——以實施清潔生產為重點，進一步加強環境治理工作。作為分公司清潔生產唯一審核試點單位，為確保審核工作的順利實施，我廠成立了清潔生產領導小組和工作組，4月初將學習資料下發到各班組。在科室和車間的相互配合下，4月份完成了企業現狀調查和分析工作，並完成了清潔生產方案的首次徵集工作，共徵集到 100餘條方案，通過對各方案的綜合分析和完善，制定了《***清潔生產審核實施方案》，並著手組織實施。通過研究，將能耗高、污染物排放量較大鍋爐車間和濃縮車間作為清潔生產的突破口。經分析論證，採取切實有效措施進一步調整最佳化1～8＃鍋爐燃燒，以減少飛灰可燃物含量，降低成本。為了提高鍋爐熱效率，我廠於6月初提出了採取有效措施，有計畫、分步驟，進一步最佳化1～8＃鍋爐燃燒調整，努力降低飛灰可燃物。6月首選3台鍋爐1#、4#、7#鍋爐作為調整試點，摸索最經濟運行方式，努力將飛灰可燃物降低至8％以下。在這3台鍋爐最佳化調整見成效後，將繼續抓好另外5台鍋爐的最佳化調整，切實降低飛灰可燃物含量，以達到降低生產成本，減少環境污染的目的，確保煙氣達標排放和濃縮污水穩定實現“零排放”。
——加強原煤的收儲管理，確保鍋爐用煤的數量和質量。通過加大進廠原煤的監控力度，二季度現場扣罰原煤529.28噸，開發新供煤戶24戶，對業績不好的煤主進一步進行限量和停戶處理，取得良好效果。通過加強原煤的收儲管理，截止6月底，原煤庫存量達到了8萬噸以上的安全儲量，為生產的安全進行創造了條件。
——創建精益生產模式有序推進。為保證該項工作的日常進度，形成了精益生產例會制度，及時解決在例會上提出的難點和需要相關科室協助解決生產實際問題；針對設備陳舊、老化，精益生產首先從設備抓起，該廠制定了《設備清掃點檢基準表》，明確了清掃的項目、方法、要點、清掃後達到的程度，把設備清掃與設備點檢、巡檢及潤滑保養工作接合起來，做到清掃、點檢、潤滑工作三不誤；對全廠衛生區域重新劃定，各車間相應地根據開展5s工作的實際情況，明確了清掃的項目、清掃方法、清掃要點、清掃後達到程度、清掃周期及責任人，確保了廠區和生產現場生產現場乾淨整潔；分廠積極組織開展對浪費現象的排查工作，開動腦筋，積極想辦法、找出問題點，有針對性地提出改進措施，循序漸進，逐步改進，使各項消耗得到控制和降低，指標得到進一步最佳化；全廠原始記錄、業務流程重新進行了清理、歸併和簡化，規範了內部管理，有效地提高了工作效率；積極開展目視管理工作，物品歸類標準擺放，標識清晰，使繁複的場所變得一目了然，極大地減少了物流不暢、物品不整的現象，使得創建精益生產模式工作成為促進各項工作的促進劑。結合創建精益生產模式，我廠提出了：“從我做起，於細微處見精神，追求卓越，寓卓越於平凡”的工作理念，有力地推動了創建精益生產模式的開展。至今年6月份，各項管理工作有了新的提高，生產現場井然有序，設備運行平穩，故障減小，運轉率大大提高，浪費的辨識、排查和整改工作使各類消耗明顯降低，成本得以有效控制和降低，創建精益生產取得了實效。
——降本降費成績顯著 各單位大興節約之風，從節約一滴水、一滴油、一度電做起，持之以恆地堅決貫徹執行各項控制費用支出的制度與辦法，避免高質低用、設備過修等浪費現象，嚴格控制經費開支，把浪費現象的排查整改工作進行到底，確保各項成本費用控制措施落到實處。由於產量提高，消耗降低，剔除不考核因素，二季度實現蒸汽現金成本50.47元/t-汽，供電現金成本0.2686元/kwh，分別比計畫降低1.509元/t-汽和0.00604元/kwh，兩項總計節約總成本209萬元。