(一)製造部門接到研發部送來的"製造規範"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產：
1、該製品是否訂有"成品質量標準及檢驗規範"作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有"標準操作規範"及"加工方法"。
(二)製造部門確認無誤後於"製造規範"上籤認，作為生產的依據。
製程質量管理
第十三條：製程質量檢驗
(一)質檢部門對各製程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依製程區分，由質量管理部ipqc負責檢驗：
1、鑽孔-ipqc鑽孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)後15條以上分別檢驗記錄於ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片製造完成正式鑽孔前由質量管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。
6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"qai進料抽驗報告"、"s/m抽驗日報表"等抽驗。
(三)質量管理工程科於製程中配合在制品的加工程式、負責加工條件的測試：
1、鑽頭研磨後"規範檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
(四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室覆核。
(五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立"異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
(七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重複發生。
(三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。