b) 隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.
c) 日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.
d) 就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分布越寬，熱收縮越低。
備註：熔點和原材料的等規度有直接關係。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。
3.設備改造與維護
由於我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產家,由於設備在運行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;
u 主過慮器筒體增加保溫系統,使融體得到恆溫。
u 對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.
u 橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最後決定對斷膜吹風管進行改造,並且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫裡,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜後帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩定運行。u 對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.
u 大膜卷一度發現有油污.經過技術人員綜合分析發現油污源頭在橫拉14.15區和出口處,橫拉鏈夾油污在此蒸發又在此冷卻,產生油污,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油污系統,解決了薄膜上的油污問題.
u 分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機後,並通過大量試驗後認為是日本不二鐵分切機製造商設計存在缺陷.通過公司領導的協調，我們和日本不二鐵公司進行了協商和溝通，最後我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決， 為我們的產品占領市場提供了堅實的保障。
u 由於有的客戶需要一體化包裝薄膜(一體化包裝不用紙箱)，致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝設備進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。
u 空調冷凍機一度出現自停,影響了正常的生產,為此,分廠聯繫廠家對空調系統進行了全面的維護,部分設備進行了更換,排除了生產隱患.
u 為了確保生產線設備的正常運行, 分廠領導每月召開設備管理和維修保養專門會議，實施設備維修崗位責任制。 制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鈎,從餵料設備、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切 機主要設備實行維修保養責任到人, 分工協作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為設備管理和維修質量提供有力保障.經過維修人員對主要設備的精心維修保養, 解決了一些實際問題,目前生產線生產特別正常,減少了斷膜次數,進一步提高了開機率和薄膜的優等品率。