第一條 本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力、設備(機器、工具)，並使之在時間上、數量上、空間上能適當地配合，以便提高生產效率、質量，並降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定此規定。
第二條 業務部於下年度開始前三個月，提出年度銷售計畫，生產科依據年度銷售計畫，制定出年度生產計畫，並針對主副料需要、人力、設備負荷等擬定計畫。
第三條 依據年生產計畫、業務部開出的製造通知單以及現有庫存量(成品、半成品)擬訂月生產計畫。
第四條 生產管理單位於接到業務部開出的製造通知單時應：
(一)安排生產進度預定表。
(二)計算所需的主副料(何時再需要)，在購備時間之前，通知存量管理單位安排原料。
(三)將外協加工計畫通知給外協管理單位，以便先尋求適當的外協廠商。
第五條 生產管理單位，依據月生產計畫、製造通知單、製造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料於每旬定期分配安排次日起十天內的生產進度表。 第六條 依預定和實際的生產進度，發出工作命令(發出前要確知物料情況)和發料單。
(一)工作命令一聯給現場製造各科組(同時要附工作程式圖、操作標準、檢查標準等)，一聯通知質量管理單位。
(二)發料單，一聯給現場製造各科組，一聯通知庫管單位備料。
(三)要在開工三天之前發出工作命令和發料單，但特殊情況不在此限。
第七條 由現場製造各科組每日報來日報表，了解實際的生產進度，且要實地追查、督促。
第八條 現場製造各科組，無法按照進度如期完成或有任何困難時(機器、模具損壞、停電等)，應儘快將原因通知生產管理單位，予以調整工作。
第九條 當製造完工後，將工作命令詳細填寫在有關欄目處，送回生產管理單位銷令。
第十條 於每批產品(訂單)完工後，要將有關資料，如生產日報表、工作命令、發料單、外協加工等資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發生。還需匯總成本分析、產能資料等，所有資料要建檔備查，以利作業的進行。
第十一條 生產管理單位要經常地與業務部、存量管理單位、外協管理單位、質量管理單位、技術單位以及現場製造各科組保持密切的聯繫，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並要能彈性地應變。
第十二條 外協管理，在管理外協加工以及外協製造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產進度。
第十三條 外協管理單位負責外協加工、外協製造的作業。選擇外協廠商應依據下列資料：
(一)生產管理單位發出的外協計畫(工程詳細內容、質量要求、時限、數量)或外協申請單。
(二)協作廠商及廠商資料調查表。
(三)是否由本公司供料，供料報廢率的決定。
(四)預估價格及付款條件。
第十四條 選擇好適當的外協廠商，要督促、確實了解廠商的進度以及質量。
第十五條 若外協廠商為第一次承制此項外協，則必須要求其先試製，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格後，才能通知其正式承制或加工。
第十六條 確實管理本公司供料數量及承制或加工後送回本公司的半成品或零件、下腳料、廢料等的詳細數量及重量。