10、生產各級人員質量責任：生產部主管。1-1全面監督產品製造過程的質量控制工作。1-2對生產過程中各車間、各環節的質量控制、質量問題進行處理及質量改善。1-3組織進行各車間的質量控制績效考核及車間管理人員在質量控制工作中的工作評定。1-4積極配合品管部門的工作，進行各車間質量工作的協調。1-5制定與監督實施生產系統質量控制制度。1-6組織進行生產線操作人員的技能培訓，提高其操作熟練程度，減少質量事故的發生。1-7對所管轄部門的質量事故根據公司規定進行分析與處罰。車間管理人(班組長)員。2-1負責所管轄車間的質量控制工作，及時掌握質量動態，及時調控質量問題的不良傾向。2-2監督和檢查車間各小組執行質量控制規定的情況，檢查監督作業人員有無嚴格按照“作業指導書”進行作業，從局部控制質量的保持情況，明確各責任人的責任。2-3在管轄範圍內對生產線進行巡檢，尤其是質量問題多發工序和作業點，對本車間班組出現的質量問題追究原因並追查責任人。2-4負責對車間班組出現的質量事故或取得的質量控制成績進行匯報，將巡檢的結果及時通知被檢查的人員，並督促其改進，對生產過程中出現的材料質量問題向有關部門反映。2-5對工藝設計過程中存在的影響產品質量的問題進行分析，並提出自己的意見。2-6對可能出現的質量事故進行預防，協助專業品管人員對全局的控制。2-7指導本車間班組工作，使品質合格率控制在規定的範圍之內，全力配合生產主管做好質量控制工作。生產線操作人員。4-1嚴格按照“作業指導書”進行 作業，以防出現不合格的產品。4-2在製造過程中發現不合格 的材料及時向班組長匯報。4-3在操作時，對自己作業工序上的產品按質量標準進行自檢。4-4作業的同時進行相鄰工序的互檢。4-5對檢查出的有質量問題的產品及時返工，修正錯誤。
11、重視工作匯報，工作匯報的作用。1、了解生產計畫執行情況。通過聽取匯報，可以很好地了解生產進度、材料供應、計畫執行狀況、機器設備的運轉狀況等，可以及時掌握生產動態和異常情況，可以了解人員的思想變化等。2、可以及時發現工作中存在的困難和問題。生產過程中不可避免會出現這樣或那樣的問題，通過定期或不定期的工作匯報，可以及時了解這些困難或問題，並及時加以研究和解決，並把可能造成的各種損失降低到最小的程度。
(八)績效管理，績效管理作為一種激勵機制，他不是一個固定的範圍，而是與公司的效益掛鈎的一個百分比，在績效管理中，績效目標的設定、績效檔案的記錄、績效溝通的持續不斷進行以及績效考評，這些都離不開員工的職位，時刻都要以職位說明書作為依據。職位分析作為績效管理實施的基礎，不是游離於績效管理之外，在沒有對職位進行準確分析之前，先不要急者去實施績效管理方案，那樣會適得其反。
部門主管是績效管理實施的中堅，起著橋樑的作用，上對公司的績效管理體系負責，下對公司員工的績效考評和績效提高負責。因為再好的方案也得經過他們有力的執行才能產生效果，所以他們的角色定位應該是執行，當然在績效管理體系的診斷中他們是“議案”提交人。員工是績效管理的終端，業界給員工的定位是績效的主人，他們是績效的擁有者，擁有並產生績效。而績效獎金是通過對員工的工作業績、工作態度、工作能力等方面的考核評估來確定的，考核時應結合車間（或班組）、部門的績效確定個人績效獎金：員工的績效獎金=個人績效獎金*車間（或班組）績效係數*部門績效係數。（或獎金實得額=基本工資*40%*目標完成率）不同的環節就有不同的目標內容，但每項目標都包括數量目標、質量目標、時限目標、成本目標四方面的內容。