公司清潔生產審核試點工作總結
隨著科學技術、管理技術的提高，極大地改變了人們的生活水平，保護人類賴以生存的生態環境越來越為各國所關注，同時可持續發展戰略成為了各國經濟發展的戰略主題。清潔生產是對污染的最有效預防方法和最佳模式，是實現經濟持續發展的有力保障。人類關注環境污染問題，就必須要求工業生產實施清潔生產技術。
二十世紀七十、八十年代，西方已開發國家在多年致力於污染物末端處理後（先污染，後處理），發覺不但處理費用逐漸提高，而且其成本效益未能提升，環境污染威脅著人類的生存和經濟的進一步發展，於是逐步提出污染控制、污染預防、清潔生產、持續發展的理念。1990年聯合國環境規劃署正式提出清潔生產理念並推出和實施清潔生產計畫，獲得了世界各國的紛紛回響，清潔生產成為了一個重要的國際趨勢。我國順應這一國際發展趨勢，調整工業發展戰略，於2004年1月1日開始實施《中華人民共和國清潔生產促進法》，這標誌著我國清潔生產依法全面推行。
在當前的國際貿易中，與環境相關的綠色貿易壁壘已成為一個非常重要的非關稅貿易壁壘，企業只有實施清潔生產，提供符合環境標準的“綠色產品”，才能置此壁壘於腳下，參與國際市場競爭。推行清潔生產開始成為工業實現環境改善，同時保持其競爭性和可贏利性的核心手段之一。
我公司非常重視環境保護，近年來每年都進行清潔生產的技術改造，在推進清潔生產方面做了大量的工作。作為溫州市2005年度清潔生產試點企業，我公司對清潔生產審核工作非常重視，並於2005年5月成立了以總經理為組長的清潔生產領導小組和審核小組，在浙江省清潔生產中心的專家指導下進行清潔生產審核。
二、公司概況
溫州市匯順達工貿有限公司（以下簡稱“匯順達”）是國家獨家生產耐熱鋼化玻璃餐具的專業廠家，同時又是浙江省高新技術企業，擁有企業生產進出口的自營權。企業已通過ISO國際質量管理體系認證。企業資產總額10392餘萬元，固定資產7178餘萬元。現有固定員工1000餘人，其中各類專業技術人員67人。
公司自1992年建廠以來，無論是產品開發、經濟管理還是市場開拓和出口創匯方面，一年一個新台階。2005年工業總產值17922萬元，銷售收入16881萬元，創利稅近2500多萬元，出口1710萬美元，連續四年成為溫州市、甌海區明星企業和重點企業，是溫州市“五個一批”重點企業、溫州市自營出口創匯十強企業，工行AAA資信企業、納稅AAA信譽企業、外貿出口AAA企業、浙江省誠信示範企業、浙江省高新技術企業。近幾年公司堅持“科技建廠、質量立廠”的辦企方針，以高新技術產品為支柱，瞄準國際市場，依靠科技進步和工藝創新開發了國內空白的耐熱鋼化玻璃餐具。
由於我公司生產工藝創新，產品優質可靠，服務熱情，現已在全國各大城市建立了銷售網點。在外銷上，85%以上的產品銷往世界五大洲七十多個國家和地區。
三、清潔生產審核工作情況
我公司在生產上投入大量的人力和資金進行清潔生產技術改造的同時，也非常重視企業的清潔生產審核工作，積極將公司創建為清潔生產先進企業，得到政府和社會的認可。
1、清潔生產審核的前期工作
1）2005年4月，與浙江省清潔生產中心簽定了清潔生產審核的契約，邀請審核中心的專家來公司指導清潔生產審核工作。按專家提出的建議，及時展開實施，並不失時機地向全公司推廣。
2）成立了以公司總經理為組長的清潔生產審核領導小組和審核小組，負責指導和協調、開展清潔生產審核工作。根據清潔生產的程式和專家的建議，制訂了較為詳細的清潔生產審核工作計畫。
3）雖然我公司前幾年就開始了清潔生產的技術改造工作，但全廠員工對清潔生產缺乏系統的認識。借審核機會，通過專家的培訓，對《清潔生產促進法》等政策法規的學習，以及其他類型的宣傳，使得每個員工對清潔生產有了較為深刻的認識，並付之於日常生產實踐之中，積極提出各種合理化建議。宣傳教育活動取得了良好的效果。
4）對全廠基本情況進行了全面的調查，包括產品、消耗、廢棄物的排放與處置等。
2、審核工作
根據公司的具體情況，確定了公司清潔生產的審核重點，清潔生產審核預評估以及評估階段中提出10個無/低費方案，2箇中高費方案，其中已實施和正在實施的無/低費方案10個，實施率100%；中高費方案也已全部實施。現分別敘述如下：
1）無/低費方案：共10個，已實施的無/低費方案10個，實施率100%，分別如表中1，2，3， 4，8，，9，10，11，12。累計投入資金7.5萬元，而實現經濟價值分別為：
另外一些無/低費方案的經濟效益很難統計,不在此一一介紹.
2）中/高費方案：共2個，已全部實施的中/高費方案1個，剩餘1個尚在實施過程中，分別如表中5，7。累計投資3202.5萬元，而每年預計實現經濟價值分別為：
5. 30萬元；
7. 5萬元；
累計實現經濟效益為3243.3萬元/年。
已實施和正在實施的清潔生產方案匯總
方案
分類
序號
方案與措施
投資
（萬元）
環境效益和經濟效益
原輔材料投入
1
選用環保型花紙
——
降低產品中的鉛、鎘含量，創造“綠色產品”
2
選用優質、低硫燃料油
——
減少廢氣中二氧化硫含量
3
合理、分類堆放各種原輔材料
——
減少原輔材料的非正常損耗
4
對破碎工藝流程進行正確的計算與設計，選擇簡單有效的工藝流程和合適的設備，儘量減少直角彎頭以減少風力阻力，從而達到節能降耗的目的
2
降低能耗，減少粉塵及噪音對環境的污染
工藝
技術
改造
5
安裝氣動式三臂機械手
20
減少熱輻射對工人的影響，提高生產效率5%，綜合效益約25萬元/年
6
脫模劑配比改進
2
減少脫膜劑散發對空氣、機器的污染
7
改進成型車間退火爐工藝結構
150
減少廢氣污染，減少SO2，NOX的產生量分別為9.84噸，2.83噸；提高產品性能的穩定性，提高成品率5%，實現經濟效益230.2萬元
設備改造
8
添置節電保護器
8
節電20萬度/年，價值約12萬元
生產
管理
9
落實衛生責任制，定期打掃衛生
——
淨化操作環境
10
清潔生產教育，加強對職工崗位技術培訓和清潔生產知識教育。
——
改善操作現場
11
嚴格生產管理，加大執行監督力度。
——
減少誤操作造成廢物排放，減少誤操作損失
12
廠內部分自來水閥門常流水，應及時�緊
——
節約水資源
合計
182
267.2
3、持續的清潔生產
繼續開展和鼓勵員工的合理化建議，使得公司的生產經營活動更趨於“綠色化”，使得清潔生產在我公司得以持續地進行。在員工的積極參與的同時，公司建立並逐步完善清潔生產組織和相應的管理制度，制定了持續的清潔生產計畫。