衛生間防水施工方案 篇1
因衛生間面積小，管道比較多，如若做卷材類防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質量不易保證，工序複雜。
而做衛生間塗膜防水，防水層具有整體性，且密封性可靠，管根部及陰陽角容易塗刷處理，施工比較方便，防水質量較容易保證。
一、衛生間防水塗料主要特點：
1、衛生間js防水塗料可在潮濕或乾燥的多種材質的基面上塗刷施工作業；
2、塗層彈性高，拉伸強度大，耐水性好，耐久性能優異；
3、雨全防水 衛生間防水塗料無毒，無污染，施工簡便，工期較短；
4、雨全防水 防水塗料應儲存於陰涼、乾燥處；
二、防水塗料施工條件：
不能在-5以下或雨中施工，不宜在特別潮濕且又不通風的環境中施工，會影響塗料乾燥成膜效果。
三、施工前準備：
1、防水塗料進入現場，必須按國家標準進行復驗，材料合格後方能施工使用。
2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。
3、施工人員操作時要穿工作服，配戴手套，穿軟底鞋；
四、防水施工 工具：
1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，抹布，抹灰刀；
2、取料配料工具：電子秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；
3、塗料塗覆工具：滾刷— 用於塗覆較稀的料；
刮刀—用於較稠的.料及嵌縫處理。
刷子：用於面層修平及特殊部位塗刷；
大面積塗覆可用滾子或刮板進行施工。
五、雨全防水 衛生間防水施工工藝：
1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現象不得有鬆動、砂眼或孔洞。如有上述現象應水泥等修補光滑平整後再進行防水施工，表面必須乾燥，有管道根處收頭必須抹成八字角，下水管必須牢固，管根用水不漏封堵縫隙。
2、塗刷基層防水塗料，將雨全防水 防水塗料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刮板刮塗，塗刷防水材料時，應均勻的將塗料塗刷到基層上，塗刷時不得堆積和露底，塗刷量，每遍以0.5kg/平方米 左右為宜，第一遍完全乾燥後方能再塗刷第二遍 ，乾燥後塗刷 第三遍。
六、防水層的施工：
1、塗膜材料的配製：雨全防水 丙烯酸防水塗料屬單組份防水塗料，開桶後攪拌均勻即可使用。
2、塗膜防水層操作工藝：塗膜施工首先第一遍塗刷均勻，不漏底，乾燥8-12小時後進行第二遍施工，第三遍達到12小時。
3、使用雙組份時按標準規定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團料，攪拌時間約5分鐘。
4、若塗料有沉澱應隨時攪拌均勻；下層與無紡布及上層要連續施工，無紡布鋪墊要平直，塗料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。
5、塗刷時要儘量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使塗料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；若厚度不夠，可加塗一層或數層塗料。
6、各層之間施工時間間隔，以前一層塗膜乾固不粘為準，在20露天條件下約5小時。現場濕度大，溫度低，通風差，乾固時間長些，反之短些。
七、雨全防水 衛生間塗膜防水層質量要求：
1、塗膜防水層要求塗布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現露底現象，塗膜厚度均勻一致。
2、塗膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象的存在。
八、工程檢驗：
防水施工完畢後，應認真檢查工程各部位，塗膜防水層不應有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現象。
蓄水實驗，須待塗層乾固後進行，一般情況需48小時；
九、成品保護及安全注意事項：
1、操作人員應嚴格保護已做好的塗膜防水層，並及時做好保護層。在做保護層之前，任何人員不得進入施工現場，以免損壞防水層。
2、嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。
3、存放材料地點和施工現場必須通風良好。
4、存料、施工現場嚴禁菸火。
十、安全消防事項：
1、對施工操作人員進行安全教育，技術交底使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，並在操作中嚴格勞動保護制度。
2、施工人員應戴好安全帽，禁止酒後作業。
3、防水施工每天下班前，應碼放材料，清理雜物，確保工完場清。
4、施工用料及防水材料多屬易燃物質，在存放材料的料庫和施工現場，必須嚴禁菸火。
5、現場設制明顯的防火宣傳標誌，定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災等安全事故的根源，施工現場嚴禁吸菸。
十一、文明施工：
1、施工現場整潔有序，工完料淨場地清。
2、項目部各級領導從宣傳文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業道德和文明施工意識。
3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環節中，切實體現出雨全防水安全文明施工的企業形象。
十二、工程回訪：
工程完工後，在規定的保修期內，建立巡查和回訪制度。保修期以內，我公司保證隨叫隨到及時維修，達到用戶滿意。
衛生間防水施工方案 篇2
一、工程概況：
本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，淨高3m，涵長47.42m，進出口為擋牆。
二、計畫施工工期
計畫開工日期：**年 6 月 25 日，
計畫完工日期：**年 7 月 30 日。
三、主要材料
採用預製圓管與蓋板。
四、主要施工方法及工藝
(一)、施工準備及放樣
施工前按設計圖紙覆核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。
正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成後根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。
(二)、基坑開挖
根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應多挖0.5～1.0m。開挖採用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分台階開挖，挖至離基底15cm時採用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設定排水溝及集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成後檢測基底承載力是否符合設計及規範要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報，以便妥善處理;符合要求，方可進行下道工序基礎施工。
(三)、基礎施工
基坑開挖完成檢驗合格後，測量人員放出基礎線，支立模板，模板採用鋼模板，支立模板要穩固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆注高度標線。基坑內必須保證無積水、無雜物。基礎模板支立完畢後，在澆注基礎砼前，及時塗刷脫模劑，並且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大於2米，應通過串筒或滑槽設施下落，每層澆築厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模後及時灑水養生，不少於7天。基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。
(四)、台身施工
基礎砼施工完成並且砼達到一定強度後進行台身施工，彈出台身位置線，人工鑿除台身位置內的基礎表面浮漿，並清掃沖洗乾淨，然後支立台身模板。模板採用鋼模板，採用鋼管腳手架支立，在支立牆身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆築混凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規範要求。在模板支立完畢後，按規範要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。
砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。採用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆築完成後，待表面收漿後儘快對混凝土養生。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每4～6mm設沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，並用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。
(五)、台帽施工
蓋板涵台帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁紮，自檢合格後報監理工程師簽字轉序。支立模板時要準確測量出兩台背牆之間淨距，使空心板能夠順利吊裝。然後支立模板，採用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆築砼。
(六)、蓋板施工
1、採用鋼筋砼現澆，砼採用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼採用輸送車運輸到位後直接澆注。
2、蓋板現澆模板採用鋼模板，支撐採用鋼管架支撐方案。
3、蓋板鋼筋採用在加工棚統一加工成型後拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx)的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。
4、澆築蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求後再進行澆築。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理乾淨。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否塗刷脫膜劑且是否均勻，如未塗刷則立即進行補刷。
5、澆築時按連續進行澆築方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。
6、澆築混凝土時採用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並注意與側模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢後應邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而後採用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。
(七)、附屬工程施工
進出口的擋牆和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規範的要求進行施工。洞口鋪砌和擋牆採用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號，所用水泥、砂、水應符合規範的質量要求。現場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿採用機械拌合、隨用隨拌，保持適當的流動性。一般在3～4小時內使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿，不得使用。
要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩定暢通。涵洞擋牆與洞身之間的縫隙套用瀝青麻絮填塞緊密，並用1:2水泥砂漿嵌縫。
(九)砼澆築要求
1、砼拌合：根據試驗的配比數據進行混凝土的'拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。
2、砼運輸：採取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現離析現象，並在澆築過程中隨時檢測砼的坍落度。
3、澆築： 澆築砼採取水平分層一次澆築成型，澆築層厚度控制在30cm以內，上層砼必須在下層砼初凝前澆築，砼澆築一層立即振搗，振搗採用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產生鬆動、位移和變形。
4、澆築過程中要做好砼澆築記錄，並按規定製作砼試件，監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求製作及養生。
5、拆模、養護：
(1)、混凝土澆築完成後，待表面收漿後儘快對混凝土養生，灑水養生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。
(2)、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。
(3)、基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。
五、安全生產
(一)、現場安全設專人負責
建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現場安全設專人負責。
(二)、鋼筋作業安全操作要點
1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。
2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。採用絞磨時，不準用胸、肚接觸推槓，並緩慢松解，不得一次鬆開。
3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。
4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少於15cm。
5、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。
6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住並站於彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。
7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
8、綁紮牆、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。
(三)、砼作業安全操作要點
1、導管和串筒節間必須連線牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m範圍內禁止任何人進入。
2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。
3、在挖孔施工當中，樁孔四周土質如遇含水量豐富，出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。
4、澆築梁、柱應設操作台，不得站在模板或支撐上操作。
5、有傾倒掉落危險的澆築作業應採取相應防護(止)措施。
6、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業並進行處理。
(四)、用電安全要點
1、禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。
2、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。
3、現場用電設備要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，並接漏電保護器，派專人看管。
4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。
5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或乾砂滅火。
6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。
(五)、電焊機安全操作規程
1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連線牢固。
2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗乾淨並將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。
3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連線牢固。
4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。
5、多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並設定隔光板。
6、雷雨時應停止露天電焊作業。
7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。
8、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束後，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。
(六)、高空作業、腳手架作業安全操作要點
1、架上作業人員必須佩掛安全帶並站穩把牢。
2、未設定第一排連牆件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。
3、在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。
4、安裝較重的桿部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。
5、剪刀撐、連牆件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。
6、搭設途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。
7、搭設中應統一指揮、協調作業。
8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。
9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。
10、按與搭設相反的程式進行拆除作業。
11、每層連牆件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以後進行，嚴禁先鬆開連牆件。
12、凡已鬆開連線的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。
13、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。
14、高空作業必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。
(七)、模板作業安全操作要點
1、不得使用不合格的模板、桿件、連線件和支撐件。
2、按支模工序進行、立模未連線固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。
3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必須架設穩固，連線可靠。
6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。
7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子紮腳。
9、拆除梁板、模板時，應按規定加設頂撐。
(八)、氣焊安全操作規程
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。
2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊，應取得有關部門的檢試許可。
3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1～1.5mm,面積不少於浮桶斷面積的60%～70%。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得採用紫銅製作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少於10m，檢驗漏氣套用肥皂水、嚴禁用明火。
5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。
6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。
7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，套用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。
8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故。
9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定收拾好，檢查場地並確認無著火危險時，方準離開。
六、質量保證措施
1、建立健全質量保證體系
項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任質量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理幹部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見並及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。
2、提高全員質量意識
工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯繫。工程質量是施工活動的最終成果，它取決於工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場後，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。
3、狠抓工序質量，確保整體質量
確立以民眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工後檢驗的試驗工作制度。程式是由班組質檢員自檢合格後，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格後，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格後，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。
堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批覆的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。
4、開展標準化作業
1)工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。
2)嚴格技術標準、切實尊重監理
按施工圖紙施工，遵守《招標檔案》列出的各種技術規範、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。
3)嚴把材料關
所購材料必須三證齊全，進場後按規定抽檢，合格後方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。
5、技術措施
工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標。
①建立設備精良齊全的工地試驗室
為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強幹的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可。
②按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作
進場後，在開工之前，首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。
③採用新技術、新設備
採用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導，確保施工過程始終在有效監控之下。
④測量工作
組建強幹的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。
a.選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強幹的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行覆核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。
b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。
c.測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，並附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質量檢查的附屬檔案，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附屬檔案。
⑤組建專業隊伍，調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統一組織。
七、文明施工
(一)現場場容、場貌布置措施
1、現場布置
根據現場實際合理進行布置，現場醒目位置設“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規格統一，並在主要通道口有宣傳標牌欄。現場設施設備按布置圖設定堆放，並隨結構進度進行場地布置和調整。
2、施工道路與場地
施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建築垃圾集中處理堆放。施工作業時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，
3、大堆材料、設備
施工設施、設備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩，角度正確，腳手扣件分類分規格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;
(二)生活衛生措施
1、生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實責任制。
2.施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。對於施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理並搞好現場衛生。
八、環境保護
環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一，我們將嚴格按照《環境保護法》要求，積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，保護環境，爭創文明施工標準化工地。為此制定如下措施：
1、設專人與當地政府及環保部門聯繫，結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環保意識。
2、在施工現場和生活區設定足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。
3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。
4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。
蓋板涵施工方案(二)
施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填
鋼筋砼基礎
(1)施工方法：鋼筋採用配套的專業機具集中在加工場製作，就位綁紮骨架;底板中d≥22mm鋼筋採用機械連線，d20xxkg/m3;外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理乾淨，並用水濕潤;牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、鬆軟層，澆砼前濕潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實;砼澆築後，澆水濕潤養護不得少於14d。按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。
衛生間防水施工方案 篇3
一、編制依據：
1.梓潼縣中醫院門診住院樓玻璃幕牆工程圖紙。
2.國家及建設部頒發的現行施工、設計和技術規程。
3.對圖紙的會審和施工現場的實地考察。
二、工程概況:
1.建設地點：梓潼縣崇文街西段
2.建設規模：450平方米
3.資金來源：香港特區政府援建資金
4.計畫工期：30日曆天
5.質量要求：達到國家現行《工程施工驗收規範》標準，合格標準。
三、工程設計說明：
(一)設計、選材依據
1.幕牆設計施工圖
2.《建築幕牆》JG3035-20xx
3.《玻璃幕牆工程技術規程》JGJ102-96
4.《建築結構荷載規範》GB50009-20xx
5.《高空民用建築設計防火規範》
6.《建築物防雷設計規範》GB50057-94
7.《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規範》
(1)《鋼結構設計規範》GBJ17-88
(2)《鋼結構工程驗收規範》GBJ50205-95
(3)《建築幕牆》JG3035-96
(4)《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-96
(5)《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-88
(6)《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99
(7)《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ80-91
四、安裝工藝及技術方案
1、連線件安裝工藝及技術方案
1.1工藝流程說明：
工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。
1.2基本操作說明：
1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連線件固定，使幕牆結構與主體砼結構連線起來。故安裝連線件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連線件。
1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連線件的中心線，故在安裝時要注意控制連線件的位置，其偏差小於2mm。
1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由於施工誤差的影響，安裝連線件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連線件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
1.2.6點焊：在連線件三維空間定位確定準確後要進行連線件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接麵點2～3點，要保證連線件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
1.2.7驗收檢查。對初步固定的連線件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內。三維空間誤差工地施工控制範圍為垂直誤差小於2mm，水平誤差小於2mm，進深誤差小於3mm。
1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連線件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連線件的兩邊都必須滿焊。
1.2.9驗收：對燒焊好的連線件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層後進行過一次防腐處理，連線件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：
(1)清理焊渣;
(2)刷防鏽漆;
(3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆;
2、豎梁定位放線工藝及技術方案
2.1工藝流程說明：
熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→複查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。
2.2基本操作說明：
2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建築設計的風格，並對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：
2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。
2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什麼、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定範圍內。
2.2.2.3材料準備。
2.2.3在施工現場找準所開線的部位，並對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將
轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。
2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理乾淨，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點並固定好加固好此點，並對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。
2.2.5根據幕牆施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定範圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。
2.2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕牆較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低於兩個，隨著各立面變化的複雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。
2.2.7找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：
2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。
2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑變化。
2.2.7.3固定必須牢固、穩定。
2.2.8覆核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可採用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行覆核，誤差一定要小於1mm。
2.2.9在水平線拉好後，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度覆核，覆核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。
2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整後，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：
(1)查看圖紙分格;
(2)明了分格線與定位軸線的關係;
(3)找出定位軸線的準確位置;
(4)準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校;
(5)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好後著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺;一人復尺;一人定位。每次分割後都要進行復檢。
2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢後都要求對此進行複查，方法有二種：
(1)按原來的分割方法進行復尺，並按總長、分長覆核閉合差。
(2)按相反方向復尺，並按總長、分長覆核閉合差。以上複查如出現分割誤差大於2mm，則需要重新進行分割。
2.2.12水平分割確定後，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：
(1)固定好吊線支座;
(2)每根線都在分割點上;
(3)分割點必須準確無誤;
(4)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;
(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合;
(6)在風力>4級時不宜吊垂線;
(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響;
(8)高層、超高層是採用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線儘量使用經緯儀控制。
2.2.13檢查垂直度有：
(1)經緯儀檢查法：
(2)水平輔助層定位點重合復檢法;
(3)自由復檢法;
①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄並尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法;
②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確;
③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差後過去時行分析、記錄、處理。這是由於有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不採取。
2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定;固定時固定穩、準，同時避免外界衝力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。
2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨後將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢;對不同區域進行互查，以保證不出錯;保證其準確是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由於轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反覆查對以防搞錯。
3、豎梁安裝工藝及技術方案
3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定樑上端→三維方向調正。
3.2基本操作說明：
3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：
①顏色是否正確，氧化膜是否合要求;
②截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
③長度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。
3.2.2對號就位：按照作業計畫將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。
3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正後固定下端;第二根豎染將下端對準第一根豎樑上端的芯套用力將第二根豎染套上，並保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝樑上端，依此往上安裝。若採用吊船施工，可將吊船在施工範圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。
3.2.4豎梁完裝後，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完後在下道工序中再進行全面調整。
4、橫樑安裝施工工藝及技術方案
4.1工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
4.2基本操作說明：
4.2.1施工準備：在橫樑安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫樑裝錯;第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫樑應在那兒就位的觀點;第三，人員準備;第四，施工段現場的清理，由於有可能出現因排柵等原因橫樑不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作;第五，對橫樑進行包裝，以防止髒物污染橫樑。
4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫樑是否已被破壞，衝口是否按要求衝口，同時所有衝口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理後再進行安裝。
4.2.3就位安裝：橫樑就位安裝先找好位置，將橫樑角碼予置於橫樑兩端，再將橫樑墊圈預置於橫樑兩端，用Ф6×80不鏽鋼螺栓穿過橫樑角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不鏽鋼螺栓，同時注意，觀察橫樑角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫樑的安裝質量。
4.2.4檢查：橫樑安裝完成後要對橫樑進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫樑的就位是否有錯，橫樑與豎染接口是否吻合，橫樑熱圈是否規範整齊，橫樑是否水平，橫樑外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。
5、玻璃安裝施工工藝及技術方案
5.1工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
5.2基本操作說明：
5.2.1施工準備：由於板塊安裝在整個幕牆安裝中是最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計畫時首先根據實際情況及工程進度計畫要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。
5.2.2檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
(1)規格數量是否正確;
(2)各層間是否有錯位玻璃;
(3)玻璃堆放是否安全。
(4)是否有誤差超過標準的玻璃;
(5)是否有已經損壞的玻璃;
驗收的內容有：
(1)三維誤差是否在控制範圍內;
(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換;
(3)結構膠是否有異常現象;
(4)抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。
5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：
(1)檢查尋找玻璃;
(2)運玻璃;
(3)調整方向;
(4)將玻璃抬至安裝位;
(5)對槽、進槽;
(6)對膠縫;
5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成後就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫樑水平，膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完後還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
5.2.6固定：玻璃板塊調整完成後馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊鬆動現象。
5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完後，全過程進行質量控制，驗收也是穿插於全過程中，驗收的內容有：
(1)板塊自身是否有問題;
(2)膠縫大小是否符合設計要求;
(3)膠縫是否橫平堅直;
(4)玻璃板塊是否有錯面現象;
(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求;
(6)驗收記錄、上壓塊固定屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。