注塑車間品質部年終總結範文 篇1
在品質部工作的這段時間裡，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多！如何管理好品質部，使其能夠更好地服務於公司，並提升公司的品牌形象！我擬制定以下工作計畫：
一、品質部人事規劃：
針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人名額；王永桂和*雲均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環境的規劃：
由於天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售後服務組移至此位置；原售後服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。
3、重新布局後的品質部需要安裝空調，給員工一個輕鬆、舒適的工作環境。
4、規劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。
5、成衣QC組和退貨QC組的查貨台面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將台面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）
7、對於常用的檔案、和檢驗有關的資料，放在合理的位置並作出清晰的標識，使查找者一目了然。
8、在品質部顯眼的靠牆位置做一塊大的“黑板”，主要用於每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。
三、工作流程及方法的適度調整：
工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對於有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的最佳化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：
1、面料回廠後，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格後才能發貨；如果後期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。
2、輔料回廠後，憑送貨單交由IQC查驗，並做相關的生產測試，測試合格後才能完成入倉手續；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。
3、生產部貨前辦完成後，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標識等進行認真細緻的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。
4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計畫表！生產部提供一周的回貨計畫表；市場部也要根據需要，列出每周出貨計畫給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計畫，相關部門要提供知會函，並作持續跟進。
6、建議將外發QC組合併到品質部統一管理！這樣有利於品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理！
7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確保回貨後的質量。
8、品質部退貨QC組，建議使用掃瞄器（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工）。
四、品質部各小組的培訓計畫：
根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作範圍進行培訓。
1、成衣QC組：計畫二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；
2、退貨QC組：計畫一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：計畫一節課：具體講解如何根據洗水？上面的指引作乾洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。
4、包裝組：計畫一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規範等。
5、售後服務組：計畫一節課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發速遞的注意事項等。
除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，並定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質部的中期規劃：
1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6S的管理。
2、加強企業文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！並努力使之成為公司其他部門學習的典範！
3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高品牌形象！
注塑車間品質部年終總結範文 篇2
注塑廠所進行的注塑是進行塑膠件生產的一個生產環節，模具通過技術部門最後結構的確定以及試模完成，進行塑膠件的小批試製生產合格後，進行批量生產的一個生產環節。注塑廠生產考慮到注塑機的特性，需要24小時不停工的工作，所幸我們在白班工作會接觸到更多的崗位以及工作內容，我將從工作內容以及工作體會兩個方面來進行總結。
一、工作內容介紹
注塑廠工作任務繁重，在面臨不同的工作情況需要班組長對不同工作崗位的人進行協調，這也極大的考驗了班組長的組織協調能力，因此，在這短短的兩周里我先後接觸過劃保護膜、削毛刺、燙金、返工等工作。不同的工作有不同的特點，我將簡單介紹這兩周來我所從事的工作任務。
1、燙金
燙金主要是在面板等外觀件上印上品牌商標，現在大多數工具機都有自動燙金機，但也存在部分需要手動燙金，我所做的是將面板上燙上公司品牌的商標，將面板放在裝在燙金機的工裝上，確保燙金完成後檢查燙金效果，確認沒有問題後進行削毛刺。
2、削毛刺
由於模具本身的原因，任何一個注塑件生產出來後都不可避免的存在毛刺、膠口，這些問題沒有辦法在注塑過程中避免，因此必須需要增加一道削毛刺的工序來完成這項工作。
3、劃保護膜
保護膜是外觀件尤其是面板必須要做的一道工序，可以最大程度避免在外觀件運送過程中出現的磕碰或者劃痕。在注塑廠有一句話，“百分之一的缺陷，就是百分之百的廢品”，可見，在注塑廠的任何工作都可能對工件造成不可逆的損失，也就是會成為廢品，因此，必須最大程度的降低廢品率，拋去注塑過程中本身的缺陷不談，在工件從注塑機中生產出來，完成必要的去毛刺後就要進行劃保護膜、裝箱，最大程度的壓縮工件可能造成的損失。
4、返工
顧名思義，在某一批工件出現問題後需要進行檢查，根據工具機號，將附屬檔案幾天的工件確定位置後進行返工檢查，如果問題可以解決，需要直接將工件缺陷解決掉。
二、工作體會
在注塑廠的工作雖然辛苦一些，但是對我們剛剛步入社會從事工作的大學生來說也同樣是一種歷練和沉澱，任何一種單一的流水線工作都需要不同的工作方式去面對，比如在削毛刺中，可以對產品結構進行進一步的了解，了解不同產品結構膠口的位置，在結構設計中需要考慮產品結構上不同結構間厚度過渡的差異，同時在產品結構設計時考慮到膠口可能出現的位置，也會為後續工作，包括注塑廠員工在去毛刺和膠口等工作提供進一步的便利，又比如在燙金過程中，雖然工作內容較為單一，僅僅的是在傳送帶上取下工件放到燙金機上，再由燙金機放置在削毛刺的員工的位置，但是僅僅是這么個過程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工裝上時如果沒有在固定的位置固定到位，輕則使燙金文字偏移，重則使燙金文字模糊掉，甚至可能會造成燙金頭壓爆，尤其是不同燙金機的特性可能會有稍許差異；而且，在拿取工件，轉移工件的過程中，如果不注意保護工件，很有可能在工件表面留下痕跡，也就直接會成為廢品，所以，在燙金工作中，不得不小心翼翼的工作，同時注意力集中，還要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一個簡簡單單的工作，想要做到極致也不是容易的。
在注塑廠這兩周的工作實習，讓我對以後工作的態度有了一定程度的改變，無論什麼工作想要做到極致都是需要不斷努力以及工作經驗的積累，在注塑廠流水線上從事簡簡單單的工作尚且不易，在以後的工作過程中也是需要更加努力才可以完成，甚至遠遠達不到極致，無論什麼樣子的工作，只要認認真真去做，總是會為自己帶來不同的體悟和成長。
注塑車間品質部年終總結範文 篇3
一年之計在於春!在過去的半年時間裡,我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間裡，現將以下幾點對我的工作向領導匯報。
一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠到現在的30台設備的正常運轉，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。
1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。
2、PVC混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產。
3、在設備\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業人員為我們指導，從而提高了我們的專業水平。
二、生產運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們採取一帶N的方式來分配員工，在轉變員工的心態和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發展趨勢。
1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設備的.增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現好的員工我們單獨提出來，採取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機台簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。