××*同志，1990年5月進入××*，在光學鏡片冷加工技術領域默默耕耘近二十載，積累了豐富的全工程光學加工經驗。在XX年公司遭遇歷史罕見的經營危機和全球金融風暴時，充分發揮自己的聰明才智和豐富的經驗，立足崗位，勇於創新，共突破三項光學加工關鍵工藝，為企業培育核心競爭力、提高產品良率、降低成本、留住關鍵客戶、平穩度過危機，作出了突出貢獻，具體如下：
1、改良工裝夾具，擴大三片式研磨工藝的套用範圍，提高大中球面鏡片生產效率。
光學鏡片加工生產中，大中球面玻璃鏡片研磨工藝歷來都是單鏡片加工，存在加工效率低，品質不穩定的缺點，同時對操作技能要求又相對要高，隨著員工流動性增加，此矛盾日漸突出。在一次偶然的參觀機會中，××*同志了解到同行有一種多個產品同時加工的工藝。回來後他通過比對、參照設計出能同時研磨三個鏡片的夾具，通過多次修改、試用，開發出可以三個鏡片同時研磨的加工方法。但是隨之而來的問題使這種工裝夾具的加工非常複雜，同時只要有其中一個零件磨損，整個夾具全部報廢。為解決此問題，他對工裝夾具作了再次改良，大大簡化了工裝夾具的設計，同時具有使用方法簡單、加工過程穩定、夾具容易維護、加工費便宜、生產效率高等諸多優點。目前已經實現量產機種26個，完成產量580萬片以上，提高生產效率30%左右，不僅給公司帶來巨大經濟效益，還大大節省了設備和人員投入，為創建節約型企業作出了重要貢獻。
2、突破剛性盤±0.01mm鏡片量產加工工藝，培育鏡片加工核心競爭力。
光學鏡片加工生產中剛性盤工藝在××*已經導入多年，但對於中心厚度要求特別苛刻的鏡片一般只能採用單個加工，影響生產效率。去年接到國外重要客戶一個大批量訂單，工藝上只能進行剛性盤加工，且厚度規格只有±0.01mm，內部量產過程中由於工藝沒有突破，厚度不良最高達到30%，既無法完成客戶計畫，又使材料報廢導致成本巨大，因此面臨不是公司遭受巨大損失，就是失去這一客戶進而在業界造成不良影響的兩難境地。公司決定短期內突破這一加工工藝，××*同志在接到這一突擊任務後，經過認真分析，他認為剛性盤加工要保證產品品質，關鍵在於工裝精度。為此他遠赴廣東剛性盤工裝加工單位，實地了解工裝加工流程和檢測方法，經過數天實地潛心研究，終於找到了提高工裝精度的關鍵點，最終解決了此問題，使該產品量產厚度不良率控制在6%左右，最終出色地完成了網客戶的出貨計畫。更為重要的是在解決此問題的基礎上，他還對工裝加工基準作了規範(由××*提供基準，供應商按基準加工)，同時設立進貨檢測標準及流程，確保工裝精度完全受控。通過以上改善，××*在該項目上的能力已經領先於同行，且同行很難效仿。
3、改善膠合產品光圈變形及斷膠工藝，大大提升膠合產品的檔次。
照相機鏡頭裝在最外面的鏡片往往是大口徑的膠合產品，膠合就是把兩個鏡片用膠水粘合在一起，但實際此工藝還有很多技術要求需要解決。以前××*主要加工的都是鏡頭後組的膠合鏡片，要求相對較低。XX年公司逐步進入前組膠合鏡片領域，實際生產中出現了變形、膠合層脫開等技術問題，不良比例一度達到6-10%。膠合工序是產品的最後工序，此工序報廢就意味前面很多工程全部成為無用工，同時材料也只能報廢，而且公司量產能力也將受到客戶質疑，影響後續合作。為解決此技術瓶頸，××*同志通過對膠水規格、加工條件的多次反覆對比試驗，共使用十幾種膠水，經過幾十次的工藝試驗，終於找到合適的工藝條件，使這一技術問題在量產中得到圓滿解決，並在之後幾款網量產的機種中得到了廣泛套用。對此客戶非常認同我們的膠合品質，為後續此類產品量產並擴大業務量奠定了紮實基礎。