產品質量檢驗員培訓心得體會範文 篇1
不管我們從事何種工作，都必須確保工作質量，以工作質量保證產品質量，保證工作質量的前提是必須要樹立良好的質量意識。
因為公司的產品質量好，價格合理，顧客才樂於購買我們的產品，公司才會所以而獲得利潤，並以此保障廣大員工的生活和股東的紅利，公司才得以健康發展。以最低的價格獲得更多質量優良的產品這是顧客共同的願望，所以公司必須生產價廉物美的產品，才能滿足顧客的需要，確保源源不斷的利潤。
如果一家公司的產品、服務等均比不上別家公司，那么就不會有人購買它的產品，更談不上賺取利潤，而沒有利潤的公司出路僅有一條那就是關門。
質量良好的產品，是每一個顧客所熱切期望的，同樣，質量良好的工作結果，也是每一位上級所熱切期望的，所以，我們要按照程式要求和正確的工作方法開展各項工作。
如果一件工作或一個產品做完之後，才發現其質量不合格，那不僅僅浪費了勞力，也浪費了時間和原材料，所以，在工作進行的過程中能夠及早發現質量不良的情形或先兆，就可減少或避免無謂的浪費。
在質量問題上對於顧客而言，100-1=0，也就是說1%的微小質量錯誤，卻可能帶來100%的損失。
關於質量意識問題，我們不得不提海爾：海爾傳播質量意識的第一個行動就是曾轟動全國，而後被廣泛傳為佳話的砸冰櫃事件，用海爾人的話說，那不是砸爛76台冰櫃，而是砸爛了原先低劣的質量意識(砸爛的76台冰櫃不是不能用，而是存在缺陷，如外觀有瑕疵，當時買冰櫃都憑票供應，流向市場就是暢銷貨，所以有許多老工人期望能處理給他們，砸冰櫃時他們都淚流滿面。可是話又說回來，如果這76台冰櫃當時不砸的話，也就沒有今日輝煌的海爾)。以低劣的質量意識能夠生產出優質的產品，這是不可想像的。
一、對質量的認識和要求
1質量就是貼合要求，並非越高越好
產品在質量就是貼合要求，貼合客戶要求和行業標準要求，並不是越高越好。如果一味地追求高質量，勢必增加額外的成本，而加重負擔。例如，一個尺寸要求能夠偏差+-0.5mm而沒有影響功能，就不要定在0.1mm，因為標準越高，生產的難度自然就越大，這明顯影響到生產效率，如果較低的標準都能夠滿足要求，自然生產效率就越高，次品率就會越低。
2質量觀念必須正確。
態度決定一切，思想決定行動
品質是由人做出來的，品質的高低往往取決於人員的品質觀念和態度，如果人員的品質觀念和態度發生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用。
如果有正確的質量觀念，則在工作中把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工作，更談不上把質量放在首位。
思想決定行動
絕大多數是管理者和工人的思想意識決定了生產作業的產品質量狀況。
1.如果你認為生產產品的質量問題比率在97%是合理的，那么你就必須不會持續改善這3%的次品率。
2.如果你認為生產過程中堆積產品是很正常的事，那么你就必須不會去改善那些產品堆積的問題。
3.如果你認為這件事是不可能完成的，那么你必須不會再想辦法去完成它。
因而我們必須有正確的質量觀念，那就是所有問題都是能夠解決的，任何困難都是能夠克服的。
3第一次就要將事情做好。
對於產品，我們必須第一次就把質量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而爭取更多的時間進行生產。
而對於程式和工作步驟方面，第一次就做好，更能夠避免相關人員在按照這些程式或指引工作時出現錯誤。
4質量，並不只是質量部的事，所有與產品相關的人都必須為產品質量負責。
工程部負責產品的開發和設計質量，採購部負責外購件的產品質量，生產部負責生產產品和外協加工產品質量，質量部負責對產品進行抽檢和測試以確保以上這些產品能夠滿足客戶和行業標準要求，搬運部負責產品。
二、良好的質量意識會給公司與自身帶來什麼樣的.好處
如果我們都養成良好的質量意識將會給公司帶來的好處我歸納了以下幾條：
1.提高我們的工作效率;
2.降低我們的損耗;
3.增加公司信譽及客戶滿意度;
4.加快公司產品的流通;
5.提高我們的產能;
6.減少工作時間;
7.相同時間內提高我們的收入;
8.提高產品的合格率;
9.減少不必要的返工;
10.提高公司的競爭力。
我只歸納了以上幾點，可能還有很多的好處。
三、如果沒有良好的質量意識會有什麼好處
沒有良好的質量意識習慣，不但公司的產品沒有競爭力，相信在坐各位同事本事將會大打折扣。
如果大家都沒有養成好質量習慣，生產的產品質量將會出現惡性循環，產品的質量不但不能提升，反而會更加差，我們的訂單將越來越少，遲早一天，我們都會去重新找工作。如果大家對公司還有一感情，相信沒有任何一個人願意看到這一天的到來。
沒有良好質量習慣，我們會陷入永無止境的返工的工作中去，不斷地跟客戶解釋與道歉當中。不斷地降低公司的信譽其次，公司的所有品管人員，不但要做好自律的工作，還要不斷提醒其他部門的同事，不要做一些影響產品質量的行為。發現不良行為要立即糾正。
第三，公司的同事，要相互監督與提醒，發現不良的質量行為，即刻糾正。
第四，新入職的員工，在入職培訓時，增加此項培訓。其上司有義務向新入職員工宣傳這方面的知。
第五，不斷收集客戶的投訴信息，加強公司的內部培訓與管理。
四、各部門同事與品管人員要怎樣配合協調才能提高產品質量及各位同事質量意識
以下是我的一些個人方法：
1.品管人員指出各位同事的不良行為，是為了幫忙你們糾正錯誤，不是找你們的小辮子(找麻煩)。各位同事如果都有這種良好的心態去處理品管發現的問題，相信總有一天，我們的產品質量，將無可挑剔(機器設備缺陷除外)。
2.品管人員要主動與各部門的同事進行溝通，如果發現意見不一樣的情景，不要爭執，要向自我上司匯報並尋求解決的辦法。
3.品管人員發現生產的同事有影響產品質量的行為時，應有禮貌制止他們的行為，並告訴他們，這樣做有什麼樣的危害。如果不聽勸告者，立即向其上司反映，並向品質主管匯報。
4.生產過程中出現資料與樣辦不符的情景，要立即停止生產，並向上級匯報，尋求解決的途徑，品管人員義務進行跟蹤，直到問題解決為止。
5.生產同事如果發現品管人員玩忽職守，有義務向品管主管經理對其進行投訴，並協助調查投訴情景。
產品質量檢驗員培訓心得體會範文 篇2
隨著經濟、科學技術日益發展，公司深刻感受到了提高產品質量的重要性。我公司始終把質量放在首位，求質量，更要落實到企業的每一名員工心中，構成牢固的質量意識;求品質，更要注重細節，從小事做起，要像呵護生命一樣呵護產品質量。
一、論發展，質量才是硬道理。
“發展才是硬道理。”在產品質量是就是企業生命的今日，產品質量已成為一個企業在市場中立足的根本和發展的保證。產品質量的優劣決定產品的生命，乃至企業的發展命運。沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有效益，沒有質量就沒有發展。所以，質量才是硬道理!異常是此刻，世界經濟處於低迷時期，我們更要狠抓產品質量，做到以質取勝。
二、抓質量，質量意識是關鍵。
產品質量決定於過程質量，過程質量決定於工作質量，工作質量最終決定於員工的素質。無論是產品質量、服務質量，還是工作質量，歸根結底取決於製造產品、供給服務、進行管理的人的“質量”。所以，要高度重視員工的作用，充分調動員工的進取性和創造性，最大限度地保證產品質量、服務質量和工作質量。質量是企業的生命，質量意識是企業生命的靈魂。所以，要提高產品質量，必須要先增強員工的質量意識。
三、求品質，把握細節是重點。
追求完美品質，要求從小事做起，做好細節。泰山不拒細壤，故能成其高;江海不擇細流，故能就其深。細節是操作過程中的流程要領，掌握好細節也就是把住質量。隨著社會分工的越來越細和專業化程度的越來越高，注意抓好細節，精益求精保證質量才能讓產品在競爭中取勝。所以，追求完美品質，把握細節是提高質量的重點。
四、提高產品質量意義大。
提高產品質量不僅僅對企業發展有至關重要的意義，還將對社會產生深遠的影響。產品或服務質量是決定企業素質、企業發展、企業經濟實力和競爭優勢的主要因素。質量還是爭奪市場最關鍵的因素，誰能夠用靈活快捷的方式供給用戶滿意的產品或服務，誰就能贏得市場的競爭優勢。
產品質量檢驗員培訓心得體會範文 篇3
質量管理水平上不去，終究是因為實踐中有許多問題沒有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統完整的思考，缺乏總結。我在這裡把我和我們團隊多年的工作實踐進行一些總結，與有興趣的人士探討。
質量管理的目的和意義何在?
1、要弄清質量管理是做什麼的，首先要明白什麼是質量?質量是包含在產品或服務當中的固有的一種屬性。它包括：產品或服務提供的實用性、經濟性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什麼是好的產品質量?
現代質量管理學認為：質量就是滿足顧客的期望的程度。所謂好，就是充分滿足顧客的期望。
3、顧客的期望是什麼?
一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便(服務)。
4、產品質量由什麼決定的?
產品質量是由過程決定的，它包括：
工作質量：研產銷各階段輸入輸出的正確性;尤其是產品規劃和立項工作的前瞻性和正確性;
設計質量：設計成熟度;標準化通用化覆蓋率，達標率;
部品質量：部品的可靠性，不良率;
工藝質量：製造的工藝水平，直通率;
5、顧客的期望與過程要素之間有密切的聯繫。
質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標;確保公司以最經濟的成本實現這個目標;確保產品開發、製造和服務的過程是合理和正確的。
其意義在於組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的範圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現公司的經營和戰略目標。
研發的質量管理是各階段管理的龍頭，產品質量80%是由設計決定的。因此，做好研發的質量，也就為保證產品的質量打下了堅實的基礎。
質量管理的目標是什麼?
質量管理的目標：多、快、好、省。具體量化指標可以參照標桿或是縱向對比，制定當年的目標。
研發的質量管理目標：“第一次就把事情做對”。量化指標是BOM更改率或更改次數。研發的設計更改次數是很多的，這個目標是一個很大的挑戰;需要思想和流程的變革和創新才能達到。
質量管理重要的準則是行動!所遵循的原則是：流程管理，閉環管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
研發質量管理的特點和難點：
特點：新產品、新技術、新知識、高密度、高強度、高標準;開發人員進度意識遠大於質量意識，爭分奪秒用來形容產品開發過程一點不過。所以，要嚴格貫徹質量流程和標準是很難的，需要不斷最佳化，不斷摸索新方法來滿足開發任務的需要。
難點：難點是如何預防以及快速高效地發現問題，並解決和跟進問題。經常是問題到後面才發現，結果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是儘管前面發現了問題，開發人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續跟進，造成不了了之，到後面又發現來改正。說到底，這方面是系統運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進行規劃和實施。這也是一個戰略層面重點關注的問題，需要高層來解決。
研發的質量管理不能脫離整個質量管理的系統，必須延伸到製造和售後服務。了解產品各階段中存在的設計、工藝、部品方面的問題，為改良設計，最佳化流程，收集必要的信息。
質量如何進行管理?
質量管理沒有完全一樣的組織、流程和方法，根據每個企業的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來看一看三星總裁是如何對待質量的。
“1992年在歐洲，三星現任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產品，最終發現三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落裡，無人問津，頂部一片塵土。他回憶說，這件事，對他觸動很大，當時韓國市場還很狹小，世界市場對三星的評價這樣低，企業怎么發展?隨即，李健熙發表了“新經營理論”，核心就是創建讓人認可的高端品牌。儘管三星在行銷上不遺餘力，但對三星來說技術和質量是創建品牌的先決條件，沒有技術也創建不了品牌。”
“李健熙焚毀三星產品抓質量，還有兩個故事。在美國，當三星的產品淪落到地攤上的大路貨後，李健熙下令把三星生產出的一些認為有質量問題的產品，包括電視機、冰櫃、微波爐堆到操場上，點火焚燒。三星手機剛開始銷售時，出現了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值150億韓元的產品，化為塵煙。自1993年開始轉變管理理念，開始從單純追求數量增長轉變為以質量為導向的管理模式，進行了事業結構、人才培養、產品設計和生產、流程控制等各個方面的變革，並度過了1998年亞洲金融危機。”
質量管理的動力和效果來自公司的戰略的要求。具體的方式方法如何?這裡介紹一種國際大公司普遍採用的一種管理組織和思路。全面質量管理的最佳實踐——TQM：
研發、採購、製造、客服四大供應鏈部門之間相互作用，形成TQM組織框架。每一個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日常活動。
每一個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日常活動。單元內部，形成二級三級的活動。這是開展質量工作的基石。
TQM：以實現組織的戰略和方針為目標：
建立一二級組織架構;
建立質量體系/制度;
確定質量目標，進行KPI考核;
二級組織架構
QA：體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表;
QC：執行標準，檢查，測試，記錄;
QE：問題分析，對策，標準維護;
QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔任，簡稱QA。人人都是QA。
6sigma是很好的方法和工具，對持續改善提出了一套系統的理論和方法，其在業界的推廣是質量管理的重要里程碑。另外，還有ISO9001質量保證體系，也是前人重要的管理實踐的結晶。
研發階段可以使用的方法和工具有很多，如QFD，DFMEA，TRIZ，BRAINSTORM，並行工程，DOE，田口法等等。實用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，並行工程。
質量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質量工作有效性，穩定性，必須要定期評估。
原則：數據為主，全面客觀。
公式：效果=流程質量執行力
流程質量=公司戰略組織結構;執行力=人員素質規章制度
評估的方法：管理評審，季度/月度/周/日報;
工具：QC七大手法。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。
兩個持續改善實踐的案例
“品質提升工程——DQA項目”和“提升DQA過程能力，降低試產BOM更改率”這兩個項目的開展，開創並建立了我們公司研發質量管理的新局面和新秩序。在此之前，研發是沒有規範的質量控制和管理的，問題層出不窮，生產銷售等部門抱怨很多。典型的就是ECN居高不下，生產效率和產品質量無法滿足市場需求。
通過集團和公司的大力推行變革創新，持續改善，追求卓越的理念和文化等活動，我們先後推出了這樣的改善項目。第一個項目是建立DQA的組織和流程，初步規範制度和流程。第二個項目是針對DQA運作中存在的問題進行更進一步的改善，聚焦在改善ECN上，推動流程的細節改善，取得了不錯的成績，ECN由改善前的基礎型16%降低到4%，派生型8%降低到3%(9月份數據)。這是非常大的一個進步。當然這些成績，不是個人功勞，是整個團隊和公司各方面共同努力的結果。
DQA還是一個新組織，還有許多問題需要改善，比如，人員的素質、組織的執行力、流程的最佳化等等;還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如：體系的維護、項目決策、方法的創新等。這些將隨著整個組織逐步管理規範，逐步完善。
總之質量管理沒有止盡，不斷探索，不斷改善，滿足顧客期望，提升品牌忠誠度、美譽度，最終為顧客，股東和員工創造價值。