煉鐵廠年度總結 篇1
xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大幹部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。
一、 緊緊圍繞公司的經營計畫和降本增效工作組織生產。
xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計畫組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計畫10%左右。
回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐並迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐於21日相繼休風檢修。檢修後各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計畫穩步停爐中修。進入9月份後，由於原料波動等因素造成生產組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠採取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩步推進對標挖潛降本增效工作
成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由厂部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由厂部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210℃，在昆鋼熱風溫度指標中處於領先水平，比本部6#高爐風溫高80℃，比草鋪新區風溫高20℃，按100℃風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計畫85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鑽桿消耗計畫1020根，實際消耗642，節約鑽桿378根，消耗下降了37.05%
鑽頭消耗計畫1240個，實際消耗1064個，節約鑽頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計畫290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%
（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一台泵可節約約4度電。每天節約電費18x5x4x0.5x2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15x5x6x0.5=225元。
（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。
三、 加強設備維護檢修和改造工作
煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單台設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。
1、加強設備檢修和維護水平
煉鐵廠今年共組織設備同步（計畫）檢修4次，完成檢修項目220餘項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復並保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。
在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然後再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。
在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須採取有效的防範措施並實行監護運行，儘量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計畫檢修時的.項目和工作量，為計畫檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計畫檢修工作。在每次計畫檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防範措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計畫檢修的順利實施和完成。
2、加強設備工藝改造工作
由於3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放乾渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐乾渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今後還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖製成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作
在煉鐵廠xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對於隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。
1、在煉鐵廠生產區域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環保部組織作業區職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全事故。經過煉鐵廠不懈的努力全年安全工作實現了零工傷零事故。
2、加強環保意識，減少煙塵排放。特別在國家環保政策的高壓勢態下，揚塵和煙塵排放直接影響到企業的生死存亡。煉鐵廠為了減少揚塵和煙塵排放，嚴格規範爐前操作制度，降低鐵口噴濺頻率，每月對鐵口冒黃煙情況進行嚴格考核。以期達到減少冒黃煙的目的。同時嚴格控制廠區內各揚塵點的作業情況，通過提高除塵設備的除塵能力及增加撒水點改變放灰時間等手段，盡最大限度的減少煙塵外排。
3、加強現場管理。現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。在今年現場管理工作中，煉鐵廠取得了較好的成效。做到了安全通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼等要求，同時為了美化環境，煉鐵廠通過公司植樹活動，利用廢氣油桶將植樹和工作環境綠化統一起來。3#高爐成為全國為數不多的在爐前平台種樹的高爐。
五、強化基層黨建工作，增強黨組織戰鬥力和凝聚力。
今年，煉鐵廠仍將繼續延續開展黨員聯繫民眾的活動，嚴格實施“三會一課”制度，主要針對每一位黨員自己近期的學習及工作情況各抒幾見與大家一起交流及以材料的形式共同學習保持共產黨員先進性教育的相關內容，及時了解部分職工思想情緒波動的原因並給予解決，對於生活及工作上有困難的職工，我們做了及時了解，耐心聽取實際情況，煉鐵廠盡力給予解決。
六、工作的亮點
20xx年在保證高爐穩定順行的前提下，繼續發揮高風溫的優勢，使高爐各項指標又上了一個新台階。在入爐綜合品位下降，焦炭品種繁雜的條件下，為了幫助公司解決原燃料採購困難的同時，努力功關80焦的使用，全體員工同心協力，緊緊圍繞攻關任務，解決了一系列的問題，最終使小高爐成功進行了全80焦冶煉，使綜合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高爐順利停爐中修技改，為煉鐵廠下一步的生產工作奠定了堅實的基礎。在2#高爐停爐技改期間，發動全廠幹部、職工利用業餘時間開展“全員參與變廢為寶”為主題的義務勞動，把熱風爐更換球床卸下的耐火球重新回收，變廢為寶，針對耐火球的特點，組織技術攻關，再次與新球混合使用，將取得較好的經濟效益。總計回收耐火球約60餘噸，預計可節約成本10萬餘元。同時組織爐前職工積極回收廢舊鑽桿，配管工對燒壞的鑽桿進行切割、整理，重新焊接螺紋鋼再次重複利用。1月份煉鐵 廠消耗鑽桿1300根，配用焊接的鑽桿後，5月份鑽桿消耗900根，大大降低了鑽桿消耗，預計月節約成本約13萬餘元。為進一步推進“人人積極參與，全員對標降本、創新創效工作”的開展奠定了堅實的基礎。
七、生產過程中面臨的困難
回顧今年煉鐵廠的生產工作，受外圍影響因素較多，生產組織比較被動，現將今年生產過程中面臨的困難做以下總結：
1、綜合入爐品位下降；1月份綜合入爐品位為48.75%，而到了9月份綜合入爐品位只有47.67%，下降了近一個百分點；高爐綜合入爐品位下降後，原材料和燃料消耗增加，不利於改善高爐生產指標和降低煉鐵成本。
2、燒結1#機中修，及煉鋼倒爐期間。高爐生產組織平衡問題，和氧氣平衡的問題。
3、2#高爐開爐後，崗位人員緊張，影響到高爐的正常運轉及點檢和維護工作。
4、4月份根據公司統一安排將料場劃歸煉鐵廠管理後，煉鐵廠加強原料驗收管理工作，抽調廠內生產骨幹加強驗收和料場監管力度。經過近段時間的運行，從減少倒短費用、中夜班防盜、物料堆放的合理性及靈活安排高爐生產用料等方面有了明顯的改善。但是由於物料驗收手段單一，只能靠驗收人員目測和等待化驗結果等方法。沒有及時的數據支撐，對採購契約規定的一些重要指標如水分、粉末等無法做到現場驗收。對高爐操作及原料管理都不利。
5、近期以來，由於動態軌道衡稱量不準，影響經濟技術指標的統計和成本計算。
八、存在的不足
一年來，雖然我們取得了一定的成績，但已經成為過去，同時我們也存在著一些不足，主要是：
1、生產上，對應複雜特殊的原燃料，調控爐況的經驗、應對措施不足，顧慮多，依賴性強、思路窄，錯過了一些良好的爐況調劑時機。無計畫檢修時間，設備故障，爐前事故尚未做到在可控狀態。
2、生產現場操作組織者主觀能動性不強，工作組織、計畫、執行、檢查的效果不理想，在某些情況下影響了各項工作的順利進行。
3、作業人員安全、定置、環保意識不強，自我約束規範作業尚未形成作業人員的自覺行動，不同程度地影響著生產管理工作的發展。
4、面對貧雜礦的冶煉，高爐本身及高爐操作人員自身適應能力不夠，需不斷加強學習。
5、對新開高爐的原燃料準備上不夠充分。
九、努力的方向
1、今後要努力組織安全穩定的經濟生產，鞏固提高強化冶煉高爐的長周期穩定順行，保持穩定經濟的生產。
2、努力擴展工作思路，加大釩鈦礦冶煉進程，提高釩鈦礦操作水平，適應生產形勢發展。增加噴煤富氧量，入爐風量，提高爐頂壓力的強化冶煉措施，堅持低矽鐵冶煉，降低生產工藝成本。嚴格控制計畫檢修時間、爐況恢復時間，設備操作故障搶修處理時間、降低高爐休慢風率。
3、加強成本管理，嚴格控制工序成本，生產成本和各項費用，力保公司效益指標。
4、著力抓好現場作業，精細、科學、周密地組織好每項工作，提高工作執行力，現場工作到位。強化設備管理維護，切實落實設備管理制度，確保設備安全穩定運轉。進一步做好黨團建設、員工安全、定置、環保宣傳教育，提升員工素質等工作。
5、繼續加強制度建設，完善各項管理制度，用制定和規程約束全體員工的行為。
煉鐵廠年度總結 篇2
時光流逝，斗轉星移，不知不覺中x年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經濟指標，為了明年工作更好的持續提高，現就來的工作總結如下：
一、3#高爐生產情況
3#高爐去年完成生鐵產量 萬噸 本年度計畫產量萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用係數達到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節能降耗
本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰，隨著國家環保形勢的嚴峻，經過公司和廠領導的研究，從x年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，並把小溝除塵原來的半封閉狀態改為了全封閉，並對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據現場實際情況，因為環保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以後，由於夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水後造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經過分析，及論證，決定對環保除塵箱體進行全面改造，改造後，上述問題得到了解決，實現了環保要求。
為了回響公司的節能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換
熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自製擋口料內，節約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由於清理粒化水池時需要將池內的水全部放掉，檢修完成後需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌築圍牆，在檢修時存水用，在後來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌築圍牆，每次在清理粒化水池時節水20xx余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池後的補水速度。
經過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創造了利益。
三、員工技能培訓
為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便於設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，並由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，並在年底進行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規範職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。
4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習並落實。
高爐的正常生產過程中，發現側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度範圍，就此問題公司領導非常的重視，經過公司領導及分廠研究決定採取護爐措施，在護爐的過程中，採取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，並在經過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。
五、日常操作，設備及檢修
在原料、設備較為穩定的階段，為降低成本，爐況上採取高鹼度進行低矽冶煉，爐況穩定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處於低位運行，
在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩定性差，邊緣和中心氣流時有過分發展的現象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩定高爐的正常生產，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。
今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，於10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現大批燒套的現象，給爐況恢復造成了很大的困難，經過8天的恢復，終於恢復正常生產，此次恢復爐況，為今後的生產積累了寶貴的經驗。
x年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計畫認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要設備。為3#高爐在今後一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。
六、今後的發展方向
加強教育，控制過程；嚴查違規，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產規律，堅定信心。堅決貫徹執行“安全，環保，節能、降耗、優質，穩產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計畫：
1、加強安全環保教育，提升職工的安全及環保意識；加強敏感部位的環保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發生。
2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環境。 3、進一步加強節能降耗的管理，堅決杜絕浪費現象。
4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。
5、制定了突發事故應急預案並進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預警機制，實現高爐長期穩定順行，減少不可承受的爐況波動。 7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。
8、繼續摸索爐況長期穩定順行的操作制度，上部通過發展中心氣流、下部儘可能保證爐缸長期活躍來進行調整。
9、在爐況穩定的基礎上，繼續探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關係，避免突發事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。
煉鐵廠年度總結 篇3
自從xx年進入漣鋼工作以來，日子稍瞬即逝，一年轉眼即將過去。我目睹了漣鋼快節奏的發展，也親身經歷了漣鋼新項目二煉鐵廠的建設，從而更深刻感覺到社會更新速度之快，作為一個本科畢業的年輕技術人員責任之重大，為了更好的完成現有工作和更好的接受新的挑戰，必須不斷總結並強化自己。具體作自我總結
一、立足崗位，乾好本職工作
1、熟悉崗位工藝流程，設備故障現象和解決方法
作為一名剛入漣鋼的新人，首先自己要明確自己的崗位性質，在崗位上自己要幹些什麼，在崗位上會碰到什麼情況，該怎么處理。這些在崗位骨幹的領導和幫助下，我很快就慢慢熟練起來，對崗位的工藝流程，設備故障現象和處理方法都有了一個清晰的了解和思路。
2、熟練掌握崗位主控軟體的操作
我是崗位第一個在熟悉崗位工藝流程的基礎上，再度認真學習西門子公司配套出產的主控軟體的，並熟練掌握了主控軟體的操作方法，對主控軟體上的故障信號有了明確清晰的認識。我認識到自己責任重大，為了下一步能更好的培訓同事，我仔細認真學習，不懂就問，終於熟練掌握了軟體的各種操作和注意事項。
3、了解和熟悉崗位主控軟體的核心和編寫方法
作為一個大學生，特別是計算機專業畢業的大學生，我知道自己只是掌握主控軟體的操作方法是不行的。為了以後能對軟體進行修改和完善，為了軟體更好的為設備服務，我還對軟體的核心進行研究，對設備電氣圖進行了解，經過一段時間的研究和了解，現在已經開始熟悉崗位主控軟體的核心和編寫方法。為下一步修改和完善工作打好了良好的基礎。
為了在新項目中貢獻自己的一份力，完成自己的各項任務，我想我自己一定要努力，對自己高標準，嚴要求，只有這樣才能更好的工作。
二、緊跟領導，配契約事，確保工作順暢有力進行
1、聽從指揮，努力完成工作任務服從意識不管在哪裡都是首先要有的，在學校聽老師的，在單位聽領導的。在實際工作中，聽從班組骨幹與車間領導的工作安排，很好的完成賦予的各項任務，在工作過程中自己得到充分的.歷練，加強自己各方面的能力，經驗也得到了不斷的積累，這樣就能為漣鋼更好的服務。
2、配契約事，搞好工作串聯
家和萬事興，在工作中同樣如此，我們崗位與許多周邊崗位相聯繫，所以與同事保持好關係就成了工作的一種保障。在與其他崗位進行聯繫交流時，做到平靜，口齒清晰，用詞準確，勇於承擔責任。自己多做點，讓同事方便點，創造一個良好的工作氛圍。
三、以後堅持學習，尋找弱項，不斷充實自己
1、不斷學習崗位知識，熟練工藝流程和各種故障
不斷學習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討崗位上的問題。甚至可以學習周邊崗位的工藝流程，慢慢使自己的崗位知識更加充實。
2、努力學習計算機編程知識，進一步提高自己的計算機能力
煉鐵廠年度總結 篇4
x年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大幹部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。
一、 緊緊圍繞公司的經營計畫和降本增效工作組織生產。
x年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計畫組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計畫10%左右。
回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐並迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐於21日相繼休風檢修。檢修後各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計畫穩步停爐中修。進入9月份後，由於原料波動等因素造成生產組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時
煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠採取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩步推進對標挖潛降本增效工作
成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。x年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由厂部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由厂部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處於領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭120xxt。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計畫85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鑽桿消耗計畫1020根，實際消耗642，節約鑽桿378根，消耗下降了37.05%
鑽頭消耗計畫1240個，實際消耗1064個，節約鑽頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計畫290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%
（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一台泵可節約約4度電。每天節約電費18*5*4*0.5*2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15*5*6*0.5=225元。
（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。x年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。
三、 加強設備維護檢修和改造工作
煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單台設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。
1、加強設備檢修和維護水平
煉鐵廠今年共組織設備同步（計畫）檢修4次，完成檢修項目220餘項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復並保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。
在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然後再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。
在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須採取有效的防範措施並實行監護運行，儘量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計畫檢修時的項目和工作量，為計畫檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；
在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計畫檢修工作。在每次計畫檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防範措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計畫檢修的順利實施和完成。
2、加強設備工藝改造工作
由於3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放乾渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐乾渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今後還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖製成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作
在煉鐵廠x年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為x年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為x年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對於隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。
1、在煉鐵廠生產區域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環保部組織作業區職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全