年度設備工作計畫 篇1
一、1-4#吊鉤流水線
1、機械部分
①檢查電機固定螺栓有無鬆動。（每月）
②電機皮帶鬆緊度進行調整或更換。（每月）
③對各軸承、減速箱進行檢查並加注潤滑油。（每季）
④對各傳動鏈條的鬆緊度進行調整，並對全線加注潤滑油。（每季）
⑤對所有掛鈎檢查有無脫落現象。（每季）
2、電氣部分
①檢查調速器是否正常。（每周）
②對電機電阻值進行測量是否達到要求。（每月）
③對燈具及其線路進行檢查，對存在的問題予以及時維修或更換。（每月）
④檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）
⑤檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）
二、1-10#平板流水線
1、機械部分
①檢查電機、鏈板固定螺栓有無鬆動。（每月）
②對各傳動鏈條的鬆緊度進行調整，並加注潤滑油。（每季）
③對各軸承、減速箱及各加油孔進行檢查並加注潤滑油。（每季）
2、電氣部分
①檢查調速器是否正常。（每周）
②對電機電阻值進行測量是否達到要求。（每月）
③對燈具及其線路進行檢查，對存在的問題予以及時維修或更換。（每月）
④檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）
⑤檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）
⑥對行程開關檢查是否正常工作。（每月）
三、鎖緊定位機
1、機械部分
①將壓圈缸油嘴、鎖緊頭導柱處油嘴加注機油，檢查氣源三聯件油霧杯中潤滑油是否充足，不足應補充氣動工具潤滑油。（每周）
②檢查氣源三聯件中有無存水現象，如有應及時按杯底的按鈕將其放掉。（每月） ③拆下氣缸全面保養。（每季）
④檢查氣路有無明顯漏氣現象。（每周）
⑤檢查鎖緊頭彈力是否能達到生產需求，有無較大晃動等異常情況。（每月）
2、電氣部分
①檢查鎖緊電機電壓是否在180V以內，否則有可能燒毀電機。（每月）
②檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）
③檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）
四、液壓升降機
1、檢查上、下行程開關工作是否正常。（每月）
2、檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）
3、檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）
4、對各注油孔加注潤滑油。（每季）
5、檢查液壓系統是否正常。（每月）
五、自動綑紮機
1、應將機器內的帶屑髒物清除乾淨。（每周）
2、應將滑板與中刀及前頂刀清潔保養潤滑。（每月）
3、將所有的軸心及軸承處加注潤滑油。（每季）
4、補充減速箱內的機油。（每年）
5、檢查各動作機構動作是否正常。（每月）
6、檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）
7、檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）
六、電氣設施
1、每天應至少兩次對各車間電氣設施、設備進行點檢，發現異常情況應及時處理。
2、每月檢查所有配電設施有無缺陷，線路有無損壞及老化等異常現象，如發現應及時上報並處理。
3、每季度對各配電櫃的指示燈、電壓表、電流表及其其他器件進行一次全面徹底的檢查。
4、如果遇到雷雨、大風、冰雹、大雪、大霧等氣候異常現象，應實行特別巡查。
年度設備工作計畫 篇2
1、深入抓好設備安全，加強對生產線設備的日常監督、檢查，及時準確的掌握設備的運行狀況，及時處理設備存在的故障，減少的發生，降低。
2、進一步加強對各工藝流程設備相關技術知識的學習，儘快熟悉新設備的技術特性，督促各單位根據設備的技術要求，結合生產實際情況，儘快規範完善大型設備、關鍵設備或特殊工序所用設備的、檢修維護保養規程（點檢標準、潤滑制度）等相關制度檔案。
3、建立健全安全生產工作檯賬。
4、加強設備突發性故障（事故）的處理。
5、對重點設備進行分類管理，對“A類設備”進行編號，掛標識牌，各單位（部門）要落實責任人，進行重點管理。
6、 加強廠內運輸設備的監管工作（操作證、特種設備安全檢驗報告，註冊登記表），保證廠內運輸工作安全平穩進行。
7、 規範設備內部大中修、外委維修項目管理，明確各單位項目管理責任人，全過程監控設備檢修的安全、質量、工期，保證按計畫有條不紊的完成設備維修工作。
8、 完善設備點巡檢制度，形成維護保養為主修理為輔的設備管理模式，減少，節約生產成本，最大限度的滿足生產需要。
9、 引導各單位設備檢修、管理人員形成良好的設備管理意識，在設備檢修前準備工作，設備檢修過程實施，設備檢修完成後的收尾（現場清潔、設備清潔）等方面都有一個良好的工作習慣。
10、 繼續開展月度、節假日前設備安全專項檢查工作，加強設備安全管理，保證設備安全平穩運行。
年度設備工作計畫 篇3
一、工作重點
20xx年工作重點是：保證設備良好運行，提高設備完好率，提升設備維修人員和設備操作人員素質，全面加強設備維護、保養工作，避免因機械設備疏於維護保養出現故障影響生產，集思廣益，節約挖潛為公司節約生產成本。
二、工作目標
1、設備的完好率達到90%以上。
2、由於設備維修造成的停工小於5.0%。
3、杜絕特大、重大設備責任事故；主要設備責任事故低於1%。
4、採取有效措施降低設備維修費用，防止設備失修。
5、加強資料的管理，確保其真實性、準確性和實用性。
6、積極參加協助操作人員培訓，不斷提高操作人員素質。
7、節約挖潛，做好修舊利廢工作,做到備品配件物盡其用。
三、具體措施
1、轉變設備管理思路，由被動事後維修轉變為主動的預防性維修，提高設備完好率，加大設備管理力度，保證車間正常生產。
2、進一步加強維修人員和操作人員的業務培訓，完善崗位責任制和操作規程。
3、完善設備安全操作規程，加大監督檢查力度。
4、貫徹巡迴檢查制度，加強與操作人員的溝通，及時掌握設備運行動態。
5、協助倉庫管理人員進一步做好備用設備、備品備件管理工作。
6、節約挖潛，修舊利廢工作具體有以下幾點計畫:
a、設備維修過程中的各種廢舊物資,如螺絲、螺母等修復後可以重新使用的， 修復後重新使用；
b、加工各種閥門維修和研磨的工具，對可以維修的舊閥門加以修復，重新利用；
c、加強造粒機油封的維護保養，節約機油的用量；
7、及時蒐集掌握有關先進設備動態和管理經驗，提高管理水平。