1、月最後一日提出下月生產排程要素 這一項通俗地說就是生成主生產計畫。“主生產計畫”一般來源於訂單，部分來源於市場預測，根據上個月和前一年同一時期生產狀況，預算出下個月的生產計畫，作出簡要的生產排程表。
2、 收集訂單及排程要素做合理、正確的生產排程 這一流程是從銷售部門那裡收到訂貨單，在我公司德信行系統v3.0版進入訂貨處理中心一欄在這裡查詢相關產品的生產情況，並將訂貨單交貨情況回執給銷售部，然後做出正確合理的生產排程表，並將表格發到各相關的生產車間。
3、 了解生產現狀，對異常情況進行及時反饋並作相應的應急處理方法 這一環節與上一步緊密相連，車間收到生產排程表後進行相應的生產，同時我需要巡查和了解生產車間的生產狀況，例如是生產機器是否完好、裝香料油的容器（桶）是否乾淨、是否缺少等等。
4、追崇生產線完成狀況 對生產車間及時進行追蹤和跟催，這裡分兩種情況：一、有足夠存貨時，這裡又分需要加工和不需要加工兩種情況，不需要加工的產品直接在系統上向倉庫鎖定對應產品批次；需要加工的產品向車間發出生產加工請求。車間將生產計畫完成情況回執給訂貨處理中心。二、沒有足夠存貨時或缺少原材料時要及時與公司採購部聯繫，並上我公司德信行系統v3.0版在訂貨處理中心欄目中向採購部發出物料短缺報告，請求採購中心作出相應的採購計畫。
5、完成主管交付的其他事項。
二、公司在生產排程方面存在以下幾個問題
1、庫存時間長，倉庫成品積壓嚴重。由於XX年的金融風暴的影響導致倉庫存放大量的原材料、半成品、成品等，在這其中部分原材料，半成品、成品已經過期和作廢，因此導致倉庫積壓嚴重。
2、採購部門採購時間不合理導致生產部能順利有效進行。採購部門採購時間沒能得到合理安排，經常會因為採購回來的材料沒有及時到位（材料在運輸途中）、或因原材料已到工廠，但是卻在品控部檢測，而導致生產間斷或延誤。
3、當物料的質量發生問題時，沒有人去生產地看個究竟，只是靠一兩個電話詢問一下情況，就籠統地提出改進措施，並強迫供應商做某些方面的免強的改進。
4、公司部門流程過於繁瑣，如簽發生產排程單和生產物料清單等單證時一定要通過生產部和物料部、在到財務部一級一級領導往上籤，一直到孫總簽字審批才可以通過，流程有些繁瑣，而且孫總經常出差，這樣會導致生產不能及時、有效、順利進行。
5、對人員流動不能很好得控制，由於本公司所需要的工作人員都必須是專業知識
很強的人員，公司對新來的員工在技術上進行了各種各樣的培訓，但等他們學會了各個作業流程和技術後，提出辭職，這樣一來浪費大大增加了公司的各方面麻煩，由於人手的突然流失，缺乏專業人員，新招聘的人員每有培訓往往出錯，造成出入庫數據及大量的貨品規格型號出錯，造成了給客戶留下不好印象。
6、公司內部各部門的交流太少，銷售、生產、採購三方都在“揣測”對方的心理，而不能開誠布公地交流。導致企業無法在生產上形成合力，提高企業核心競爭能力的力度。
三、公司在生產排程方面的解決辦法