車間管理規章制度參考
一、 考勤事項
l 遲到: 遲於規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘(含)以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上(4小時以內)扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退:下班時間提早5分鐘(含)以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘(不含)以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者.處以書面警告一次.如再次反覆則處以扣罰壹佰元。
曠工:未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日(含)以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單並簽一張出門單，方可出門。
平時請事假(除非自然因素外)，一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。(註：每超過一天，就倒扣一天工時)
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合併計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核准後於請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話於上班前報備，且事後補繳證明，不得補辦請假手續，其餘未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如:車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
註：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。
四：員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職! 若契約期內，雙方須提前三周書面申請,經主管同意後並辦理完相關交接手續方可離職!
註：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》(或此二表合一表)經核准離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
五：獎懲事項
註： 為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。
(一)獎勵範圍
說明： 員工具有下列事跡之一者, 車間主管可以為員工申請予以嘉獎
1) 維護公司榮譽，有具體事實者
2) 改善員工安全衛生或其他有益事項者
3) 品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者
4) 對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5) 拾金不昧者
6) 對生產技術或管理制度提出具體方案, 經採用後確有成效者
7) 研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8) 檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者
9) 遇有災變，勇於負責，並處理得當者
10) 對可能發生的意外事故能防患於未然，確保公司人員及財物安全者
11) 策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者
12) 同壞人、壞事作鬥爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者
附： 車間衛生獎勵制度
① 每日評選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工;(記點)
② 非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失;(記點)
③ 連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工;(記點)
④ 連續一個月未被記懲罰點的員工;(記點)
⑤ 非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患的，向上級報告的員工;(記點)
⑥ 連續三個月個人衛生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工;(記點)
⑦ 非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失;(記點)
⑧ 非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患，並提出合理化建議，對質量、衛生改進起作用;(記點)
⑨ 非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程式檔案、公司規定的行為;(記點)
⑩ 非品控人員對工藝提出合理化改善方案，並被確認是有效的;(記點)
⑪ 非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者;(記點)
⑫ 連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金;(記點)
註： 依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叄元;
(1) 若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，並予以表揚;
(2) 若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，並予以表揚;
(3) 若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，並予以表揚;
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
(二)懲罰範圍
說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。
1) 妨害現場工作秩序或違反安全衛生工作守則者
2) 浪費公物造成公司損失者
3) 在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4) 經查實在一個月內兩次(含)以上未按規定佩戴識別證者、或著裝不規範者
5) 言行不檢、不守秩序，破壞環境衛生者
6) 不遵守考勤規定，一個月內超過兩次(不含)以上且不按規定請假者
7) 違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者
8) 擅離職守導致變故者
9) 工作期間聊天耽誤工作者
10) 故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者
11) 未經許可，攜帶不必要物品(如危險或違禁物品)進入工作現場者
12) 對主管的指示或有限期性的命令, 無正當理由而未如期完成或處理不當者;對交辦事項經督促仍執行不力者;拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者;執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者
13) 在工作場所喧譁、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14) 因管理不善或防範疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15) 對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證製造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16) 出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衛檢查或對其有侮辱威脅行為者
17) 導致較大產品品質事故的責任者;導致嚴重產品品質客訴事件的責任者;疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者
18) 在工作時間內臥睡或伏睡者;在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者;在禁菸區內吸菸或引火者;在公司內部聚眾賭博者
19) 直屬幹部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者
20) 張貼、散發具有煽動性文或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者
21) 故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者
22) 嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者;
附： 車間衛生懲罰制度
① 員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰;(記點)
② 員工工作靴不潔淨，更衣櫃不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等(即有“紅色圓點”標識);(記點)
③ 員工在進車間前著裝完畢並在鏡前自檢、粘毛髮後，被品控員發現身上仍有毛髮者;(記點)
④ 員工在車間非故意的頭髮露出內帽外者; (記點)
⑤ 員工進入車間戴首飾、手錶、手機、化妝、塗指甲油，男員工蓄鬍須;員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的;(記點)
⑥ 員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻;(記點)
⑦ 員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭髮或接觸製品以外的物品後不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏;(記點)
⑧ 一個月內個人衛生指標超標(指手部塗抹發現菌落總數超標、或有致病菌)，負責的區域設備、工器具衛生指標超標;若個人衛生指標超標，負責的區域設備、工器 具衛生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部塗抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格;(記點)
⑨ 員工在工作時間沒有徵得線上主管的準許隨意離開崗位的行為;員工在工作期間沒有徵得線上主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為;(記點)
⑩ 員工在工作時未按照標準檔案的要求進行作業或由於個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、淨含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下;(記點)
⑪ 員工沒有按照更衣程式、進車間程式、洗手程式、上衛生間程式規定操作; (記點)
⑫ 員工對落地產品不按規定處理; (記點)
⑬ 員工手部受傷(即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識)沒有適當包紮，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物;如果匯報了上級主管，但主管並沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰;如果現場品控沒有及時查出，品控也一併同時受到處罰;(記點)
⑭ 員工的個人原因造成產品保存不當、變質或過保質期;(記點)
⑮ 若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工;(記點)
⑯ 由於員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑膠、紙屑等異物或由於個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭髮、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現; (記點)
⑰ 工作完畢後，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗後結果不符合要求，被其他人員發現的行為;設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣;(記點)
⑱ 員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間;員工不得拉邦結派;隨意講髒話粗話者;員工故意挑起事端矛盾，不利於團結的行為和各區域之間配合 極端不利，影響他人正常工作的行為;員工有盜竊公私財產，他人財物的行為;工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假鬥毆，故意假 造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為;(記點)
⑲ 員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物;(記點)
⑳ 在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為;(記點)
註：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叄元;
(1) 若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，並予以口頭警告;
(2) 若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，並予以口頭警告;
(3) 若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，並予以口頭警告;
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
模具車間規章制度(一)：
模具管理規章制度內yi容：
1、開模時機
新產品開發時。
產品訂單增加，模具產能不足時。
舊模具壽命期滿，維修後仍無法正常使用時。
其他原因必須增加新模具時。
2、開模申請單位
新產品開發時，由開發部申請開模。
其他狀況，由使用單位申請開模。
3、開模申請流程
申請單位提出開模申請書，經總經理核准後，方準予後續作業。
開發部提供模具圖紙或製品圖紙，經評審，確定開模方案。
模具自製時，開發部會同生技課討論後，交由生技課執行。
模具外購由開發部聯絡廠商提供開模方案及報價。
開發部應將報價、議價結果呈總經理核示。
經總經理核示後，開發部與廠商簽訂開模契約書。
模具車間規章制度(二)：
1 愛護清潔，保持環境衛生，人人有責任維持車間及工位的清潔，不得亂丟垃圾和零配件，物料掉落要及時撿起，不準隨地吐痰，違反者罰款小過一次處分。
2 所有員工打卡後必須進入車間，上班時間到後必須各就各位，做好工作準備，不得到處竄動工位。違反者罰款申戒一次處分。
3 不得帶零食進入車間，不得在車間內吃口香糖，或者吃零食，違反者罰款小過一次處分。
4 上班時間不得亂竄工位，如有特殊情況，需要離崗時，要向組長申請並領取離崗證後才可以離開工位，離崗最長時間不得超過10分鐘，逾時者按照1元/分鐘扣除當天工資。未經組長同意擅自離崗者罰款申戒一次處分，擅自離崗超過15分鐘者，按曠工半天處理。
5 上班時間不得坐姿不正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼、不準談論與工作無關之話題，不準看報紙、嬉戲。違反小過處分。
6 上班時間不得打磕睡，利用工作之便偷懶，違反者大過一次處分，影響極壞者大過一次並開除處分。
7 車間絕對嚴禁抽菸，一經發現，大過兩次，並開除處理。
8.服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違抗、頂撞管理人員;不得消極怠工或煽動他人起鬨，違反者大過處分，不得打架鬥毆，攻擊同事和上司,違法者按照廠規大過兩次並開除出廠,同時交於當地公安部機關處理.
9. 因生產需要安排加班時，通知加班人員不得無故推脫，違反者按曠工處理，正常上班時間無故曠工者，根據本廠規定給予處罰外，本部門應給予小過一次處分， 一個月曠工超過三次者，大過一次並開除處分。
10.下班時間必須服從組長指揮，拉頭停止放假機時間只允許下班前5分鐘停止。以組長指令為信號，有秩序地排隊下班，不得喧譁奔跑，違反者小過處分。
契約書應明確規定雙方責任，尤其要明確模具材質、表面處理、模具結構、體積、模穴數、交貨日期、驗收標準、不合格處理等事項。
4、模具驗收
模具驗收由開發部組織質量部、製造/採購部進行，一般要求現場驗模。
開發部負責模具材質、表面處理、結構、體積、模穴數、交貨日期等事項之驗收。
外購模具由採購部/質量部負責模具可作業性之驗收。
自製模具由製造部負責模具結構、作業性之驗收。
開發部負責驗收新產品所用模具之生產製品的尺寸、結構。
質量部負責覆核製品結構、尺寸、外觀、裝配性能、可靠性之驗收。
上述部門驗收均合格後，應同供應商簽訂《模具保管協定書》，方可辦理模具入庫。模具付款應有入庫單。
車間管理制度
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到：
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。
3、清楚工作檯和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、在工作中應做到：
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標籤時應帖端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管簽，倉管簽後跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班後應做到：
1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規章制度：
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次違規除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說髒話，更不能吵架、打架鬥毆；違者：說與工作無關的話和說髒話者每次罰10元，吵架、打架鬥毆者，不管是誰，也不管是什麼原因罰50元，並給於辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽菸和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
裝配車間規章制度
第一章 總 則
1.1 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製裝配車間規章制度。
1.2 本制度適用於本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。
第二章 員工管理
2.1 工作時間內所有員工提倡用國語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2 不得穿拖鞋進入車間。
2.3 按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。
2.4 工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。
2.5 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.6 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
2.7 禁止在車間吃東西、吸菸、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為(註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。
2.8 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
2.9 未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
2.10 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。
2.11 車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
2.12 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。
2.13 員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。
2.14 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
2.15 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
2.16 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽後更改。
2.17 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第六章 設備管理
6.1 車間設備指定專人管理
6.2 嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
6.4 設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
6.7 堅持八要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。)
6.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
6.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
6.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
第七章 工具管理
7.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
7.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
2.18 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。
2.19 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
2.20 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.
2.21 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
2.22 下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
2.23 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
2.24 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並進行處罰。
2.25 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 質量管理
3.1 各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.2 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第四章 工藝管理
4.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
4.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
4.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
4.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部、生產部審批後主可用於生產。
4.6 合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
4.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
4.8 在用工裝應保持完好。
4.9 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第五章 定置管理
5.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
5.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
5.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
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