複合肥生產車間年終總結範文

複合肥生產車間年終總結範文 篇1

光陰似箭日月如梭,轉眼間,20xx年已過去了一半。回頭想想這大半年,不禁使人思緒萬千。裝配車間職責是保質保量、準確及時地完成包裝發貨任務。20xx年,在公司領導指導及關心下,車間全體員工通過不懈努力,順利完成上半年工作任務。工作中,我們眾志成城共度難關。下面就半年來車間工作中所取得的成績及工作中存在的不足作如下總結:

一、工作成績和方法

1、銷售發貨任務圓滿完成新春過後,隨著銷售業務的增長、訂單增加,以及用戶個性化需求的增加,裝配車間出貨生產任務持續上升;面對此景,應對時機,我們不斷充實力量,最大程度的保障了整機產品的升級更改及其發運;順利完成了領導安排的發運任務。

2、成品庫存,整機庫存發貨直接關係到公司切身利益,面對過去的差異,車間從源頭抓起,採取發貨實時記錄,及時針對成品庫整機種類及數量進行更新,並將數據及時告知相關部門領導,從根本上解決了庫存數量不實問題。

3、車間現場6s改善過去,由於車間場地限制,大批零部件堆積現場,造成零件標識不清混亂局面;針對此情況,車間在公司領導的支持下迅速整改,規劃整機組裝區域及半成品組裝區域,特別是液壓元件的組裝,車間特意騰出專門區域安排組裝。從而有效地避免了液壓系統污染的風險。保障了車間整體清潔清爽。

4、統一思想、最佳化工作崗位、明確工作職責在人員較多的情況下,車間從實際出發,實行專人專崗環環相扣,這樣一來,誰出問題,問題出在哪,都能在第一時間明確的體現出來並有效遏制。

5、生產安全半年以來,車間無重大安全事故;為消除安全隱患,杜絕安全事故的發生,車間採取每日早會宣導,上崗前班組長對操作工進行正確操作指導,車間管理人員不定時檢查,發現異常、隱患及時糾正,真正意義上做到“安全第一,預防為止,綜合治理”的總方針。

二、不足之處及改善措施

1、質量事故,客戶投訴半年以來,售後反饋車間組裝整機出現許多問題,附屬檔案發錯貨、漏發貨;液壓系統漏油、電氣系統不穩定等等事故在一定程度上給公司造成了負面影響。應對此情況,車間在接到售後反饋及投訴後及時糾正,採取車間領導專人負責,班組長現場對員工觀摩指導等措施,以防止事故再次發生。為有效杜絕事故再次發生,車間正努力制定長久性有效控制措施,完善標準。

2、備料現場目前車間雖已劃分備料區,但離理想目標還是有差距的,為使外圍備料區能有一個乾淨整齊的環境,車間正著手實施區域責任制措施,為將來搬到新工業園做好準備。

三、下半年工作計畫

面對當前的市場形勢,工程機械行業已進入了休眠期,銷售業務訂單隨之減少;生產任務量相對降低;在此情況下,裝配車間下半年規劃如下:

1、生產空隙期間,車間將加強自身鍛鍊,紮實基礎,推進員工技能訓練及對產品知識的了解,為迎戰20xx年下半年工作任務“練好內功”。

2、保產量,抓質量在有效時間內完成本部門工作任務,降低生產成本,嚴把質量關;車間將在生產淡季對本部門全體員工進行現場培訓指導,對上半年所發生的質量事故全方位總結,以實例進行現場指導,對可能存在的質量事故隱患提前預防。

四、車間目標

1、在有效時間能,實現生產任務、整機發貨任務的零缺陷零差異;

2、使客戶滿意我們的產品,保質保量最大程度的滿足客戶要求;

3、確保公司利益不受損害,將質量事故遏制在萌芽狀態。

複合肥生產車間年終總結範文 篇2

炎熱的夏季已經來臨,為了今後的車間安全工作做得更好,現將我車間7月份安全工作做一詳細總結回顧,以便於從中總結經驗,查找不足,吸取教訓。不足之處,望領導給予批評指正。

一、安全工作方面

本7月份煉焦車間安全事故為零。對於查出的安全隱患做出了及時處理。並根據公司要求加強安全教育工作和宣傳,在各班組的安全生產中,起到了有效的監督和推進作用。

為什麼安全生產能得到如此效果?因為我們深知安全生產的重要性:安全是職工生命,安全是企業效益。所以我們在安全生產方面作了最大努力。首先是領導高度重視,堅持班中巡檢制度,加強安全生產管理和監督制度。二是長期堅持安全培訓教育,向職工講清安全與幸福,安全與家庭的相互關係,曉之以情,動之以理。用道理說服教育職工,用感情打動職工。我們在平時要求各班長上班時,針對經常容易犯錯或帶情緒上崗的同志多加留心和開導,並在班中多注意提醒,使職工不因情緒而發生誤操作事件。同時,我車間按照全年工作計畫對全體職工進行不間斷安全學習培訓;組織職工學習安全“三項管理”制度及生產操作規程;對職工進行全員培訓並集中學習《化工廠41條禁令》。利用檢修段對職工進行“6S”精益管理增訓,促進設備點檢查要求,保證安全生產。車間完善制訂了各崗位《崗位操作標準化作業指導》統一了操作行為和操作要領,提升職工安全意識。平時我車間嚴格執行安全班前會和班後會,將班中存在的安全隱患及時向職工傳達。由於我們堅持了長期不懈的安全生產教育和警示,使全體職工始終繃緊了安全生產這根弦,減少了安全生產事故的發生;三是從制度上加強管理,要求職工必須嚴格遵守崗位操作規程,一絲不苟、一如既往,領導不分時間進行巡迴檢查,各崗位進行互相監督,對違犯操作規程的給予處罰。嚴格交接班制度,從交接班手續上進行把關,加大設備巡檢力度,實行崗位工上班點自查,定時填寫“6S”點檢表記錄;維修工定時檢查和巡迴檢查,對發現的安全隱患及整改結果如實填寫本班記錄。多層次,全方位控制事故隱患消除於萌芽狀態。

暑期高溫崗位作業條件艱苦,為防止中暑突發事件的發生,提高突發事件的急救和快速反應能力,特別提出防暑、消暑策略,減少因天氣炎熱而發生的職工中暑事故,及時發放防暑藥品,同時做好車間散熱降溫工作,保證職工的工作環境。

二、生產管理方面

在抓好安全的同時狠抓生產經營管理,安全為了生產,忽略了生產是忽略了企業主要任務。作為生產基層單位,紀律是完成各項任務的保證,沒有一個鐵的紀律,就沒有一支能打善拼的隊伍。為此,車間領導帶頭嚴格遵守公司的各項規章制度,時時處處嚴格要求自己,不搞特殊。在執行制度方面,不循私情,不講情面,不厚此薄彼,一視同仁。無形中在職工之間少製造矛盾,使職工不因領導親此薄彼,產生消極和牴觸情緒。同時也使職工有了遵守制度的自覺性。為了激發職工工作的積極性,激勵員工的榮辱感和榮譽感,使之在工作中不甘落後,爭優保先。大力開展改革創新活動。一些設備雖是成套設計,但在使用過程中容易出現某些缺點和不足。車間為了提高生產能力,減少勞動強度,對其中的某些缺點和不足,進行大膽改進嘗試。

三、加快環保質量進程

在確保全全,保證生產的原則下,我們同時對環保工作也不放鬆,爭取達到排放標準,不給公司拉後腿。焦爐污染源主要是廢氣和粉塵,推焦的時候粉塵和廢氣最大也最難控制。我們以除塵管道除定期進行密封圈更換外,平時經常檢查泄漏情況,發現一個處理一個。為了減少管路的阻力,定期處理除塵布袋的堵塞情況。使管路的吸力經常在一定的標準。為了減少工作場所粉塵的飛揚,車間規定每爐清掃爐頂余煤和積灰,不給粉塵有存留時間。工作場區每班進行清掃,並用清水噴灑。從各方面降低污染程度。

7月份的工作雖有成績,但也有一定的缺點和不足,例:現場管理不足,公司制度落實不到位等,需要我車間在今後的生產過程中,克服缺點,再接再厲,發奮圖強,為公司的蓬勃發展做出更大的貢獻。不足之處,望領導給予批評指正。

複合肥生產車間年終總結範文 篇3

20xx年,華星公司6S管理工作認真貫徹落實星辰公司年度工作會議精神,通過完善監督考核機制,開展“強培訓、轉觀念、提認識”活動,以生產現場管理為突破口,將6S管理融入到具體工作中去,不斷鞏固和提升6S管理推進成果,有效促進各項管理水平的提升。

一、一年來的工作回顧

(一)抓基礎、建制度,提認識

借鑑質量、安全管理工作的經驗,先後制定、下發《華星公司6S管理經濟獎罰考核辦法》、《6S管理檢查標準》及考核細則等各項制度建立,使6S管理工作有時間進度、檢查標準、考核和責任落實,環環相扣。為進一步推動6S管理工作,抽掉骨幹人員前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗,組織學習、宣傳6S管理相關標準,分批對員工進行6S管理相關知識的培訓,了解6S管理的基本含義,推行目的、意義和推行的方法、步驟,消除分歧,達成共識。建立良好、有序的生產環境,養成一切照章辦事,按規程辦事,一絲不苟、做事做到位、重細節的好習慣,從現場環境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患,達到規範員工行為、提升員工素養,保證工作質量、服務質量提高的目的。

(二)措施到位是保障、嚴格標準是關鍵

開展6S管理工作,從抓試點、建樣板開始,以點帶面,全面推行。經過幾個月的工作,完成礦篩、重介、機廠、化工等廠點試點推進工作。隨著6S管理活動的逐步深入,員工在推進過程中體會到6S管理不同凡響的意義。試點前,員工覺得自己是一個被管理者,現在大家都認為自己是工作現場的管理者,因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合,與自己所在團隊的榮譽緊密結合,更是與個人榮辱、得失緊密結合。使員工逐漸認識到:髒亂的工作現場會影響工作情緒,滋生安全隱患,質量得不到保障,只有創建明亮、舒暢的工作環境,才能保證安全、優質、高效率的工作。同時,認識到6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。

(三)實施創新活動,促進管理水平的提升

“學景津、找差距、提建議、促管理”、推行生產現場“五分鐘、十分鐘6S活動”、“質量、6S知識徵答賽”、“6S管理提升月徵文”和尋找和清除“污染源、故障源、危險源、死角源、浪費源、缺陷源”等活動的開展;舉辦《生產現場管理技能提升》、《班組管理技能提升》、《生產現場成本管理技能提升》知識培訓活動,調動公司員工全面參與6S管理的積極性,強化員工的思想意識和責任感,達到提高員工工作質量和服務質量的目的,有效促進管理水平的提升。

(四)嚴格考核獎懲 強化現場管理

為提升現場管理水平,四季度公司在各生產經營廠點全面推行管理人員走動式管理,實行“四卡”運作。要求班隊長巡查每日不低於2次,各單位管理人員巡查每周不低於3次,6S辦公室人員每周巡查不低於2次,將現場結果記錄在D卡,並負責整改驗收。 各單位依據“四卡”運作得分情況,嚴格按照10%、30%、58%、2%的評比比例,評出月度“四星員工”,並依據《華星公司6S管理獎罰辦法》進行獎罰。連續三季度被評為四星的員工作為年終評優評先的對象。通過強化考核獎懲,增強全體員工的責任意識,調動員工參與6S管理的積極性、主動性。

二、存在的問題

經過幾個月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由於認識、理解、基礎條件和執行力等原因,我們對6S管理的認識還不夠深,規章制度還不夠完善,員工整體素養還有待進一步提高,距離集團公司6S管理的標準和要求還有一定差距,主要表現在:

1、是思想認識還不夠到位。一些領導和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足,存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現象,甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效,也影響到領導和員工參與6S管理積極性。

2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作,涉及到質量、安全、研發、設備管理和企業文化、班組建設等工作。但從公司到各廠點的6S管理主要是靠推行辦公室在抓,未形成合力。

三、明年工作思路

1、進一步強化6S管理、質量、安全培訓教育工作力度,提高班組、個人的自主管理水平;

2、組織開展亮點創意活動,加強單位內部和單位之間的交流學習;

3、進一步提高生產現場標準化管理水平,規範工作流程、改善作業行為;

4、進一步開展針對生產經營中存在問題,提出建議與對策,構建安全生產長效機制活動。