在隱患排查方面，xx廠堅持每月廠級隱患排查，及時發現設備存在的問題，嚴格按照“三定”（定時間、定責任人、定標準）原則進行安排和落實，使其將隱患消滅在萌芽狀態，完好整改率始終保持在95%以上。
在煤質管理上，xx廠進一步修訂完善了各項煤質管理制度和考核辦法，完善業務工作流程，加強工藝管理，從源頭上採取措施，掌握原煤質量情況，指導洗選操作，做到可控可管，確保入洗原煤質量和商品煤質量穩定可靠，樹立了品牌意識。
為了切實發揮出各業務科室的主導作用，加大對業務科室的考核力度，實現業務科室管理的常態化，同時為了提高工作效率，抓好工作落實，使各項工作在短時間內落實到位，xx廠將周會改為各種專題會議,用於更加深入細緻地研究和解決工作中出現的難題。
為了提高工作督辦效應，xx廠通過領導下現場拍照，使現場管理得到有效提升，真正彰顯“複雜問題簡單化、簡單問題精細化”的管理方法及“工作有安排、安排有監督、監督有落實、落實有考核”的閉合循環鏈，它不僅僅是管理流程的壓縮，而且折射了“把握了簡單就是不簡單”和領導下現場就是“用最短的距離做最快的事”的哲學道理。
在此基礎上，xx廠根據質量標準化的要求，按標準動態達標、按規程操作設備，全廠各項工作納入了標準化、規範化軌道。
質量標準是基礎
今年以來，xx廠堅持在“提質增效”上狠下工夫，對生產組織、商品煤裝運及客戶信息反饋等各個環節實施全過程、全方位管控，全面提升產品質量，確保效益生產。
源頭把關不鬆勁。加強與煤礦的溝通，定期跟蹤掌握礦井採掘接續、採運變化造成的煤質波動情況，組織採制樣人員進行浮沉試驗、篩分試驗，超前掌控xx礦與磁窯溝礦原煤煤質，組織科學配洗，提高精煤回收率。強化工藝環節除鐵除雜管理，為提升產品產率打好前戰。
過程管控不馬虎。xx廠通過煤質信息，尋求最佳配洗參數，挖掘系統的潛能。堅持計畫檢測與動態檢測相結合，緊盯生產檢查反映出的異常情況，不斷加強日常檢測項目，動態掌握煤質變化規律、設備工藝參數調整情況，做到月分析、月總結，為洗選加工提供決策依據和有力保障。
為了使動態達標工作上升到一個新的高度、更高的標準，xx廠將制度與現場實際工作相結合，利用厂部及各業務部門、車間內部組織的專項檢查，及時查找現場存在的隱患與漏洞，進一步加大動態檢查的頻率和力度，強化現場動態達標工作，使動態達標意識內化於心，外化於行。通過不斷發現新問題，並積極加以整改落實進一步提升安全管理水平。
科技創新是動力
創新是企業科學發展的不竭動力，科技創新引領企業安全發展。XX年，在xx公司提出向管理要效益，狠抓開源節流、嚴控成本費用增長的背景下，為確保生產成本和非生產成本最低化，xx廠將節流降耗作為主線，從創新上尋突破，細節中找竅門，節約上下功夫，堅持以降低成本為核心，深入挖潛增效、開源節流，深化對標管理，通過“抓成本始終不渝、抓成本持續不斷、抓成本堅定信心”，進而實現穩定健康發展。
企業創新管理成為xx人每時每刻跳動的創新脈搏、流動的責任血液、蓬勃的使命動力。技術創新為xx廠注入了活力，增添了發展後勁。今年前三個月主要針對因處理跳鏈故障影響生產，設計製作了刮板機防跳鏈故障監控裝置，通過在生產現場刮板機槽箱蓋板上方增加一套跳鏈故障檢測裝置，實現了對跳鏈故障的提前預防，有效遏制了事故的進一步擴大，大大地縮短了處理故障的時間；針對洗選系統在出現故障停車時造成介質大量損失狀況，xx廠設計了快速加介系統，從而解決了介質密度在短時間內無法提高的難題；針對301膠帶機小時帶煤量無法滿足生產的狀況，xx廠對原有減速機進行了改造，從而達到增加負荷的目的。
培訓教育是關鍵
培訓是員工最大的福祉,也是增強企業競爭力的重要手段。XX年xx廠為進一步規範一線作業人員的操作行為，提高作業人員的安全意識和安全技能，提升“上標準崗、乾標準活、做本質安全人”的整體水平，深化治理各類生產安全事故隱患，將4月份定為“規範操作月”，使其通過內業這種粘合劑將現場與管理有效結合起來；利用班前會對職工學習新版管理制度與設備操作規程，並通過“培訓→考試→考核”的方式增強職工工作理論與實踐的有機結合，從根本上扭轉了職工看慣了、習慣了、乾慣了的“三慣”行為，讓各項作業標準不斷深入人心，成為崗標，為職工儲備“正能量”，進而增加職工危害辨識能力，促進職工崗位操作水平的大幅度提高。