嚴格質量控制，降低廢損是車間重中之重，不控制住材質廢品，就不會有出路。經過認真分析，他發現，出現材質廢品的主要原因在於操作過程中的隨意性。發現問題往往比解決問題更重要，一旦找到了突破口，很多問題都會迎刃而解。首先是在配料上隨意性大，各種材質的回爐料混放混加，添加合金憑經驗，鐵水出爐無檢測。除此之外，在鐵水出爐時孕育劑都是直接倒在過渡包里，鑄件材質無法保證，因此aaa強制推行緩慢隨流法，累是累了些，但是卻能保證鑄件材質質量。有人不理解：“我們長期都是這么乾的，也沒有違反工藝”。對此，aaa態度堅決：“過去怎么乾的我不管，從現在開始必然按我的要求來乾”。無論採取什麼方法，只要能保證鑄件質量就是好方法。工作中，aaa死死盯住過程控制這個難點，每道工序，每個環節親自把關,使材質廢品率得到了有效的控制，主要鑄件產品材質廢品率全線下降，其中幾種產品勻創造了歷史最好紀錄，達到了國際鑄造業先進水平。6種主要生產品種每年可減少廢損達636萬多元。
降低生產成本----不謀不精
鑄件質量的大幅提高，從很大程度上促進了生產能力的提高，確保了生產成本的穩步下降。僅凸輪軸為例，過去每月產量為5000-6000件，還經常不能完成生產任務，現在由於質量控制水平提高之後，每月生產突破了2萬件；aaa勤於動手動腦，熔煉是車間降成本的大頭，動能控制、原材料消耗是直接關係到車間經濟指標能否完成的關鍵。對此aaa在用足用好低谷電的同時，對爐子的運行控制和時間銜接上也力爭做到精打細算，從而減少鐵水過熱燒損和保溫時間，不僅有助於控制鐵水材質，而且也是一項控制能耗的有效措施。今年以來，生產等鐵水而造成的停工損失幾乎為零。過主料使用量每月500-600噸，通過改進爐料配比，多吃廢鋼和回爐料，現在每月只用主料100-200噸，比過去減少了70%以上，每月可降低生產成本30多萬元。
作為一名標兵，熔煉工種帶頭人，在成績面前謙虛謹慎，在工作上精益求精是做人的準則，學習永無止境，時常挑戰自我超越自我，才能不斷創新。