塑膠品質的年度總結 篇1
一、項目背景：
10冷年塑膠公司產品到貨質量水平退步明顯，尤其是到貨批次與檢驗不良率嚴重偏離目標；經研究決定，特成立項目組，立項解決塑膠件產品存在的質量問題，以滿足11冷年公司生產
二、項目目標：
根據公司“3019”質量工程規劃的要求，項目周期內目標設定如下：
1、塑膠件到貨批次不良率14100ppm，
2、塑膠件到貨檢驗不良率6280ppm，
3、塑膠件上線散點不良率700ppm；
三、因子排查：
結論：通過排查，影響塑膠件產品到貨質量水平的關鍵物料是V系列、418系列、38款櫃機系列的底座、出風主體和中框，主要質量問題是破裂、刮花、海綿貼上質量、變形和尺寸不符，項目組將圍繞這些質量問題開展具體的改進工作。
四、項目目標完成情況：
項目指標1：原材料上線散點不良率，目標達成。
項目指標2：原材料到貨批次不良率，目標未達成（模具互配精度不足，台階、間隙問題頻發）
五、項目主要工作及取得的成效：
1、模具壽命、精度問題調查整改：
由塑膠公司技術部主導開展，排查了公司內部現用的模具壽命，對產品質量的影響，以及同行業注塑模具的相關質量信息，將影響模具的關鍵因素與同行標桿進行比對分析，制定了整改計畫，對塑膠公司的模具進行最佳化和整改，並完善了模具管理制度。
→項目輸出：《影響模具的關鍵因素調查報告》、《同行業注塑模具有關信息調查報告》、《塑膠公司模具壽命、超期使用模具信息的調查報告》、《結構精度存在異常的模具分析報告》，《模具管理制度》，最佳化方案及整改後的相關實物。該項工作的意義：掌握了塑膠公司現有模具的精度和使用情況，發現了因模具缺陷造成的質量風險，為進一步與採購、技術中心溝通，申請產品模具改良，模具淘汰與新開模/備模提供了重要依據。
項目指標3：原材料到貨檢驗不良率，目標未達成。
2、保溫貼上質量改善：項目組採取了貼海綿作業手法標準化和海綿條原材料改善兩項措施，對V系列中框、418系列中顯底座和大金25/30機主體的海面貼上質量問題（鬆脫和起翹）進行改進，改善後海綿貼上質量問題得到有效控制，不良到貨批次由改善前的批下降到批，上線散點不良由改善前的下降到改善後的；
① 貼海綿、泡沫作業手法標準化：由塑膠廠品質部組織生產部裝配班長，到總裝現場確認不同塑膠廠家海綿、泡沫貼上質量，找出差距後重新規範員工作業手法，制定作業標準書進行培訓指導。
②海綿原材料單面膠改雙面膠：經比對其他廠家，同時在現場試用驗證後，項目組決定該現用的單面膠保溫為雙面膠保溫，不僅可提高保溫棉粘性，同時雙面膠保溫容易操作，又可以提高作業效率，現已有4種型號的產品使用雙面膠保溫棉，包裝材料廠已按要求供貨；→改善水平。
塑膠品質的年度總結 篇2
一、總結部分。
1.標準統一方面：
1）發行了外觀統一的檢驗標準。 成績，在這項措施推出後，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。
2）來料檢驗修訂了通用的規範，有效的填補了檢驗的有效依據。 在檢驗過程中發
現了問題點，但對問題的追蹤還不夠。 來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入供應商管理，交貨，驗收流程執行得不夠好，甚至數量也經常對不上。 目前供應商的生產規模均不大，有的還是小作坊式工廠。
3）ipqc職能組過程綜合合格率為89.2%過程檢驗的依據，可操作性不夠。檢查的數據準確性不好，標準未建全。 ipqc人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，好在品管員責任心很強，很認真。 公司產品種類多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了一定的難度。
4）qa組qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高。客戶投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。
包含巴西退回449台618機器（20xx年生產） 第三方驗貨合格率為100% 在公司新領導的措導下。經過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，採購，qa都做出了相應的貢獻。
二、20xx年部門努力的方向計畫綱要。
針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。
①貫徹品質理念，提升品質意識： 貫徹品質理念，提升品質意識，我們採取加大培訓的力度，內容主要包括品質專業知識的補充，著重於實際運用，一切從實際出發，先落實產品和必檢項目以及設備的實際操作能力。
②不斷完善各項標準數據，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據。培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
③主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：過程品質目標的達成情況是體現一個工廠製程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本年度計畫達成90%。
在20xx年進行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進的工作作風。
④針對目前供應商的現狀，在20xx年落實對供應商的管理，修訂供應商管理評估流程，依流程執行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。
塑膠品質的年度總結 篇3
一、品質部人事規劃：
針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣qc組需要增加一個用人名額；退貨qc組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青雲均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣qc組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環境的規劃：
由於天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售後服務組移至此位置；原售後服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。
3、重新布局後的品質部需要安裝空調，給員工一個輕鬆、舒適的工作環境。
4、規劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。
5、成衣qc組和退貨qc組的查貨台面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將台面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）
7、對於常用的檔案、和檢驗有關的資料，放在合理的位置並作出清晰的標識，使查找者一目了然。
8、在品質部顯眼的靠牆位置做一塊大的“黑板”，主要用於每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。
三、工作流程及方法的適度調整：
工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對於有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的最佳化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：
1、面料回廠後，要第一時間安排面料qc進行檢驗和對洗水的測試，合格後才能發貨；如果後期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。
2、輔料回廠後，憑送貨單交由iqc查驗，並做相關的生產測試，測試合格後才能完成入倉手續；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。
3、生產部貨前辦完成後，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標識等進行認真細緻的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。
4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計畫表！生產部提供一周的回貨計畫表；市場部也要根據需要，列出每周出貨計畫給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計畫，相關部門要提供知會函，並作持續跟進。
6、建議將外發qc組合併到品質部統一管理！這樣有利於品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理！
7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等fob單，要安排qc進行中期和尾期的查驗，確保回貨後的質量。
8、品質部退貨qc組，建議使用掃瞄器（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工）。
四、品質部各小組的培訓計畫：
根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作範圍進行培訓。
1、成衣qc組：
計畫二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；
2、退貨qc組：
計畫一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：
計畫一節課：具體講解如何根據洗水嘜上面的指引作乾洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。
4、包裝組：
計畫一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規範等。
5、售後服務組：
計畫一節課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發速遞的注意事項等。 除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，並定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質部的中期規劃：
1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6s的管理。
2、加強企業文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！並努力使之成為公司其他部門學習的典範！
3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高la par gay的品牌形象！