生產管理培訓的心得體會 篇1
透過此次管理培訓，從中得出一些心得體會，身為企業領導者對不良品是如此的痛恨至極，又有哪位企業員工敢無視產品品質?企業領導者對於執行不折不扣的表率，如同榜樣的力量，將會潛移默化地影響和引導組織內部各階層的員工對執行力的理解與踐行。
執行力，對於企業、組織、團隊而言意味著什麼呢?換言之，如果一個企業或組織、團隊沒有執行力或執行力不強，對企業、組織、團隊而言將會產生何程度的影響?眾所周知，執行力實則是一種操作潛力，而這種操作潛力是貫徹企業戰略，完成預定目標的潛力。試想一個企業或組織或團隊沒有執行力抑或是執行力不強，勢必意味著企業擬訂的戰略規劃無法落地開花，自然就無從談起結果乃至收穫成功的喜悅，分享投資回報的利潤;抑或試想一個執行力不強或者缺乏的企業、組織、團隊，勢必對所執行的任務會打折扣;北京奧組委之所能全世界人民交出一份滿意的答卷，沒有發生重大違規違法事件，關鍵在於具備了很強的執行力」。因此，一個企業、組織、團隊沒有了執行力抑或執行力不強，即便是再完美的戰略，再周密的規劃，最終都將形同虛設甚至會給企業、組織、團隊帶來毀滅向貫穿「WBS工作分解」讓我們明確項目中關鍵所在。
通過學習項目管理的實物我深信未來是企業發展的核心，項目管理是企業的行為過程，是企業發展的載體。行銷管理是企業的成果，也是企業發展的命脈。
通過系統的培訓與學習我發現「項目經理」在整個項目處於的'角色非常重要，項目經理是整個項目團隊的引導至和溝通者。一個成功的項目經理的能力直接決定著整個項目的成功。團隊溝通能力異常重要，只有Leader能力帶領團隊的溝通力越強那麼整個項目的成功率越高。
生產管理培訓的心得體會 篇2
“ 工欲善其事，必先利其器。”在首期《全省紡織企業基層管理人員培訓》裡得以充分的體現，來自全省不同的地區和崗位、年齡跨度30餘歲的七十八名紡織學員，帶著共同的追求，相同的理念，一起渡過緊張而充實的十天。每一天裡看到的都是聚精會神如饑似渴的學習場面，聽到的都是相互溝通與交流的聲音，體現的是對本單位領導給予學習機會的珍惜，以及積極向上、與時俱進，實現自我價值的精神。時間的緊張短暫，課程的緊湊，內容的豐實，學院領導及教授的精彩講演，是全體學員的共同感受，使我們對當前紡織形勢以及基層管理人員所應具備的能力素質有了更深刻地理解。
紡織行業是市場化高、競爭激烈的行業，西方貿易保護主義對紡織品的出口構成了威脅，國際貿易環境更為嚴峻，國內低水平重複建設造成整體資源緊張已成為不爭的事實。面對多方面的挑戰，紡織企業必須進行準確的市場定位，建立和維持競爭優勢，追求最佳的生產效率，提高產品檔次，開發人力資源，提高管理素質，。才能得以生存並求得發展。隨著社會的進步，人力資源管理變得更加複雜，基層管理人員要成為連線上層領導和員工的紐帶，並通過基層管理者鼓舞 員工士氣，提高產量，保證產量，降低消耗降低成本，使公司領導的意圖和公司利益得以實現和保障，必須充分發揮和具備組織、指揮、控制、協調的能力和素質。
管理是設計並維持一種良好環境，讓人在群體中高效率地完成既定目標。在這個活動過程中基層管理人員既是導演也是演員，必須具備理解上級指令、分解工作任務、指導他人活動、解決問題、專業技術、良好的溝通協調、激勵下屬的能力，其行為規範和道德修養要求格外高。這些能力和素養需要不斷地學習、積累和實踐，具備了個人影響力，就能用人格的力量產生號召力、凝聚力，讓員工發揮最大潛力，各使己長，群策群力，以競事功。
隨著改革的不斷深入，計畫經濟下的公有制思維定勢下的勞動方式，崗位定員方式，正在不斷的變革，員工的接受能力和心理承受能力以及所帶來的思想波動造成的生產作業隱患，無時不在考驗著我們基層管理人員的溝通協調能力和採取怎樣的激勵應對措施的能力。XX年9月份我們公司在進行結構調整中，進行人性化操作，對年齡偏大、身體狀況較差的員工讓其自願辦理內部退養，在操作過程中，出現了較大的波動，對退養範圍內的待遇比例不滿意，範圍外的由於生產車間勞動強度大和考慮以後不確定因素的顧慮也採取集體行動爭取退養，一段時間內人心浮動。此時此刻，溝通發揮了作用，對政策宣傳，對形勢的教育，對員工不同情況區別對待，環環相扣，溝通到位，退與留的員工人心穩定，即達以了到了公司要求的預期目的，又確保了生產秩序的正常。
管理基本定義是通過他人來完成任務。激勵是研究一個人完成一項工作的內在心理意願，員工能否高效率本地完成工作，已確保工序目標的實現是基層管理著最關心的，如何激發員工的潛力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性強的、合理的制度外，還應在具體操作中給員工創造一個良好的工作環境，建立起公平競爭的平台，激勵得當，員工工作效率倍增。XX年10份，公司實行切塊管理，化核算單位，生產車間與市場貼得更近，由於受“非典”影響，紡織市場萎靡不振，接單困難，品種定位不穩定，改機相當頻繁，且支數偏低，充分體現了“不變的是變化”。為此，作為基層管理人員，適時適度地激勵措施才能確保生產任務的順利完成。為了能解決支數偏低所帶來的運轉操作人員緊張，採取了在設備條件、品種條件、操作工技術條件具備的情況下，擴大工作定額，並同時按超定額付報酬，即緩解了人員緊張給生產管理帶來的不利因素，也促進了勞動組織有了實質性的改變，起到了以點帶面的作用。
一個優秀的球隊之所以不同於普通球隊，就在於球員是否相互關切、配合默契，這就是“團隊精神”，如果球隊裡充滿了這種精神，這個球隊一定可以穩操勝券，海爾集團更是彰顯了團隊的精神所帶來的收穫。作為人員密集型產業的紡織行業更需要員工與員工、工序與工序之間的通力合作、密切配合，才能最大限度地提高生產過程的連續性和節奏性，才能夠提高設備利用率，縮短 生產周期，加速資金周轉、降低成本。XX年元月份，公司決策，進一步化小核算單位，成立分廠，將原來三個生產車間合併為一個紡紗分廠，進行成本效益獨立核算，雖然現在才剛剛走過了三個月，從制度的執行、落實、前後工序的生產默契配合，從員工到各級管理人員圍繞降低成本、提高效益同舟共濟的願望，證實了一種良好的新型團隊精神正在形成。
設備、運轉、工藝基礎管理是管理的重點，是質量效益的保證，如何在現有的裝備下，通過技術支撐發揮設備的最佳敵對行動狀態，需要對人和物的狀態管理，向管理要效益，增強企業競爭力，是永恆的主題，作為基層管理人員，要把所學到的新知識新觀念，在生產管理過程中去套用去實踐，全力以赴履行崗位職責，努力營造一支無往而不勝的團隊，以優質高產低消耗，為提高企業的經濟效益做出自己的貢獻。
生產管理培訓的心得體會 篇3
經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。
二、準時化與自働化。後拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，後拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑑套用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。
三、5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助於人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎麼做。
四、TPM.推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便於操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，並持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但並沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對於不同的人員也可以使其生產狀態具有可重複性，使產品質量更加趨於穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便於持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平台處將產品使用到的量具放在了一個特製的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現狀而言，機加工屬於離散型製造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬於流程性製造業，豐田精益生產模式並不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、>物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑑的地方。