注塑車間的規章制度 篇1
為規範車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度：
1.按時上下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執行。
2.如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批准落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3.禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閒聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4.禁止上班會客，車間內嚴禁吸菸，違者罰款10-20元。
5.保持所屬工作區清潔衛生，現場整理規範(如料頭.產品掉落應及時撿起，交接班的衛生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6.保質保量，產品按規定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7.拌料.碎料工應積極主動了解各機台的用料情況，及時準備材料，規範操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8.拌料應依據訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規範作業，防止原料灑落地面，保持現場的清潔和規範的擺放。
9.碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規範處理，並向主管反映，杜絕生產中出現黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10.拌料應按規定操作，杜絕色差出現，違者每次罰款10-20元。
11.當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。
12.所有車間人員應嚴格遵守設備操作規範，未經授權，不得操作非本工種設備和機台，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13.領班模具更換，應通知員工對現場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，違者罰款10-20元。
14.領班換模後，對該產品的要求與操作方式，要耐心細緻對員工做好引導工作，主動了解機台運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題，嚴禁以粗暴的態度處理員工的協作要求，違者每次罰款10-50元。
15.領班在生產過程中，應充分發揮主動作用，掌握機台設備基礎知識，做到一般故障能自行排除，設備應定時保養上油，12小時加二次，發現故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16.領班應規範車間衛生，加料後的袋子整齊堆放，工具用後按指定地點存放，對用後工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17.領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題，對產品出現2小時以上不合格產品，罰款10-20元。
18.領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責範圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
19.車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓，新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。
20.車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理，保證現場整潔規範。
21.沒有徵得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規現象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規定執行外，另處罰10-50元
23、遵守現場工作紀律和作業要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的管理，對現場管理有任何異議，均可在下班後向上級管理投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。
25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。
26、本制度20xx年08月01日
注塑車間的規章制度 篇2
一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，儘可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。
二、注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作，合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，並標識清楚。
2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。
3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作。
4.“急件”生產需規定出單班產量，並掛急件牌。
5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。
7.做好生產過程中的巡機檢查工作，加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理)。
8.合理安排機位人手，加強現場勞動紀律的檢查/監督工作。
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作。
11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。
12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM），
13、嚴禁不開安全門從機台上方伸手至腔內取物。
14、頭部或半身進入模腔或者機台內部時候必須關閉油壓馬達。
15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機台任何禁止觸摸的部位。
三、員工管理
1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。
2.所有人員一律按車間作業流程作業，不得違規操作。
3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發女工不得披頭散髮。
4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機台。
5.發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。
6.公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。
7.上班時間內，集中精力，認真按規程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閒聊。
8.交接班時，要做好機台周邊清潔工作，工具、物品按區域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，並做好交接班記錄。
9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機台記錄一致、產品標籤與指令單一致、有無做好機邊衛生，到下班時間方可交班完畢。
10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛生工作、切斷電源、關閉門窗。
四、質量管理規定
1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2.產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。
3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。
4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑膠穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5.每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。
6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。
7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。
8.如機台未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，並解決產量不達標的問題。
9.每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。
五.配料房的管理
配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放。2.原料(含水口料)要分類擺放，並要標識好。
3.色粉應放在色粉架上，並要標識好(色粉名稱、色粉編號)。
4.混料機要編號/標識，並做好混料機的使用、清潔、保養工作。5.配備清理混料機的.用品(qi槍、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋機封口或紮好，並貼上標識紙(註明:原料品名、重量、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。
7.配料看板、配料通知單的使用，並做好配料記錄工作。
8.白色/淺色料需用專用混料機配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，並保持混料機周邊衛生整潔。
9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。
0.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房內的水口料需分類/分區擺放。
2.碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。
3.碎好的料裝袋後需及時封口，並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。
4.碎料機需編號/標識，並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作。
5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。
6.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房)。
7.更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，並保持環境清潔。
8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。
9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；
七.原料/色粉/水口料的管理
原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。
2.原料/色粉/水口料的領用記錄。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。
5.制訂水口料添加比例的規定，並做好每款產品添加比例的記錄。
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定。
7.制訂料耗指標及補料申請的規定。
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料遺失。
八.工裝夾具的使用與管理
1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。
2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作。
5.工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等)。
6.對工裝夾具進行建檔，製做夾具架，定位擺放，並做好領用/記錄/管理工作。
九.注塑模具的使用與管理
1.模具的標識(名稱與編號)要清晰
2.做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關。
4.合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力。
5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防鏽及進出廠的登記管理工作。
6.特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。
7.模具需擺放在模具架或卡板上。
8.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。
9.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
10.模具工和技術員要對換模與停機過長後的模具做好防鏽處理。
11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。
注塑車間的規章制度 篇3
考勤規定
1、實行指紋卡制，每日員工本人到指紋機處打卡上下班；
2、打卡時間：上班：7：30下班：17：30
3、不假而別者或請假手續不全者視為曠工，連續曠工三天或月累計曠工五天者（包括安排加班時間）作自動離職處理；
4、因出差或其他原因於公司場所外工作，導致不易計算工時者，考勤以小時計出勤；
5、辭退或辭工人員，辭工當天上班不計算工資；
6、遲到或早退以打卡時間為準；
7、遲到、早退
①從上班起始時間至20分鐘內到班者為遲到
②提前20分鐘以內下班者為早退
③遲到或早退一次罰款10元，另扣除積分2分。
8、曠工
①未請假而且未上班
②請假未允許而擅自不上班
③委託他人口頭請假而不上班(特殊原因除外)
④遲到、早退超過20分鐘
⑤曠工半天罰款50元，另扣除積分10分。
請假規定
1、請假人先向部門索取請假條，並如實填寫；
2、交直屬主管按許可權審批；
3、若遇生病等原因不能及時請假者，須於當日委託他人辦理請假手續，事後出示醫院證明，否則作曠工論處；
4、請假核准許可權
①員工請假：1天以內由車間主管批准，1天以上由經理批准；
②領班級以上人員請假由經理批准；
5、任何人請假，須辦好工作交接手續，並寫明交接人；
6、上班過程中原則上不得請假，特殊情況需請假者，一律按半天計算；
7、請假一律不得讓人代請，如屬生病住院等特殊情況，事後須出具相關證明，否則按曠工處理；
8、超假、續假
①員工請假後，不能按時上班者，應以電話等形式通知主管，說明原因，得到批准後回廠時補辦請假手續；
②超假3天及以上者，且未提前與主管說明原因或續假未批准者作自動離廠處理。
離職規定
離職種類
1、自動離職：因不夠辭職條件和辭退條件，自願離職者；或連續曠工三天；或月累計曠工達五天者（包括晚上加班），稱為自動離職；
2、辭退：結算當月工資
a）嚴重違反部門規定和勞動紀律者
b)嚴重干擾車間正常生產者
c）拒絕服從管理員安排、消極怠工者
d）偷盜公司財物、打架鬥毆（屬情節嚴重）
3、辭職：結算所有工資
a)試用期內員工工作技術表現不能令工廠滿意者
b)因裁員，而予以辭退者
c）經市級醫院證明的嚴重病患者
d）經部門經理認可的其他特殊原因
離職手續
先填寫離職申請書，員工提前一周，領班及以上提前一月。並移交所有屬於公司的財產，經核准後方可正式離職。