模具個人年終工作總結 篇1
模具庫為了使管理達到制度化、規範化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。
一、模具倉庫
20xx年以來，在5S委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。
①環境衛生方面：為了保持模具倉庫內乾淨整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閒時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。
②現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防鏽的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。
二、制罐二車間及模具維修班
制罐二車間在經過公司5S委員會及常務長期以來5S活動實踐的培訓，20xx年已取得一定的效果，5S活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：
①生產現場規範化：
為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。
日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。
所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規範，從而預防物料混用或浪費現象的產生。
②降低成本、提高生產效率及合格率：
清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5S活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規範，同時減少浪費，降低成本。
生產製成過程中，各工序均按5T要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、髒、雜。
經過公司5S委員會及日本常務多次的.5S培訓之後，制罐二車間模具維修班對5S有了進一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。
三、物料倉
未開展5S活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1S---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。
未開展5S活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分髒亂，通過做3S清掃活動，把地板重新規範擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊乾淨。
20xx年度5S管理工作計畫：
20xx年5S委員會將遵照總經理的`指示以08年為基礎繼續展開5S管理工作，20xx年5S委員會將作如下5S工作：
一、5S培訓
① 5S培訓重點在於5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。
②對車間班組長，培訓5S的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
③基層員工的5S培訓由班組長利用早會或空閒時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計畫和工作安排。
④ 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。
二、 5S考核
①公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會制定出各部門（區域）《xx5S考核方案》以此進一步推進公司的5S管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《xx5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。
②建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5S情況進行檢查監督。
三、5S方法
①到現場去，5S委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5S的執行情況並進行檢查和稽核。
②定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5S管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。
③每周例會5S委員會要和現場管理人員就5S的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。
④要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。
模具個人年終工作總結 篇2
在20xx年這一年的時間裡，自己在車間領導的帶領下，和同事團結合作下，學到了很多的知識，工作上取得圓滿成功。為了更好地完成工作，總結經驗，揚長避短，提高自己的業務技能，現將工作情況總結如下：
一、工作方面
1.在這一年裡，我還從事工作。我們三個品種，四個規格交替生產。順利完成了公司和車間交給的生產任務，一次性合格率100%，保證了市場的需求。現場管理，工藝，衛生，安全，質量，紀律等在車間和公司檢查中保持零紀錄。這一年裡我換了不少的搭檔，每來一位新人，我都認真教給他機器的安全操作，和現場工藝操作，以便他們很快適應壓片工作。在暑假中我和車間機修人員檢查壓片機得性能，排除故障，進行全面地維護保養，保證了以後的順利生產；
2.在實際工作中，也存在一些不足的地方。主要是近期壓片中發現片面有裂片和裂紋的現象，影響了片子的美觀，也存在一定的質量隱患。我和同事們認真排查找原因，原料是主要的原因。在不能更改原料的情況下，我們調整機器參數，換機器換模具，片面稍微有點改善，但還不能根本解決。其次班組建設，現場管理搞得不是很好，沒有抓到細處。
二、思想方面
車間多次組織學習討論了“熱情，責任，忠誠”和“增強工作責任心，推行責任追究制”。徹底洗滌了職工的心靈，大大提高了工作熱情和工作責任心。從主觀意識到該為誰工作，怎樣工作。首先擺正態度，“態度決定一切”。有了正確的態度，才能運用正確的方法，找到正確的方向，進而取得正確的結果。我一直認為工作不該是一個任務或者負擔，應該是一種樂趣，是一種享受，而只有你對它產生興趣，徹底的愛上它，你才能充分的體會到其中的快樂。可以說，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期間來不得半點勉強。其次，是能力問題，又可以分成專業能力和基本能力。具體到人，專業能力決定了你適合於某種工作，基本能力，包括自信力，協作能力，承擔責任的能力，冒險精神，以及發展潛力等，將直接決定工作的生命力。一個在事業上成功的'人，必是兩種能力能夠很好地協調發展和運作的人。
三、工作目標
在今後的工作中，我會加倍的努力學習專業知識，掌握更多的業務技能，為將來的工作打好堅實的基礎。
1.在作風上，能遵章守紀、團結同事、務真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態度和一絲不苟的工作作風，勤勤懇懇，任勞任怨。始終做到老老實實做人，勤勤懇懇做事，勤勞簡樸的生活，時刻牢記自己的責任和義務，嚴格要求自己，在任何時候都要努力完成領導交給的任務；
2.搞好班組建設，把每一項工作抓得細處，做到細化管理。
今後我將以嶄新的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率，熟練業務能力。
模具個人年終工作總結 篇3
20xx年在各級領導的大力支持下，全體模具技術組人員協同合作，取得了不錯的成績，全年完成各種機型模具共88付芯盒（或外模）的模具設計、加工工藝、數控程式及現場服務工作，完成各種機型共1072套模具的改模工作，比20__年多完成了110套。
主要亮點有以下幾個方面：
1、GH700電機殼體模具的設計、製造，這是我廠首次承擔消失模的設計、製造。經過3個多月的努力，終於把模具設計、加工完成，目前已經試製出合格的產品，GH700電機殼體這個產品以前都是外購，價格非常昂貴，現在我們自己掌握了這個產品的製造工藝，必將為公司節約大量的成本。
2、模具孔系加工瓶頸的攻關，隨著我廠模具業務的增大，模具加工效率的提高就顯得越來越重要，通過前段時間的努力，型腔的加工效率已經得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各種孔的加工成為模具製造的瓶頸，嚴重影響模具的交貨期，影響公司新品試製周期。為此模具技術組針對這個瓶頸開展攻關，把部分模具的孔加工移到數控工具機上去做，同時還試用了一些比較好的刀具，經過努力，目前模具技術人員已經基本掌握了孔加工的刀具選擇及編程方法，解決了模具加工的瓶頸問題。
3、藍光檢測設備在模具製造中的套用，模具加工完成後，對模具進行雷射掃描檢測，再把數據跟三維模型對比，對模具加工的準確性起到很好的把關作用。一些舊的模具由於維護不及時，導致了三維模型與實物不符，可以用藍光檢測設備檢測、對比、修正。
4、完成了一些典型設備的模具工藝樣板的編寫及各種類型修模的工藝樣板的編寫，提高了模具工藝的統一性，也便於新員工的學習。
20xx年的工作雖然取得一定的成績，但是仍然存在一些問題，工藝、數控程式仍然有不合理的地方，車間有不同程度的抱怨。
20xx年我們要繼續鞏固上年所取得的成績，繼續加強對新工藝新方法的研究套用，進一步提高模具的質量，同時在保證質量的前提下不斷提高生產效率。現在我們有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了兩台機用於修模外，初步估計大概每個月能完成3套鑄鐵機體模的數控加工（一套模具按5付芯盒、2塊外模算），近段時間在C3000機體、TD100機體、D2500機體鑄鐵模的加工中已經體現出這個能力，模具技術有點跟不上數控加工了，這段時間很多工藝員都在加班出程式，所以20xx年我們還要加強新員工的培訓力度，提高模具技術的整體實力，我們的能力提高了，就能夠為工廠模具產能的提高打好基礎。根據公司的計畫，20xx年我們的模具任務仍然很重，大家要繼續努力工作，爭取取得更大的成績
20xx年的工作思路如下：
1、根據製造技術部下發的任務，按節點完成各種模具任務。
2、根據製造技術部或者鑄造廠下發的更改單，完成各種改模任務。
3、針對模具製造過程中典型的工藝技術問題做好統計，並製作成工藝技術問題典型案例圖片PPT文檔，並在全組宣貫，既可以防止類似問題的重複發生，也可以作為新員工的培訓資料。
4、進一步用好藍光檢測設備，發揮它的作用。
5、提高數控編程能力，保證程式合理的情況下，提高編程的速度。
6、加強對新員工的培訓。
7、缸蓋消失模的開發。
8、模具生產管理系統的開發及初步套用。