二、攻克技術難關，保證質量降低成本
～年對於中國是不平凡的一年，對於我們公司來說，同樣是如此。年初的冰雪災害，5.12大地震、原材料漲價、金融危機等因素給公司的採購工作帶來了很大的壓力。在這種狀況下，xx車間沒有畏縮，而是迎難而上。車間積極回響公司董事長xxx先生“xxx，xxx，xxx，xxx”的指示，組織車間技術力量，攻克技術難關，保證產品質量，降低生產成本。車間開展的具體工作如下：
1.減少xx使用比例，增加xxx使用量。～年，車間生產用料中xx使用比例在45%左右。如果在～年仍然穩定在這種水平，勢必給公司增加xx採購量，而～年上半年原材料大幅漲價，必然會增加公司採購壓力，增加生產成本。於是，年初車間即成立“提高xx使用比例，降低生產成本”項目組，進行減小xx使用比例，增加xx等回爐料使用量的工藝試驗。車間給項目組下達目標：全年xx使用量控制在20%左右，消化掉積壓的大量xx，避免xx外賣帶來的損失。～年1到12月，車間xx使用比例為22%左右，比～年的45%下降了23%個百分點，下降比例達到50%以上。～年車間共完成xx毛坯產量17865.29噸，即為公司減少了4100餘噸xx採購計畫。按xx和公司xx每噸差價1100元計算，全年為公司節約了450萬以上的採購資金。
2.推進生產工藝革新，穩定產品質量。如前文所述，車間～年度大幅度增加xx等回爐料使用量，給車間質量控制帶來了相當大的難度。車間技術人員根據現有生產條件，從技術上不斷創新，摸索出一套符合高比例回爐料生產的工藝控制方法。車間技術組制訂出了《降低xx（包括不同於xx的xxx、xx）、增加xx用量後xxx-xxxxxxxx操作規程》，《xxxx標準工作法》，《xxxx標準工作法》等工藝執行標準，組織生產班組認真學習領會，在生產過程中嚴格執行，技術組加強對執行情況的監督考核。通過上述措施，有效地穩定了xxxx質量，使產品各項質量指標和性能完全達到客戶要求。
3.加強重點產品生產控制，降低廢品率，降低成本。車間把一些單只成本較高，質量控制難度較高的產品列為重點產品。這些產品廢品率的高低，很大程度上影響著車間整體生產成本。～年裡，車間將這些產品質量控制指標下達給相關人員，加強對這些產品的質量控制。重點產品廢品率的高低和相關人員工資收入掛鈎。這樣，提高了車間全員參與質量控制的積極性，在～年裡有效的控制了這些產品的廢品率，降低生產成本。如xx和xx的xxx、xxxxx材質系列產品，～年廢品率一直偏高，在～年裡，車間技術人員認真分析廢品形式，總結經驗教訓，進行質量改進。終於有效的將這些產品的廢品率控制在公司下達的質量指標之內，全年減少廢品損失40餘萬元。
4.最佳化xxxx，壓縮xx控制範圍，減少xxxx使用。xxxx價值較高，占據我車間xx生產成本的很大一部分。而這些xx往往又是客戶要求的質量關鍵指標。如果低於產品技術要求，產品只能報廢。所以，生產班組在這些關鍵xx的控制上往往為了保險起見而比產品技術要求下限高一些。這就需要一個合適的“度”，把握好了這個“度”，就能在保證質量要求的同時有效的減少xxxx的使用量。為此，車間技術人員根據各產品實際要求，制定出絕對能滿足技術要求的xxxx控制範圍，即最大限度減小xxxxxxxxxx偏差範圍。這樣，也給前方班組生產帶來了一定的難度。但是，大家齊心協力，為了車間的整體利益，為了降低生產成本而自覺貢獻，將xxxxxx控制在合理的範圍內，有效的降低了xxxx生產成本。