(一)試製工作分兩個階段：
新產品試製是在產品按科學程式完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段。 樣品試製是指根據設計圖紙、工藝檔案和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然後按要求進行試驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計檔案的質量。此階段以完全在研究所內進行。
小批試製是在樣品試製的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝檔案和工藝裝備，並進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝檔案和工裝設計，試製工作部分擴散到生產車間進行。 在樣品試製小批試製結束後，應分別對考核情況進行總結，並按zh0001-83標準要求編制下列檔案：
1.試製總結；
2.型式試驗報告；
3.試用(運行)報告
(二)試製工作程式
1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等構想和簡略工藝路線；
2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配複雜自製件加工等項工藝分析；
3.產品工作圖的工藝性審查；
4.編制試製用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片(路線卡)；
(2)關鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專業工藝守則。
5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試製工裝係數為0.1～0.2，小批試帛工裝係數為0.3～0.4的要求。 本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件製造、總裝配中應按質量保證計畫，加強質量管理和信息反饋，並作好試製記錄，編制新產品質量保證要求和檔案。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試製總結：著重總結圖樣和設計檔案驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該檔案的內容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試製總結由設計部門負責編制，供樣品鑑定用，小批試製總結由工藝部門編寫，供批試鑑定用。
9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的檔案，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程式，步驟和記錄表格參照zh0001-83試製鑑定大綱規定，並由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告；
10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的檔案，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程式步驟和記錄表格按zh0001-83試製鑑定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
(三)新產品鑑定原則與要求 鑑定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試製或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試製和小批試製的全部工作後，按項目管理級別申請鑑定。 鑑定分為樣品試製後的樣品鑑定和小批試製後的小批試製鑑定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批准，樣品試製和小批試製鑑定可以合併進行，但必須具備兩種鑑定所應有的技術檔案，資料和條件不得草率馬虎。