擠壓車間員工年度總結 篇1
20xx年，我作為擠壓車間的班長，在過去的一年裡，認真履責，積極工作；帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：
1.按生產計畫和工藝技術檔，科學、合理地組織生產，及時解決生產中突出問題；
2.配合職能部門開展好過程式控制制和其他有關品質活動；
3.加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組管理水準；
4.組織員工按照車間的統一部署積極開展各種節能降耗，人人做品管的品質觀念：
5.搞好安全教育，精心維護保養設備，認真招待勞動保護法規和操作規程，堅持做到安全文明生產；
6.做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業道德等；
20xx年是新xx公司成立的第一年，我們擠壓努力適應環境和參與車間的規劃，以“力制精品鋁型材，打造百年的新恆美”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮鬥下，以“發展依靠大家，發展為了大家，發展的成果與大家共用”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發展意識、競爭意識和創新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務；並能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高。現將一年來主要工作述職：
有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環節是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環節進行規範和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數；使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。我們幾個班長經過幾個月的不斷探索和實踐，總結出一套較為適合我班的運行模式。
首先要讓員工有一個“省”的觀念。建議推行八大浪費：
1.不良、修理的浪費
2.加工的浪費，
3.動作的浪費，
4.搬運的浪費，
5.庫存的浪費
6.製造過多、過早的浪費，
7.等待的浪費，
8.管理的浪費
其次“產品品質的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，現在我們車間設備在明年又有增加，搞好現場管理和設備保養是新線管理工作的重要組成部分，也是產品品質得以保證的前提和基礎。所以如何搞好設備維修和保養是新的一年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養的規章制度來規範現場管理，設備的保養細化到個人。
嚴格執行生產調度指令，認真組織生產，一個企業的生產是否能夠正常進行，取決於生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基礎。首先，在實際生
產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，並且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產；其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。
強化班組管理，搞好班組和諧建設，提升班組凝聚力。今年因為各項還需努力規範，加上“訂單和人員”因素的影響，沒有過多的時間來搞班組的凝聚力活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發揮好整體作戰能力的關鍵，同時作為班長也會主動去問員工擠壓的相關知識瞭解了多少，這樣是使大家感覺到一種自重感，和成就感，對以後的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班員來完成，讓班員們既感到壓力又感到他們對於班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處於這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基礎。
擠壓車間員工年度總結 篇2
動力車間自推行6S管理工作以來，通過培訓和現場指導、協助，全體員工對6S管理理念有了更進一步的了解和深入。x年車間領導身先士卒，親自抓帶頭查，將6S管理工作的開展提升到一個新的階段，6S管理取得了較好的成績，現將相關工作總結如下：
一、工作成效
1、在x年車間緊緊圍繞6S整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面來開展工作，建立相關班組6S自查制度、車間門窗衛生個人責任制、設備及現場6S標準制定等辦法，同時開展危險源辯識問卷調查活動，使6S管理與職業健康管理體系有機結合起來。
2、在各崗位對現場清掃物品擺放、工具櫃工具擺放及標識工作按照制定標準一一對應;對製冷、空壓真空二個崗位進行地面油漆;對鍋爐房、空壓房、製冷站、空調房、配電房等崗位的設備及管道線路進行介質流向標識;使各崗位的現場得到極大改觀，此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象得到很好的改善，乾淨整潔、安全舒適的環境在車間開始呈現。
3、創新亮點不斷呈現。結合TPM工作的開展，深入查找六源活動，不斷解決清掃困難源、危險源，包括空壓房環境改造、鍋爐爐頭漏風改造、落灰斗車的設計等創新課題。在開展過程中，員工創新思維活躍，無論在設備、崗位現場，還是在安全隱患方面，亮點紛呈。
4、為使6S管理工作規範有效的開展，制定車間6S考核細則，明確檢查明細，對各崗位制定清掃難易係數，根據制度不定期對各班組及崗位進行巡查，並加大對不穿戴勞保用品、長明燈、水汽電浪費現象的考核力度，使各班組員工意識得到極大的改觀，積極參與到6S管理工作，從原來的被動參與到主動參與。
5、安全工作歷來是車間工作的重中之重，車間定期開展安全隱患的排查，對安全隱患、跑冒滴漏現象及時督促整改檢查與考核，保證設備的安全運行。
二、存在的不足
在車間6S管理工作開展過程中，各班組都有明顯的提高，但是離厂部要求還有很大的差距，存在許多不足之處：
1、在辦公室、生產現場還存在物品擺放混亂、不規範、不整齊現象，標識齊全方面有待進一步改進。
2、車間、班組自檢意識還有待提高，每次都是在廠6S辦督促下進行，沒有自糾自查，未做到不檢與檢一個樣，領導在與不在一個樣的高度上。
3、全員參與意識薄弱，每次檢查出的不符合項都是部門領導逐一安排下去落實，各管理人員主動參與意識較差。
4、鞏固措施未落實，在整改後反彈反覆現象時常發生。
三、x年度6S管理工作的打算
隨著6S管理工作的不斷推進和深入，讓我們總結了許多經驗，知道自己的不足，明確了工作方向，在x年度6S管理工作開展中，我們主要應抓好以下工作：
1、繼續把6S管理工作作為x年度的基礎工作和強化工作來抓，持之以恆，將6S管理工作深入推進下去，將6S理念植入員工內心深處，使員工素養不斷提高。
2、加強車間及班組6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，從自己做起，從身邊小事做起，將6S管理工作真正落到實處。
3、強化員工參與意識，加大6S全員培訓力度。使6S管理理念深入人心。
4、繼續完善車間6S標識工作，與中煙公司逐步接軌。
只有廣大員工的積極參與，6S管理工作才能提升到新的高度，我們的工作才能見到成效。為全面完成我廠工作任務和目標，讓我們攜手並肩，腳踏實地開展好6S管理工作，為與江西中煙公司6S管理標準接軌與超越努力奮鬥!
擠壓車間員工年度總結 篇3
根據公司安全生產的需要，在總結20xx年度設備管理工作的基礎上，我作為設備員制定出20xx年本車間設備管理工作計畫，創造一個安全的'工作環境，保證設備安全有效運行。
一、工作思路
通過做好設備日常維護和一級保養記錄，減少設備事故發生，改善設備技術狀況，確保設備正常運行。全面提升設備管理水平，發揮設備的最大管理經濟效益。
二、具體工作目標
（1）設備的完好率達到96%以上。
（2）機修停工率小於1.0%。
（3）杜絕特大、重大設備責任事故；大型設備責任事故低於0.1%。
（4）設備修理費用率符合公司規定要求，防止設備失修。
（5）加強資料的管理，確保其真實性、準確性和實用性。
（6）各項設備管理活動取得優異成績。
（7）加大培訓力度，確保人員素質不斷提高。
三、主要工作內容和措施
1、轉變設備管理思路，由被動事後維修轉變為主動的預防性維修，加大公司設備管理力度，保證公司正常生產。加大設備保養和維修力度，通過統籌規劃，合理安排，保障公司設備安全正常的運行。
2、整理設備日常維護記錄，確保記錄完整率達到100%。
3、整理設備一級維護記錄，確保記錄完整率達到100%。
4、整理設備台賬記錄，確保記錄完整率達到100%。
5、整理設備使用說明書，確保記錄完整率達到100%。
6、整理設備操作規程，確保記錄完整率達到100%。
7、做好年度設備設施預修計畫表、設備管理方案、公司設施設備檢維修方案、設備設施拆除、報廢管理方案、設備設施檢修計畫、設備檢修通知單、設備月檢修計畫完成情況、設備點檢表、設備運行記錄。
8、每周做好設備安全檢查，要求做到設備安全率100%。
9、負責收集，整理設備資料和設備檔案
10、負責設備維護保養工作的組織和實施
11、參與車間設備管理的日常檢查和設備事故的調查處理