份出現8起質量問題，單獨生產CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列產品時質量問題頻次高等等現象都已得到扼制和預防。
在新的一年裡，班組繼續加大“五小”活動的發揚和激勵，繼續發揮持續改進的實際行動，重點以提升產品質量精細化操作為重點，加強一專多能地培養和訓練、工位之間相互交流學習，溝通實踐。繼續發揚焊裝車間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產預防，現場“6S”完善鞏固加大提高，勞動紀律更待加強，使全員整體綜合素質再上一個台階。
總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績，但也積累了一些教訓和經驗，在20xx年的工作中，修飾班定能揚長避短，再接再厲，齊星公司工程機械系列定能再創新高，再造輝煌。
焊接工作總結 篇2
本人自中學畢業以來，有幸成為一名焊接工人，從事焊接工作已有13年之久。在這期間，深刻認識到要想成為一名合格的技術工人，就必須遵守職業道德，並進一步提高自身素質和職業修養，誠信工作，樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀。
千里之行，始於足下。在工作中，我每做一件事都要求自己認真去做，努力做好。五金廠是我成為焊接工人的啟蒙廠，它給予我很好的教育。幾年裡，從簡單操作到疑難分析，得到師傅和廠領導的肯定。從接受任務，讀通圖紙，按工藝施工，現場保持整潔，工位器具擺放整齊，這樣一個工作流程在心裡逐漸形成。腳踏實地、實踐自己、努力鑽研業務，團結同事、尊重同事、有問題必請教同事，嚴格按操作規範操作，給自己創造一個良好的工作環境。
20xx年2月，應聘於*有限公司，該公司主要以生產勘察設備和起重設備為主。其生產的`起重設備額定重量達50噸。其中主要焊接加工件為台車梁、定滑輪梁、副小車架，焊接面積大、要求高。原焊接方法採用手工電弧焊，勞動強度大、矯正困難、生產效率低。經過我給企業領導建議，採用co2氣體保護焊，可以解決以上問題，經實踐獲得良好效果，提高工效40，並批准在今後生產中均採用此工藝進行操作。
今後，我將振奮精神、增強信心，倍加珍惜來之不易的每一份成果，鍥而不捨，使自己在焊接事業向更遠的目標邁進，為社會主義市場經濟建設不斷創新.
焊接工作總結 篇3
經過了為期一個月的焊接實踐，我收穫了很多很多的知識。在實踐中接受鍛鍊，提高動手能力，積累相關經驗。作為一名工科大專生，實踐和理論相結合顯得尤為重要，它讓我從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我學習了從書本上學不到的東西。在課堂中的我感受到看來動手能力的重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，才能不知識靈活、有效的運用到實際工作中。這對於我實踐能力的提高有很大的幫助。第一天來到焊接實訓中心的時候，剛開始一直認為焊接與數控有什麼關係，所以很不在乎的開始了焊接實踐。首先老師給我們上的第一堂課是安全的教育，這個似乎大夥都不知道的一個道理，但是老師是在三的強調要注意安全。接下來，老師便給我們解釋了什麼叫焊接，焊接技術在當今社會的重要作用一系列問題，從那開始，我就慢慢的喜歡上了焊接。剛開始的時候，整天是拿著焊條在鋼板上划來划去的，好象一點技術含量都沒有，很多人都乏味了這樣的練習，當然包括我。直到我們練習了都差不多掌握了的程度，老師就開始教我們怎么去焊接了。學了平焊、T形焊接的平角、立焊、T形接頭的立角焊，在學習的過程中，老師結合了我們是非專業的特點，所以教我們的都是很實際的，慢慢的感到了焊其實與數控並不是沒有關係，只是因為我們沒有了解到當今社會的進步。21世紀的現代化工業，需求的是複合型的人才，作為一名數控生的我，便應該多學與工業有關的知識，這樣才能提高我的綜合技術與素質。在實踐中，老師不僅僅教我們焊接，而且還教我們如何做人，這是非常重要，正所謂學做事，先學做人。
一個人要想有所成就，就必須要經歷磨練。正如學一門技術一樣，如果不努力，到頭只能是一場空，那又怎么能說是學以至用呢？那又怎么能去回報社會？
在實踐過程中，需要做到的某些事，看似很微不足道。但是每個人都要做到，卻是很難的事，那就是按時上下班。可想而知，如果以後出去工作可，在一個企業或者工廠里，上班遲到，還沒到下班時間就下班了，那樣會是個多嚴重的問題。從個人角度來看，要么就被扣工資，要么就挨老闆炒魷魚，從企業角度來分析，不僅影響了工作的效率，而且也影響到了企業的文化。一個好的企業，怎么會這樣隨便呢？所以就給我們以後走上工作崗位奠定了基礎。焊接是個很辛苦的工作，在焊接過程中，一定會是滿頭大汗。但是，為了達到老師的要求，所以還是會堅持下去，因為我自己的座右銘就是“吃得苦中苦，方為人上人。”一天一天不斷的練習，最後終於可以焊成很不錯的焊件。的確，那樣的滋味很不一般，因為是自己所努力的結果。慢慢的，就養成了良好的習慣——做事要認真，有始有終！
因為我們是在學校實踐的，所以並不是很了解社會的競爭。常聽到這樣的一句話“理想是美好的，現實是殘酷的”，在面對自己的人生抉擇時，應該怎么做呢？好多好多問題圍著腦子轉，在平時與老師接觸與交流中，便理解了很多很多。老師也教了很多關於就業方面的知識給我，給我指引了自己踏入社會的第一步，我才知道，做人要有目標，做事要有計畫。
作為一名工科學生的我，時刻都要明白第二產業的勞動成果是為社會提供物質產品，因此就必須保證這些物質產品是合格品、優質品。因為質量是產品進入市場的通行證，企業只有占有質量優勢，才能使自己是產品轉化為商品，使自己的服務成為有效的投入，從而在市場上贏得競爭力，否則勞動就打了折扣，就是浪費財力、物力和人力，就是對用戶的不負責任，因此保證產品質量是第二職業道德的基本要求。在我們學習的過程中，必須要做到鑽研技術，樹立高度社會責任感。這不只是作為一名勞動者自己的要求，也是社會發展的必然要求。現代科學技術成果在生產的大量套用，先進設備和現代化管理思想，管理方法的廣泛套用，都要求我們努力學習，不斷提高業務專長。因此，必須認真鑽研技術，樹立高度的社會責任感，把專業技術看成是向社會負責的一個具體表現。勞動紀律是為生產過程的順利進行而設定的，它對保障正常生產秩序，提高生產效率有不可忽視的作用。現代大生產具有高度的集中性和統一性，嚴格遵守規定的勞動紀律，服從統一的生產指揮和調配，是協調整個生產的必要條件，每一個勞動者都在努力培養高度的'組織性和紀律性，在工作時
間內，把全部的精力用於生產勞動中去，必須一絲不苟，不折不扣，不能抱僥倖心理。任意違反操作規程，不重視安全生產，輕則出次品、廢品，影響下一道工序的生產和成品的最終質量；中則給國家和人民生命帶來嚴重損失。
在這次實踐，我學到了很多東西。不僅僅在技術上，而且更重要的是在將來的道路上，都給了我很大的收穫。給我指引可自己是人生方向，讓我學會了做事要有計畫，做人要有目標。為我即將要步入社會灌入了堅強、勇敢、穩重的理念與信心！
經過實踐之後，我才知道，一個企業或工廠還是公司需要的是什麼樣的人才，如果說有這樣的兩個人：兩個人都是學數控專業的，不同的是第一個人就是光學數控而已，而第二個人卻多學了焊接。那么對於用人單位來說，當然是要第二個人。因為，如果原本一個人可以完成的任務，那么為什麼要多招個焊接專業的呢？當然，這只是從主觀方面來評論而已。總而言之，多一技，長一技。在當今社會的進步和發展都是非常快的，如果你不行就會被淘汰，只有不斷的學習，不斷的提高自身素質、綜合素質，這樣才能成為對社會、對國家有用的人才，這樣才能成為吸引用人單位歡迎的人才。
焊接工作總結 篇4
短短的一周焊接實訓課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。實訓工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線的實踐經驗。下面談談我通過此次培訓獲得的點滴體會：
1防止火災（實訓間內嚴禁明火）。電烙鐵在人離開時必須斷電。
2嚴防觸電。電氣設備接通電源前要認真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導線外皮
3防止發生機械損傷
4防止燙傷。
準備工作和必要的.知識：
1新烙鐵的使用方法
首先將內熱型電烙鐵在砂上打磨，然後通電，蘸松香，再然後將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最後在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。
2舊烙鐵在使用前應先打磨
3使用電烙鐵的注意事項
（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。
（2）工作中的烙鐵發熱部分應全部放在鐵架上
（3）焊錫氣體有害，應注意;焊錫含鉛，應注意洗手。做好了準備工作我們還要自己的學習目的。
焊接工作總結 篇5
轉眼間，20xx年已經過去一年了。在此期間，在各級領導的正確領導和幫助下，在同事們的關心和支持下，在我不斷的努力學習和工作下，出色完成了車間下達的各項生產任務。歲首年中，我靜心回顧這一年的工作，學習和生活，收穫頗豐。為了更好地完成後一年的工作，特將工作總如下：
一、自覺加強理論學習，提高個人素質
首先，自覺加強政治理論學習。其次，在業務知識學習方面，我虛心向上級領導和車間工程技術人員請教，通過多看多問多聽多想和多做，使自己的業務水平更上一個新台階。為了不斷提高自己的理論水平，積極參與車間生產工藝和技術革新制定和修改，利用業餘時間學習鉚焊工基本理論知識，讓理論更好地為實踐服務。
二、踏實肯乾，努力乾好自己的本質工作
今年一年具體參與的工作主要有以下幾個方面：
第一、受影響，車間領導積極調整工作思路，把重點放在全長各車間的檢修任務上，作為車間的骨幹，帶領班組成員完成了一系列的檢修，搶修任務：xx公司套管和除塵管道的安裝，煉鐵爐前除塵管道和燒振動篩溜槽的'改制一軋生產線軌道和蓋板的更換，以及一煉鋼混鐵爐除塵罩體的製作和安裝。在這些任務中，積極發揮自己的技術特長，為搶修工作的提前完成盡到了自己的一份力。
第二、加強對班組員工技術業務水平的培訓。在生產中幫助新職工提高業務水平，讓他們在生產的同時學到一定的技術和工作經驗，針對個別職工特殊工件專門指導：例如焦化公司焦爐操作室需要製作一件x度彎頭和一件圓錐體，我指導和完成了這兩個工件的展開和放樣。
第三、乾好鉚焊工，一要有責任心，二要有過硬的技術和豐富的工作經驗。作為一名鉚焊工助理技師，若不具備這樣的素質，所說的一切都只是一句空話，工作之中，仔細分析圖紙工藝，確保製作出來的.工件合格，和同事多交流工作經驗努力提高自己的業務水平。
第四、協助本班班長乾好本班各項工作，保質保量的完成上級領導交辦的各項任務。
密切配合，不斷完善，在這一年期間，常常利用工作之餘，配合車間工程技術人員制定外出檢修搶修的施工方案。積極參與複雜構件的工藝定製。
一年以來，我在學習和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，政治理論水平有待提高。今後我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：
1、自覺加強學習，向專業理論知識學習，向政治理論知識學習，向身邊的同事學習，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。
2、充分發揮自己的優勢，不能只局限於自己技術的提高，還應組織好全班員工乾好工作，同時還應擔負起本班所有技術業務工作，望領導給予我這個舞台。
3、繼續提高自身政治修養，強化為企業、為人民服務的意識，努力使自己成為一名更優秀的xx企業的員工。
焊接工作總結 篇6
焊接BGA晶片也是我們必須要面對的技術活，BGA晶片是主要針對體積小的電子產品開發的，因它的管腳位於IC的底部，雖然可以節省大部分空間但是因其管腳非常密集，所以非常容易造成虛焊和脫焊。有一些新手修家電的，一看到BGA晶片焊接就頭疼，為了克服這個問題，家電維修資料網編輯中華維修特整理了一些關於焊接方面的幾個步驟，希望給幫助各位。
第一步、定位：
首先記住IC在主版上的方向，在記住其位置。如果是沒有畫出BGA IC位置的主版我們需要先把它的位置標在主版上。我個人是用手術刀在BGA IC的位置上畫出印，但手要輕，畫出即可，不要把版線劃斷。
第二步、拆焊BGA：
首先在BGA IC周圍加松香水，要稍稠一點，如果用焊油就需要用風槍給BGA IC預熱，然後將焊油塗在IC周圍焊油就會自己流入IC底部。然後將主辦固定，風槍溫度調到280~300度左右風量在4~6級用大槍頭（把風槍對著紙吹，2~3秒糊了為280度左右）在離BGA IC 1.5厘米左右吹，風槍要不停的圍繞IC旋轉，不要心急，待IC下有助焊劑流出時就不時用鑷子輕撥一下，待IC活動後再吹2秒左右用鑷子夾注IC果斷提起，不要猶豫，動作要快。到此，BGA IC拆焊完畢。
第三步、清理焊盤及IC：
用烙鐵再焊盤上輕快的拖動，使焊盤上的.錫全被拖走，力求平整均勻。再用清洗劑將主版搽乾淨；將IC用雙面膠粘在定位版上，用烙鐵將錫球拖走，使其平整光滑。再將IC擦乾淨。
第四步、BGA植錫及焊接：
BGA植錫是最關鍵的一關，初學者可用定位版，將IC粘在上面。找到對應的鋼網，將網上的孔對準IC的腳一定要對準！。固定，然後把錫漿用掛版再版上掛勻，使每個孔都有等量的錫漿，再將鋼網表面掛乾淨，用鑷子按住鋼網的兩個對角用風槍以同樣的溫度離鋼網3~~4厘米處吹，此時也不要心急，待錫漿的助焊劑融化。蒸發一部分後將風槍稍向下移，即可看到BGA IC各腳開始融化，此時萬不可移動鑷子，待其全部融化後再吹2秒左右收槍。待錫球冷卻後再鬆開鑷子。用鑷子將靠邊的腳往下按，使IC從鋼網上脫落然後將IC腳衝上，用風槍再吹一次喔，為的是防止管腳錯位，當錫化後會自動歸位。冷卻後用刷子沾清洗劑把IC刷乾淨。再焊盤上塗上少許助焊劑，把IC找好方向，對準位置，以同樣溫度吹焊，並不時用鑷子輕點，待其能自動歸位後再吹2秒後收槍。待機版冷卻後即可試機。
焊接工作總結 篇7
為了進一步加強職業學校學生的職業能力與職業素養教育，擴大職業教育影響，提高畢業生就業率，讓家長、讓企業滿意度，進一步提高我校焊接專業學生學習的積極性，增強學生的技能水平，培養技能型合格人才，特開展焊接專業興趣活動小組，為更好地總結經驗，發揮優勢，改進不足，特對本學期小組活動情況總結如下：
一、焊接技能培養的目標
以提高學生的職業實踐能力和職業素養為宗旨，倡導以學生為本的教育培訓理念和建立多樣性與選擇性相統一的教學機制，通過綜合的職業技術實踐活動，幫助學生積累實際工作經驗，突出職業教育的特色，全面提高學生的職業道德、職業能力和綜合素質。
二、焊接技能培養的過程
通過對焊接專業學生的理論知識和專業技能的考核和競賽，從中選出5名焊接專業學生利用每天七八節課時間，對這5名學生精心指導，並讓他們反覆練習，及時糾正存在的問題，確保操作的規範性，使學生能夠真正掌握一技之能，並爭取能在焊接技能大賽時獲得有一成績。
三、培訓內容
1.安全教育
焊接操作是一種特種作業，在操作過程中必須注意安全問題，應從個人防護和個人操作方面進行防範和保護。特別注意的是：氣、電、火的安全。
2.實訓項目
通過對手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和手工鎢極氬弧焊三種方法的學習與掌握，然後配合相應的工件進行操作。然後蒐集歷年的技能競賽試題，給學生講解並讓他們操作。以提高他們的技能和應戰技巧。
四、存在的問題
1.學生的專業知識掌握的還不夠牢固，部分知識理解混雜，導致實訓過程中，不能夠按照要求去做。
2.實訓設備不足，實際操作的內容有時無法開展，導致部分項目訓練無法開展，培訓的結果不是很理想。
3.對學生的`安全操作教育不夠，雖然沒有發生不安全事故，但應當給學生經常提醒。
五、今後努力方向
根據以上實訓過程中出現的問題，本人今後打算：一利用課餘時間加強給培訓的幾名學生專業理論知識方面的輔導，讓他們把理論知識與實踐結合起來；二是在現有設備的條件下，發揮自己的主觀能動性，讓學生加強技能的訓練；三是加強學生安全教育，安全作業；四加強自身專業技能的訓練。
焊接工作總結 篇8
我在x公司工作快4年了，為了總結經驗，吸取教訓，提高工程管理人員的專業技能和管理水平，提高工作質量和工作效率，我結合以前做過的工程項目進行總結。以更好的積累經驗，總結以前的經驗，學習以往好的經驗、技術、管理經驗。避免以前經驗中的不足，為以後的工作打好更好的基礎。提升自己的工作能力通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業知識、理論和經驗，現再此我就電焊專業方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進行總結。
此總結我以外部缺陷和內部缺陷以及管道焊接技術施工分別進行總結：
a、外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不乾淨；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。焊件坡口打磨清理乾淨，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。加強焊接聯繫，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
根據不同的'焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
加強焊後自檢和專檢，發現問題及時處理；
對於焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
對焊縫進行必要的打磨和補焊；
加強焊後檢查，發現問題及時處理；
技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
採取正確的焊條（槍）角度；
熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標準要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
根據焊接項目、位置，焊接規範的要求，選擇合適的電流參數；
控制電弧長度，儘量使用短弧焊接；
掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
加強安裝工的培訓和責任心；
對口過程中使用必要的測量工器具；
對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
保證安裝對口質量；
對於大件不對稱焊縫，預留反變形餘量；
對稱點固、對稱施焊；
採取合理的焊接順序。
4、治理措施
對於可以使用火焰校正的焊件，採取火焰校正措施；
對於不對稱焊縫，合理計算並採取預留反變形餘量等措施；
採取合理焊接順序，儘量減少焊縫橫向收縮，採取對稱施焊措施；
對於彎折超標的焊接接頭，無法採取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。
3、防治措施
延長收弧時間；
採取正確的收弧方法。
4、治理措施
加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；加強焊工責任心；
對已經形成對弧坑進行打磨清理並補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不乾淨，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
熔池溫度低，凝固時間短；
焊件清理不乾淨，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
母材、焊絲按照要求清理乾淨。
焊條按照要求烘培。
防風措施嚴格，無穿堂風等。
選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
焊接工作總結 篇9
XX年，生產處焊接控制室管理人員2名，焊工85名，作為生產處最大的配合科室，主要負責產品焊接、車間焊接技術支持、焊工管理以及配合公司其他部門完成相關工作。焊接控制室在領導的正確指引下，本年度較為圓滿的完成了公司制定的各項生產任務目標，尤其是在結構模組、cv製造過程中，配合產品車間超額完成焊接工作任務，為依託化項目節點目標的實現做出了應有的努力。同時，作為獨立的科室，焊接室XX年度在工作質量提升、班組建設、工機具管理、6s改善等多個方面，均較以往取得了不小的進步。現將本室的工作具體敘述如下：
一、質量和安全總體完成情況
1、安全體系改善情況
根據公司安排，焊接控制室今年重新修訂了本室的危險源分析、車間環境因素評價分析、安全應急預案，新編電焊作業危害因素分析及預防措施、安全自評等體系檔案，在年初與焊接室所有焊工簽訂《安全目標管理責任書》、《個人安全承諾書》，層層落實安全管理職責。
2、安全總體情況
焊接室的安全管理工作，存在著諸多難點，如，人員多、工種較獨立、分布面積大、作業本身危險係數高等，但本室通過宣傳、培訓等多種方式，對焊工個人進行教育，取得了不錯的效果。本年度焊接室的安全總體完成情況良好，但發生一起因工機具的不當使用和個人防護用品使用錯誤導致的人員重傷事故。
該事故的發生存在偶然因素，但焊接室從體系建設、責任落實、工藝執行、加強培訓等多個方面進行了認真分析，以防止類似事故的再次發生。此事發生後，也引起了所有焊工對安全工作的高度重視，深刻意識到安全的重要作用，全員主動參與安全管理工作，焊接室也隨後多次組織以設備操作類為主題的培訓。
本室XX年度進一步完善了車間二級、班組三級的培訓，並加大了日常巡檢力度，車間兼職安全員堅持每天記錄安全巡檢日記、每周報送本室隱患排查情況、每月報送安全質量管理報告，積極組織焊工班員工參加公司的安全知識競賽答題、消防演練等活動。
本年度焊接室組織了多項專項安全培訓，如磨光機操作、交通安全、火災預防、颱風預防等，起到了很好的效果，讓員工在安全知識方面有了進一步的掌握。
3、工作質量完成情況
XX年度各車間的焊接質量完成情況良好，焊工的一次性合格率提高，同時產品的一次性交驗合格率大幅提高，得到業主和監造人員的表揚。
今年焊接室總計被開出3項car和1項1項ncr，其中3項car均屬於管理細節漏洞，現均已整改，1項ncr為焊工指派錯誤導致資質超限，屬於人為錯誤。整體來講，XX年的焊接質量較去年有了大面積的提高，沒有再次發生車間焊接質量不合格，現場開出ncr導致需現場返工的情況。
XX年度，公司新增加了許多焊接難度很大的產品，諸如cv圍堰、ihp禁止罩、鎳基合金焊接、設備模組中ⅲ類材料等，再加上管道焊接量的增大，這對焊工技能的要求比以往高了很多。本室詳細分析焊工個人特點，克服了諸多困難，強化焊工內部自身培養，合理制定外培計畫等方面，確保了焊工技能的逐步提升，同時也確保了產品焊接質量較高的一次性合格率。
二、取得的成績與不足
1、工作亮點
XX年度，焊接室工作量飽滿，在haf焊工資質人員數量有限的情況下，焊接室通過積極的進行協調各類資源，在工期緊張的情況下，尤其是sm1#和hy1#核級q類模組、二四公司預埋件、cv圍堰試驗焊接、cap1400水分配焊接試驗件時，無論是管理人員還是焊工，都主動放棄節假日及周末休假的時間，加班延點、兩班作業，按時完成公司交予的焊接生產任務，更是顯示了團隊的力量；
XX年焊接室配備了焊工班工具室，以及通過6s管理，本年度焊機配件的使用數量減少30%以上，有效的節約了成本；
焊接室技術人員在對asme、aws及haf等各類標準更進一步熟悉的情況下，深刻理解各標準下的材料覆蓋、位置替代等之間的關係，減少了委託報送的考試項目，節省了培訓成本；
焊接室技術和管理人員僅有兩人，負責各車間焊接工作的管理和協調工作，工作量很大，事務繁多，且兼職的各部門的工作很多。通過鍛鍊、學習，二人的管理和業務能力逐步提升，較圓滿的完成了公司的各項工作任務。
2、取得的成績與榮譽
焊工班在4月份公司組織的拔河比賽獲得第一名；五四青年節，焊工班組被評為“國家核電優秀青年先鋒隊”；焊工班在七一紅歌大合唱比賽中獲得第一名；有2人在海陽市焊工比武比賽中獲獎，先後有8人獲公司級榮譽。
3、工作中的不足
員工在車間的安全意識有待深入的加強，工機具的合理使用以及勞動防護用品的正確佩戴有待於通過進一步的培訓進行貫徹；
焊工的考試一次性合格率有待進一步提高，下一步擬通過與焊培中心、人力資源處共同制定相關的考試獎懲辦法和激勵政策進行統一規劃，以調動焊工的考試積極性；
公司的焊工技能水平有待進一步加強，以適應公司未來更多的核級管道、特種材料焊接和特殊工藝焊接的需要；
通過今年幾個ncr和car，也可以看出車間的管理存在一定漏洞，焊接過程控制存在漏洞，焊接工程師的管理和業務能力有待進一步加強。隨著明年焊工人數的增加，管理人員應掌握更多的管理和業務知識，通過學習進一步充實自己，才可以管理好這個隊伍，管理者的意識直接決定了所帶出來的隊伍水平。
三、焊接過程控制及人員管理
1、車間焊接過程控制
本年度焊接室充分汲取了XX年剪力釘事件及插入板焊工資質問題的深刻教訓，將車間的焊接過程控制作為工作的重中之重。焊接材料控制方面總計審批發放單約2萬份，審核焊接過程記錄約5千份，對焊工資質、爐批號、使用方向等重點審核，確保了焊接源頭資料的正確性。
焊接室要求所有焊工在實際焊接過程中要做到以下四個方面100%：焊前設備點檢率100%、工藝檔案執行力100%、焊後自檢率100%，、班組內部互檢率100%，本年度，焊工班所有成員也都灌輸了這種“產品零缺陷”的`理念，焊工也慢慢意識到“一次做對”的必要性，把“零缺陷”的觀點貫徹到平常的工作中去，各班組按照標準要求做到了“不製造不合格品，不接受不合格品，不漏過不合格品”。
焊接室為確保產品一次性交驗合格率，正式驗收前，要求班長必須進行自檢、班組間的“質量找茬”，這已經成為了一種約定俗成的習慣。
2、設備與工機具管理
為確保焊接設備得到如期、正確的使用、維護、保養，今年焊接室編制了《焊接設備維護程式》、《焊接設備操作規程》、《磨光機操作規程》，並已下發班組執行。同時，焊接室對車間所有的焊接設備進行了梳理，按照現有設備的實際使用人對設備重新劃分了區域和責任人，這對落實設備維護制度起到了至關重要的作用。
另外，焊接室通過對焊條保溫桶進行梳理，更新了台帳，確定監管責任人，並通過編制《焊工班焊條保溫桶使用規定》，從而確保了工機具得到正確的使用和維護。
3、焊工培訓及資質管理
由於今年新材料、新工藝的大幅增加，焊工考試工作也較往年有所增加。本著從滿足生產最大化、控制成本最小化的原則，本年度總計向焊培中心發布焊工培訓委託62份，較去年增加aws焊工資質33項，增加asme資質104項，增加haf資質192項，新增gb資質32項，這些新增的資質確保了產品焊接的如期進行。
截止今年年底，公司擁有aws資質的焊工85人，共478項；擁有asme資質焊工48人，總計242項；擁有haf資質的焊工總計：41人，總計321項；擁有gb壓力容器資質的焊工7人，總計32項。資質項目大幅增加對本室報送《焊工活動月報》、《三個月連續操作記錄》、《haf六個月連續操作記錄》的難度加大。尤其是haf資質證，它屬於外出考試，每一項的資質有效期都是證半年的有效期，由於公司產品工期、技術條件和材料的影響，導致有一些資質證在考完之後半年裡，產品未能如期開工或因工藝變更，焊工個人無法進行考試項目的施焊工作，造成了延證難度增加，但XX年本室通過積極協調，克服了種種困難，按時報送了焊工活動各類報表，確保了資質的有效延續。
4、6s管理
通過進一步的宣傳，6s的理念已深深灌輸至班組的工作理念中，同時在多次的稽查中，焊工班的6s評比成績均位於前列，已逐漸轉為行為的一部分。
XX年度焊工班的6s工作開展形式內容較為豐富。通過製作焊機電纜線支架使得焊接電纜規整；製作米勒氬弧焊機一體化支架實現了設備與氣瓶同時移動；林肯焊機托架實現了笨重設備的靈活移動等等，即將製作的焊工工具櫃將實現焊條保溫桶、焊條頭桶、磨光機等焊工常用設備於一體，進一步實現車間的定置管理。
5、班組建設方面
XX年5月和11月，焊工班利用兩個月的時間裡開展了“我當班長我發言”主題活動，每名焊工都在班長的引導下主持召開早班會，講述生產進度安排和安全注意事項，通過這個活動有效的增強個人的團隊意識；
24名技校焊工經過一年的培養，今年9月份圓滿出徒。在焊工班首批“師帶徒”的24人中，有2人分獲公司組織的焊工比武大賽二、三等獎；有1人已通過haf核級管道的考試，有13人參加了首批管道技校焊工的培訓，且均已通過氬弧焊小管asme的考試，成績優異，另外又有10人參加了第二批管道焊工培訓，列為管道焊工重點培養對象，取得如此喜人的成績，為公司未來的焊接隊伍的能力建設打下了基礎。
焊工班在工具室設定“榮譽牆板”將焊工班所有獲獎的集體和個人證書獎狀張貼於此，以此鼓勵並激勵所有班級成員；另外，在6s看板開設“員工風采”一欄，將車間和現場的精彩瞬間用圖片、詩歌的形式展現出來，讓員工感覺到自己的工作已得到肯定。
四、協助其他部門完成的工作
1、協助人力資源處
XX年，焊工有6人離職，焊接室配合人力資源處招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室於1月和7月，從多個方面針對當前焊工人力資源狀況進行剖析，並形成分析報告，為領導決策提供基礎依據。
焊工班作為生產處人數最多的科室，且生產任務大，在組織培訓方面難度較大，今年焊接室兼培訓員利用周六和晚上的時間集中組織內部培訓11次，順利完成了國核大學要求的個人學分任務。
今年七月份協助人力資源處制定了焊工比武大賽競賽規則及評分細則，有效保證了大賽的順利完成。
2、協助質量安全處
本室兼職安全管理員，圓滿完成年度的安全管理工作。總計完成巡檢日誌、安全報告、信息排查、質量報告等總計248份。
3、協助信息中心
本室安排專人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，為信息化平台的建立提供相應基礎數據，並參與信息化焊接系統的科研項目的報送和研發工作，目前，該系統的基礎數據已基本錄入齊全，車間管理部分焊工培訓委託部分已可實現網上流轉。
4、協助行銷服務處、財務處
焊接室自九月份起堅持每天報送焊工日工作量及消耗配件品報送，讓領導在及時掌握車間生產進度的同時，清晰知道焊工的每日的工作量，且通過這些基礎數據，逐步建立一套詳細的工時資料庫，與公司下一步的人力資源定額考核緊密結合，屆時可為其提供重要的基礎數據。
5、協助黨群處
本室安排專人全力配合公司的信息報導工作，XX年的投稿稿件數量較往年有所提高，尤其是有兩篇關於焊工班員工團隊精神的稿件分別在《國核設備》報紙以及《和》雜誌上發表，對焊工班起到了良好的宣傳作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心儘快實現公司的焊接信息化系統，使車間儘快使用上該套系統，可更好的服務於焊接過程控制管理；
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，經過今年對管道焊工人才的儲備和培養，明年需要根據個人的資質情況、能力狀況進行合理調配，以期順利完成管道預製和現場安裝的工作；
3、明年現場尾項處理的工作量將加大，預計有二十幾名焊工將去現場進行焊接作業，焊接室應根據車間現狀進行人員合理安排，並組織在現場的焊工資質延證情況；
4、班組的安全和文化建設、6s工作應做到持續改善，通過台賬、制度、責任人建立最基礎的班組管理基礎，並在此期間建立焊工與其他工種的順暢配合接口；
5、無論是管理人員還是車間工人，都應加大培訓力度，且要跟蹤培訓效果，將培訓效果落實到實處，明年的鋁焊接取證、鎳基合金焊接的難度增加，應特別要注重焊工的實操培訓效果的跟蹤；
6、配合人力資源處儘快完成人員考試激勵辦法，完善績效考核制度，量化考核，調動員工取證的工作積極性。
焊接工作總結 篇10
我分公司負責寶鈦萬噸自由鍛壓機液壓管道製作安裝，本工程設備及管道是寶鈦集團從德國WEPUKO公司進口的，其中最重要的是複雜的液壓系統部分，從製作、焊接、安裝、油循環每一步的具體工作，外方要求都非常嚴格，尤其是焊接過程，剛開始時都是在外方的監督下進行的，外方和甲方不信任我們，條件要求苛刻，但經過我們的努力最終得到了他們的認可，這說明焊接質量的好壞關鍵在於我們的重視程度，以下是施工結束後對焊接工程的歸納總結：
一、選擇合格的焊工
問題一：我公司目前的焊工持有《特種設備作業人員證》的焊接資質證書的人不少，但是真正能夠在實際現場達到要求的人幾乎沒有。問題二：焊工管理制度不健全解決方法：
1）經過考試鑑證真本事
焊接人員技術能力與焊工考試類別、項目相適應，並不是有證就可以說明一切，必須經過施工現場實際考核。寶鈦項目業主要求必須保證6優秀的名全能焊工（即可以氬電聯焊的），參加考試的焊工共9名，這9名焊工到焊接現場在甲方和外方的監考下進行相應項目的考試，然後進行外觀及探傷、力學性能試驗，最後根據焊接質量確定人員分配
2）建立不同技術水平拿相應的工資待遇的相關制度
剛開始沒經過考試之前，一些焊工不服氣為什麼外雇焊工工資特別高，自己也挺累，工資卻只有他們的三分之一，考試之後都服了，建立不同技術水平的工資待遇，拉開檔次，吸引他們努力提高技術水平。
3）提高對焊接技術的重視，下決心培養一批焊接人才
我公司內部的焊工，證書都有，大多不思進取，因為大家都認為焊工是輔助工種，不被人重視，焊工作為特種作業行業在冶金行業並沒有得到充分重視與培養。焊接質量直接影響整個工程的施工質量，需要公司重視培養焊接人才。
二、合理安排焊接施工工序現場焊接施工工序安排如下：
①工藝及相關標準檔案的準備
②焊接人員集體學習焊接工藝檔案
③焊接方法及焊材的選用
④坡口準備
⑤組對定位
⑥焊前預熱
⑦焊接焊縫檢驗
⑧焊後熱處理
⑨焊縫返修
全過程控制焊接工藝的實施是確保質量的核心，因此必須編制詳細的焊接施工作業指導書等工藝檔案。每道焊縫焊接時，有專人監控焊接工藝，如焊工不按工藝施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵。在施工前，進行全員交底，與焊工進行溝通，並且制定施工工藝卡，交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接的'必要性和控制要點。三、焊接施工過程中遇到的問題
1、工期緊張，工藝評定覆蓋範圍不全
由於工期緊張現場焊口厚度從2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司現有的工藝評定不全，材質為Q345的氬弧焊的厚度覆蓋範圍是1.5mm-8mm，氬電聯焊的厚度覆蓋範圍是22.5mm-200mm，氬電聯焊工藝評定缺少9mm-22.5mm的工藝評定，如果工藝評定不全，不允許進行施工，經過跟業主溝通，業主同意拿出自己公司的工藝評定做補充。
2、由於該工程的液壓管道材質為ST52.4(Q345),高壓管道最厚為55mm，易產生裂紋，焊工焊接難度大
對此我們制定了嚴格的施焊紀律，必須嚴格執行焊接工藝，專門組織會議給焊工講解焊接工藝的重要性及注意事項，對於焊材使用、焊接清理、焊接預熱及焊後熱處理等工序都有記錄，為了安裝時不出現變形，固定口必須2人對稱焊接，轉動口也要對稱焊接。焊工需要默契配合，如果焊接時不注意，管子發生扭曲，不但管子裝不上去，還會產生焊接應力，容易發生裂紋
3、遠遠超出標準的探傷比例，無論高壓管道還是低壓管道探傷比例要求100%，高壓管道要求用射線和超音波兩種探傷方法
對於這樣的要求，實際已經超出液壓標準很多了，尤其是低壓管道，壓力只有0.8Mpa，根據標準探傷比例為5%，但甲方堅決都要100%射線，我們對甲方提出異議的同時，並沒有對焊工焊接的要求放鬆，每道焊口的跟蹤性非常強，確保了焊口質量的提高，低壓管道探傷結果甲方很滿意，高壓管道焊接時由於壁厚大，我們為了防止以後出現缺陷不易返修的情況，特別建議甲方對於打底焊約15mm左右時進行一次探傷，確保根部質量，減少以後的返修難度，經過認真嚴格執行焊接工藝要求，高壓管道合格率約97%以上.這讓甲方和第三方檢測人員都意想不到，也使我親眼證實了只要把公司對技術工序的要求真正執行下去，質量就一定會提高。
以上是我對寶鈦項目焊接過程簡單總結，經過這個工程，我們應該體會到技術管理必須加強，如果現場探傷焊接沒有專人管理，出現實際問題的對錯，只有焊工自己說了算，使問題永遠得不到有效解決。這個工程甲方及外方的要求非常嚴，正式這種嚴格的要求對促進該工程焊接質量的提高確實起到了很大的作用，我想如果換一個工程焊接工序會有條不紊的執行下去嗎？我覺得在制定一系列質量控制措施時，應該想到這些措施真正應該怎樣在實際工作中起到作用，用現場實際質量控制效果來檢驗質量控制措施的有效性。這樣才能一步步提高公司的施工質量。