這件工廠的生產運作流程，一般情況下成三角狀。首先從輔助車間開始裁剪配置，再轉到中間車間進行縫紉加工，完畢再轉到輔助車間驗貨剪線包裝。而有時由於時裝的一些特殊需求，廠內無法滿足條件時還得結合外面工廠來完成生產，比如說一些繡花或是一些花邊的製作等等。將其運到外面加工,然後再運回來再生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是工廠接訂單，接著師傅會根據訂單內有關要求設計排版並試著進行製作樣品，將樣品與客戶交流，可以的話工廠便會開始到外面去採購布料和線等等材料，一般都是到中山的地方去採購，回來後便由師傅琢磨並進行排版畫出樣板圖，將樣板圖送到輔助車間，讓輔助車間根據師傅的排版圖裁剪布料，再將裁剪好的布料送往車間進行縫紉加工。師傅一般會根據衣服的製作過程將衣服的製作分為好幾道工序，不同的工人各自進行各自的工序，由師傅進行指導，各司其職，而工人的工資也正是所做工序的酬勞乘以所做件數，正所謂多勞多得，少勞少得。接著車間將衣服製作成型後，便送到輔助車間，首先是輔助車間工人對成品進行檢驗，不合格的便要送回車間翻工，合格的便接著在輔助車間，進行剪線、包裝以及其他的工序，集裝成箱，便可送給客戶了。這樣就算基本完成了一道訂單任務。而其中，樣板設計，排版的重要性事無可厚非的，它決定著整個流程能不能繼續下去。
根據我的觀察，佳納德製衣廠屬於小型企業，生產規模不大，綺生產作業屬於流水型作業，廠里只有一個師傅，負責排版教工指導。通常衣服的製作逐步完成，通常一批貨從客人下單開始至交貨，起碼也得要幾個月。採取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠的客觀情況決定的：時裝工序短、交貨期短、品種多、結構複雜、不固定、而且廠小人少。不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠主要出現的問題有:(1)人手不足。想要達到最佳的生產狀態應該要配置300台縫紉機，但因為工廠地處偏僻，不易招工，造成現在工人不足，所以現在無法達到300。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠地縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘必定量有專業技術地學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大範圍地利用。(2)排班問題。該廠有時會出現閒忙不平衡地現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事幹。該廠地排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閒。
企業應秉持一人為本的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題地出現。不放過任何一個已發現地質量問題，不讓有問題地衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救.迅速發現質量問題地根源，有效減低因出錯而造成地沉沒成本。
(三)社會實踐的體會及心得
這次社會實踐雖然不是在自己專業基礎上進行的，但是我還是很努力的做好自己的本分工作，從接觸車間開始，到學會車平縫車，從把破布車得亂七八糟，到能夠按照工序車好衣服，其中的過程，不是沒有困難，也不是沒有過埋怨，更不是沒有想過要放棄。但是，自己一直激勵著自己，這樣都沒法忍受的話，以後出去社會工作怎么辦呢?一定要堅持堅持再堅持!感覺好像在工廠沒什麼知識可學，但是，我確實學到了很多東西，了解到了很多以前從不知道的東西。雖然自己沒什麼社會經歷，但我並沒有因為沒有經驗而退後，我相信自己也能做的很好我的工作是在那做平車工，每天8點鐘-中午12點再從下午的2點-晚上6:00分上班，有時加班要從晚上7:00-10：00。雖然時間長了點，雖然有時會感覺很累，但還是堅持。在這裡，不一定有人會告訴你要乾什麼，但你必須自覺地去做，而且要儘自已的努力做到最好，一件工作的效率就會得到別人不同的評價。在學校，只有學習的氛圍，畢竟學校是學習的場所，每一個學生都在為取得更高的成績而努力。而這裡是工作的場所，每個人都會為了獲得更多的報酬而努力，無論是學習還是工作，都存在著競爭，在競爭中就要不斷學習別人先進的地方，也要不斷學習別人怎樣做人，以提高自已的能力!很多人都說大學就是一個小社會，但我總覺得校園裡總少不了那份純真，那份真誠。儘管是在大學，學生還終歸保持著學生的身份。而走進企業，接觸各種各樣的客戶、同事、上司等等，關係複雜，但我得去面對我從未面對過的一切。在學校，理論的學習很多，而且是多方面的，幾乎是面面俱到;而在實際工作中，可能會遇到書本上沒學到的，又可能是書本上的知識一點都用不上的情況。或許工作中運用到的只是很簡單的問題，只要套公式似的就能完成一項任務。因為我們接受教育的程度高，我們擁有比一部人更高的起點，有更多的知識層面去應付各種工作上的問題。作為一名新世紀的大學生，應該懂得與社會上各方面的人交往，處理社會上所發生的各方面的事情，這是至關重要的。畢竟，3年之後，我已經不再是一名大學生，是社會中的一分子，要與社會交流，為社會做貢獻。只懂得紙上談兵是遠遠不及的，以後的人生旅途是漫長的，要鍛鍊自己成為一名合格的、對社會有用的人才。