在上釉組的這段時間裡，我也對上釉的實際操作及其特點有了一個深入的了解，一下就是我的分析：
1、上釉操作是一種流程式的生產操作過程。連續性較高，每一個操作人員都必須認真負責地完成上釉操作。任何一個環節出了問題，都有可能導致產品的不良，因此，若要減少產品的不良，必須規範操作過程。同時全面提升的員工的技能與素質，從而實現高效率、零不良的生產，創造更大的效益。
2、上釉操作基本上是人工操作，機械化水平較低，談不上有什麼自動操作。然而陶瓷又是我國的傳統工業，無論是內需還是對外出口，產品的需求量都很大，因此，陶瓷生產又是勞動力密集型產業。傳統的觀念認為人工的上釉過程難以被機械自動化取代，所以使企業很容易忽視技術過程中的創新。由此可見，若是在機械自動化技術套用這一方面進行相關的投入，鼓勵技術、設備創新，這將大大提高生產效率。
3、釉料的投入在產品的生產投入中占有一定的比例。對釉料進行專業話管理，合理的使用釉料，適當的配製和提取釉水，將直接影響產品的投入與產出的比例關係。所以在上釉生產前，對一定量的產品所需要的釉水所需要的釉水量進行一個科學的估計，這將避免許多不必要的浪費；與此同時，還可以針對特定是產品，設計合適的上釉工具、裝釉容器，合理的上釉。
4、對於上釉完成的產品，需要裝車入庫，車一般都為鐵架推車，但是鐵架推車的規格又有兩種。有十層規格的，有十車五層規格的。不同規格的車又有大小不同的盛放木板。哉 實際操作過程中，由於資源的調配問題，會導致推車的混用，從而使產品的擺放出現混亂。大車小用，浪費車子，小車大用，造成不良。車子的混用，既不利於產品的統一管理，又不里於產品數量的統計。對此，應該制定相關的推車使用標準。
綜上所述，上釉過程還要在生產人員專業化、產品的連續性、釉料的管理、技術設備的革新、產品運輸等問題上進行適當的調節與創新，只有這樣，企業才能形成自己的核心競爭力。缺少創新的企業只會使企業生產落後、效益下降，要使企業在殘酷的市場競爭中立於不敗之地，必須從各個方面入手，依靠創新，從本質上提升企業的實力，增強企業的競爭力。