採用ф48*3.5鋼管搭設，（2）、搭設參數及基本要求:立桿縱距1．5，（現場實際搭設用了1.7 m）橫距1．2m（挑架1.0m），步距高1．8m，內立桿離建築物外邊線250㎜，外立桿里側設定1.2m高的防護欄和300mm高的踢腳桿，兩者中間加一道。腳手架小橫桿主要受力桿件和剪刀撐，斜撐構件均採用鋼管搭設。連牆桿按兩步三跨（3.6mx4.5m）進行剛性拉接。（實際用的是ф6厘鋼筋拉結）腳手架立桿採用對接扣件連線，相鄰兩立桿接頭應錯開,不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小於500mm,各接頭中心點至主節點的距離不宜大於步距的1/3;立桿頂端宜高出檐口1.5m.（2、3、5幾幢高出檐口立桿頂端接頭末錯開），縱向水平桿接採用搭接(搭接長度不小於0．5m)，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小於2m，並不在同一跨內，橫桿伸出外立桿100～150mm，內立桿離外牆面250mm，腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外面每隔9m(水平距離)左右用斜桿撐成剪刀撐，自上而下循序連續設定(五步一隔)。腳手架必須設定縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200的立桿上。橫向掃地桿應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。通道搭設底層大門入口處，設立人員出入安全通道，做法如下：在腳手架外側用鋼管搭設防護棚，跨度3米，深2米，上部設雙層道防護棚，上、下兩道防護棚之間距離大於0．5m，用腳手片鋪滿，然後在通道口位置設立安全警示牌。扣件式鋼管搭設的腳手架是施工臨時結構，它承受施工過程中各垂直和水平的荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩定性，在施工過程中，不產生失穩、倒塌，並不超過允許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保全全。（3）、避雷措施：在雷雨季節搭建築物的腳手架，應與地相連，以防雷擊。設避雷針和建築物的避雷系統接通，腳手架和建築物的接地系統單獨引線相接以防漏電傷人.2、本工程內支模採用的是48*3.5扣件式滿堂紅腳手架，頂板、梁底下間距800*900*900,縱橫兩向間距不大於3米增設剪刀撐，每立桿必須設立掃地桿連線，根據現場情況留出施工通道，斜支撐位置在四個柱距中心，以增加滿堂紅架子的整體性，防止架子活動影響柱子的垂直度。在架子方面基本上也按到規範施工操作的，整個工程沒出現安全問題。但有幾個地方還是沒做到位，內支模架縱橫桿間距有些超出1.1米到1.2米，有幾幢樓天溝梁底內外拉結鋼管過與稀少，後來形成天溝大部分暴模，樓梯板平水不準形成高頭低，拉結點放置過稀，導致9、3#樓外架南面中間整體住外倒出500mm。
2、鋼筋工程：在鋼筋工程施工中，我們首先從材料的源頭抓起，為確保工程質量，鋼材為甲方提供，這樣保證了鋼材的合格可靠性。鋼材進場後，由胡總和我自己把關，不合格的如數退回，然後由施工單位在監理單位見證下取樣進行複試。複試合格後方可使用到工程上。在鋼筋的綁紮施工中，我與宋工、朱笛、金吒對照圖紙對每個部位進行檢查。根據出現的質量通病及發生的質量事故，及時通知施工人員整改，為防止鋼筋間距及搭接長度滿足不了設計及規範要求，自己嚴格要求和巡視檢查，嚴格監督施工單位認真按施工方案及施工工藝施工。鋼筋工程經檢測基本滿足了設計及規範要求。但在施工過程中也出現很多的問題：樁子焊接錯位、接頭焊得不飽滿、柱鋼筋偏位、型號也有放錯、拉筋少放、加密區大部分沒按標準規範樓層淨高度根部的1／3和上部的1／6加密，樑柱交接加密處鋼筋排布不均勻，加強筋、吊筋、梁與連繫梁的樓板加筋每幢房子都有漏放，型號ф20與ф22ф18與ф16也有混放，保護層放置過於稀等等。2、模板工程在施工中，由於有九個班組，班組長缺乏質量意識，形成工程上出現很多的問題，比如：板的厚度，120、110也有做成100的140做成120的不等，梁的高度450做成550、還有把梁做成大頭小，相差2㎝，樓梯踏板做成高頭低，樓層外圍梁每幢都有往外移位2～3㎝，有天溝梁大部份爆模，其原因是外圍木頭斜撐少，沒有拉鐵絲加固，（有些主要原因是架子工，鋼管拉結太少），線條都會有做錯、漏做情況會時而時地發生，對這些問題我們也很重視，也加強平時巡視檢查的力度和巡視檢查的頻率，對在檢查中發現的質量問題，及時處理，使得工程質量有了很大的提高，同時施工人員不重視質量的現象得到了有效的遏制，我們要求施工單位重新編制拆模方案，明確了在上層澆築24小時後，商品混凝土拆模報告合格，經過監理簽字後，方可拆模，這樣就保證了工程的質量。3、混凝土工程：施工用的混凝土，全部為商品混凝土，為了保證商品混凝土的質量，控制加水施工，在施工過程中進行旁站，關注每層柱、梁板砼的不同標號，對施工人員進行現場技術交底：要求澆砼前板面垃圾要清理乾淨，在把模板淋濕，振動砼間距不能超過 500㎜，(實際1～1.5米以外)然後在整平，等混凝土初凝後回來再振一片（基本振一遍完事），這樣存在混凝土裡面的空氣水份其本上就擠壓出來了，然後壓實壓平，在蓋上溥塑膠模保持濕度，同時養護要跟上，養護很主要，樓面一般情況下一天三次，保持一個星期的養護期，柱子最好是用溥塑膠模包裹法， 要有幾個專職人員養護，但本工地養護很不理想，養護變成應付，由於承包給下面班組是順帶養護，就沒把它當回事。在本工程施工單位缺少實質性的管理，沒有一個施工管理人員現場實質性的指導，施工員只要按排好了今天要做的事情就完事了，在現場也只是個走馬探花式的看看而已，但我自己也不可能整天呆在現場指揮，只能在關鍵部位教導施工人員怎么做，發現問題及時通知施工隊王工他們解決，但他們有時也很無奈，因為建築工人素質太差了，說歸說、聽歸聽，我行我素，班組長其本上又不在工地的，這樣有些事也得不到很好地解決，一不留神有會出問題，結果出現5#樓有大面積的滲漏，1#、6#、8#、9#有不同程度的滲漏，還有樓面不平整，爆模浪費材料等等問題一大堆。 4、徹體工程：1、要求先植筋（因為本工程是用鋼管內支架拉結筋沒有預埋），間距沿牆高度在500以內放置2ф6拉結筋，埋入長度不能低於柱直徑的一半，伸進牆體不應少於牆跨度的1／5，末端做90°彎鉤。因為值筋對於防止房屋由於不均勻沉降和溫度變形引起裂縫有一定作用，我們也很重視，也隨時隨地進行檢查試拔，結果還是可以的。2、嚴格按照圖紙的尺寸，開間進深大小，牆體的定位進行分中，控制標高和水平度。3、徹牆前要求對每個牆基進行淋濕，磚塊提前一天澆水，磚濕透度最少在1㎝以上，砂漿不能用隔夜砂漿，徹築磚和砂漿按圖紙±0.000以下、電梯井用砼實心磚m10水泥砂漿實砌，±0.000以上用煤矸石燒結多孔磚（保溫磚）m5.0混合砂漿實徹（後來室內牆施工隊改為砼多孔磚），4、在質量方面我們以規範要求軸線偏差在10㎜以內，垂直度每層5，高20㎜，全10㎜，灰縫厚寬8～12㎜，砂漿飽滿度要≥80％，因本工程鋼筋混凝土框架結構，施工中是先做好框架後砌填充牆，故梁底與牆體的接觸不得嚴密粘結，砼梁與牆是兩種不同材料導熱係數的相差，有不同程度的收縮，它的熱脹冷縮性很強，受到不同氣溫的影響時，就會產生變形收縮導致開裂裂縫,所以要求牆體徹至梁底留220等一個星期以後方可再用斜磚徹實，然後在澆構造柱和窗台，窗台要澆至150㎜內高外底放坡，拉結筋套用細石砼澆至磚的厚度平，這此工人有些還沒做到位，拉結筋放置磚逢里只有砂漿，有些梁底徹斜磚就一次性砌到，這樣就導至後來每幢樓樑柱與牆交接處都有不同程度的裂縫。徹磚小班組多，管理人員只有一個，圖紙不是很懂，導至後來，1#樓第四層有二條牆同一方向偏移5㎝其它幾幢門窗洞預留尺寸、空調、窗台、衛生間牆等地方都有不同程度做錯，這些也得到及時返工。