未做5s之前照片
做5s之後照片
三 物料倉
未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。
未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分髒亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規範擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊乾淨。（如下圖對比）
未做5s之前照片
做5s之後照片
XX年度5s管理工作計畫：
XX年5s委員會將遵照總經理的指示以XX年為基礎繼續展開5s管理工作，XX年5s委員會將作如下5s工作：
一 5s培訓
① 5s培訓重點在於5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。
② 對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
③ 基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閒時間進行。主要內容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計畫和工作安排。
④ 5s培訓考試。根據5s培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。
二 5s考核
① 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區域）《***5s考核方案》以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎。
② 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5s情況進行檢查監督。
三 5s方法
① 到現場去，5s委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5s的執行情況並進行檢查和稽核。
② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。
③ 每周例會5s委員會要和現場管理人員就5s的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。
④ 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。