注塑質檢年終總結範文 篇1
在公司領導的重視和支持下，在項目領導的指導下，部門人員團結一致，用心做好本職工作，加大工程質量、貫標工作監管力度，充分發揮職能延伸作用，現對20xx年的質量管理工作總結如下：
一、工程質量職責制的制定與落實狀況
1、職責到崗，職責到人，職責到工序
項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系，明確各部門工作職能與工作職責人。並且，工程重點部位重點控制，各主要工序，均有專人負責質量管理與控制。
2、採取“周質量評分職責制”
結合本項目部實際狀況及工程特點，在工程質量管理上，實行“周質量評分職責制”，即對施工隊伍施工質量進行綜合評分，高獎低罰，起到對施工隊伍的激勵作用。
二、質量管理規章制度的制定與落實狀況
1、嚴格技術交底制。
各主要分項工程及工序，在開工前對所有施工及管理人員進行技術交底，明確施工程式、工藝流程、操作要點、質量標準等並按要求施工。
2、推行質量職責制。
建立質量職責卡，明確職責人，對工程質量負終身職責。
3、強化“三檢制”。
嚴格實行工程隊自檢、項目部復檢、監理工程師終檢的“三檢”制度。
4、例行“砼開工檢查”制。
在所有準備工作、檢查工作結束後，報經項目部總工同意後，施工隊才能進
行砼澆注。
5、實行“交接班”制。
各工班對施工過程做好記錄，並對下一工班進行簽字交接。
6、嚴格“旁站制”。
對砼施工全過程進行旁站，以便及時解決施工中出現的問題。
三、完善和健全質量管理機構
四、項目施組、質量控制措施對質量控制工作的實際實施狀況
1、在質量控制過程中，嚴格以技術部編制的《府河片區A區改造回遷樓施工組織設計》為指導，加強施工主要工序及工藝的控制。嚴格現場施工檢驗，確保施工的按期、保質、安全的進行。
2、質量控制措施
《1》加強各級管理人員及全體職工的質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。
《2》建立強有力的項目質量保證體系，實行項目經理領導下的主管工程技術、質量管理負責制，各級管理人員質量職責、崗位職責明確，主管要素清楚，各部接口銜接，抓好質量教育和培訓工作，抓技術交底。項目部根據編制的《質量、職業健康安全、環境管理計畫》，分工明確，職責到人。
《3》加強各分部分項工程的質量控制，建立質量控制點，對施工中已出現的質量問題加以控制，編制專項方案或作業指導書，對關鍵過程或特殊過程進行嚴格監督和控制。
五、質理管理體系的建立與實施狀況
1、質量目標
我項目部將按照現行規範標準的規定科學組織、精心施工，確保工程質量一
次驗收合格率達道100%，優良率90%。
2、質量管理保證體系
項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系，依據質量保證體系，相應建立了施工管理、材料管理、財務管理、安全質量管理、內業資料管理系統，嚴格執行獎懲制度，實現各部門質量管理工作協調一致，各級人員的許可權，職能崗位職責明確，質量管理信息渠道暢通，從而最終保證工程質量。
3、施工準備階段的質量控制
嚴格做好技術交底，包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底、分項工程技術交底，沒有技術交底的工程不得開工。
4、施工階段的質量控制
《1》嚴格按照圖紙施工，不準任意修改而危害工程質量。
《2》嚴格執行技術規範和操作規程。
《3》實行專業化施工，對鋼筋工程、混凝土工程、裝飾工程等均實行專業隊伍施工，確保工程質量。並採取新技術、新工藝、新設備、新材料。
《4》加強對測量放線人員技術培訓，進行測量工作技術交底，搞好控制樁的保護監控，定位放線及驗收並做好記錄。
《5》嚴格把好材料質量關，不合格的材料、半成品、成品嚴禁運進施工現場；進場材料務必經監理工程師驗收認可。
《6》嚴格按照規定做好各項檢驗。首先由隊（班組）自檢，自檢合格後報請項目部質檢人員檢查，項目部質檢人員檢驗合格後報請監理工程師進行檢驗簽字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。
《7》工程技術人員跟班作業，隨時解決施工中的技術難題。質量檢查人員有質
量否決權，發現違背施工程式、使用不合格材料，質檢人員有權制止，必要時能夠下暫停施工令，並開具“質量問題通知單和罰款單”，限期整改。
《8》項目部每月組織一次質量大檢查，結合檢查狀況，制定糾正和預防措施，並寫出書面通報，實行樣板引路，以點帶面，表揚先進，鞭策後者。服從建設單位、監理單位、設計單位的檢查、指導和監督工作，虛心理解他們提出的推薦，用心與建設單位、監理單位搞好配合工作，共創優質工程。
六、質量教育與培訓狀況
整個工程施工過程中，項目部堅持對每項新工序的開始，都下發技術指導書。同時，注重作業人員培訓，多次召集工人進行集中學習。
若某工序工人有經常違規現象或不明工藝規範與技術要求，則每次工序開始前，由質檢員召集工人再次重申一次該工序作業的主要技術與規範要求，並在進行該工序時旁站檢查學習與落實狀況。
在新的一年，我們會加倍努力，不斷提高自身的綜合素質，在公司及項目部的領導下，為公司建築施工質量管理工作的進一步提高做出自己的貢獻。
注塑質檢年終總結範文 篇2
20xx年悄悄的溜走了，迎來了20xx年。20xx年的第一天，我和夥伴們嬉笑著走進了注塑車間。我和夥伴們嬉笑著走進了注塑車間。嬉笑著走進台注塑機，噸位，注塑車間有大約14台注塑機，最大至1200噸位，最小噸位，後面有兩台熱固性材料的注塑機。有200噸位，後面有兩台熱固性材料的注塑機。
注塑材料可分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，分為兩種：
熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的化學交聯反應。於高溫高壓下的化學交聯反應。
區分倆種材料的最簡單方法就是：
熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報廢。料成型的零件不可以回收，即報廢。在注塑車間裡，熱塑性材料較多，在注塑車間裡，熱塑性材料較多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，熱固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料預熱溫度在110℃~120℃，車間裡多(聚碳酸酯)材料預熱溫度在℃℃用來做燈的內套片，材料本身是微黃的，用來做燈的內套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色;(聚丙烯)需要的顏色;PP(聚丙烯)的熔點為160-175℃，分解溫℃度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段溫度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑膠)塑膠)燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h，車間常用做前℃，大燈燈殼，如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，大和製品對應力開裂絕對禁止大燈燈殼，如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，行退火處理，具體條件為放於70~80℃的熱風循環乾燥箱℃ 內2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打PP材料的，再冷卻至室溫即可。
有一次，一內套片，加料師傅從烘箱裡拿出來的料加在了料筒里，一內套片，加料師傅從烘箱裡拿出來的料加在了料筒里，經過詢問才得知，平常是不需要烘乾的，經過詢問才得知，PP平常是不需要烘乾的，前兩天下大把料淋濕了，這才拿進烘箱的。雨，把料淋濕了，這才拿進烘箱的。知識是靠自己學出來的。
噸的注射機上打模具，我常在200噸、350噸和250噸的注射機上打模具，噸給大嬸裝袋。那次，有時也會在600噸給大嬸裝袋。那次，我自己在200噸上打一個內套片，上面編號左右面都沒有，打一個內套片，上面編號左右面都沒有，連質檢都認不出哪個是左右面。零件都沒有手大內面是帶有滾花的，都沒有手大，哪個是左右面。零件都沒有手大，內面是帶有滾花的，在注射過程中，常會出現缺料。缺料是因為模具上留有殘料，注射過程中，常會出現缺料。缺料是因為模具上留有殘料，阻礙新料流進。質檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出用燒熱的鐵絲將殘料融化取出，阻礙新料流進。
若熔體和模具溫度相差過大，方面主要的原因有：
①若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘餘應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，件中殘餘應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。若冷卻時間太短，低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
②若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時受力過大時，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時，即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。若注射壓力太大，
③頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。若注射壓力太大， 塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，壓力。
④若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂桿力作用時，易產生頂白現象，對此，頂桿力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
⑤若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間。對此，應縮短保壓時間。
注塑質檢年終總結範文 篇3
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。 1，生產與質量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在10月份以前訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產車間運用階梯式管理的方法，有分管機修全權負責各機台的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問 ，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質
2，設備模具管理方面
在20xx年裡，公司投入巨額資金購置當前最大設備，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是舊設備，故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，並且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。
3，人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。
4，安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發生什麼重大的安全事故，但是一些工傷事故還是有發生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修， 生產部在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存
在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
1，生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。
2，人員管理方面
由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的髒原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重，公司對打包物料管理不夠嚴格，造成打包物料垃圾桶到處都有;離開崗位時不關設備電源、風機 ，不關燈的情況也屢有發生。
對於以上這些問題我本人對明年的工作計畫做出一個規劃。
1，使現場管理向眾深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。
2，加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。 3，與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。
4，將在‘標準化，規範化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。
5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必修徹底分開，成品 半成品 必修按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須要在早上9點以前進完倉，包裝半成品印至字不要在車間裡。半成品按生產計畫單數發放領取。公司每個禮拜會議的問題都沒有得到完全解決，落實到人，限時完成，按照會議上達成的意見，持之以恆的履行下去。在下次會議之前放在做面上大家見證。我建議原材料採購摸索一種價錢低廉配方合理，且產品質量過硬外觀漂亮的原料，在過去的一年裡為了原料的事情沒少浪費，產品變形，顏色前後一批不一，機器壓力溫度太高，對機器的磨損嚴重，電費開支都有影響。我想在目前這非常時期公司高層領導應該對這些歷史遺留問題高度重視。
面對已經到來的20xx年，我們本部門願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!