shell煤氣化單元介紹：1100單元磨煤與乾燥1200單元加壓與輸送1300單元煤氣化1400單元除渣1500單元除灰1600單元濕洗1700單元初步水處理3000-3600單元公用工程
1、氣化用合格粒度（粒度≤30mm的）的原料煤，由原、燃料煤貯運系統通過帶式輸送機分別送入磨前碎煤倉。碎煤倉中的原料煤通過稱重給煤機送到煤磨中磨粉，同時根據原料煤的流量，按一定比例加入石灰石粉，石灰石粉來自石灰石倉。從熱風爐（燃料為合成氨合成弛放氣，開工時採用柴油）產生的熱煙氣在熱風爐中與循環氣、低壓氮氣和由稀釋風機送入的冷空氣調配到需要的溫度的熱惰性氣體送到煤磨中，在磨粉的同時，經磨機出口處鏇轉分離器分選將粗顆粒分選返回磨機，乾燥後合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分離收集，分離收集的煤粉經鏇轉給料器、螺鏇輸送機送入煤粉貯倉中貯存。分離後的尾氣經循環風機加壓後大部分循環至熱風爐循環使用，部分排入大氣。為控制系統惰性化，磨煤乾燥系統設定o2、co濃度線上分析，根據需要補充氮氣。中速磨配備有密封風機和潤滑、液壓系統，並設定了設備檢修用的過軌懸掛起重機，整個系統（包括中速磨）消防用氣及噴吹清灰用氣均採用氮氣。
2、煤粉貯存在煤粉貯倉中，在鎖斗處於常壓狀態時，打開上閥，使煤粉貯倉的煤粉流入鎖斗，料滿後關閉上閥，通入高壓二氧化碳氣體加壓至5.2mpa後打開下閥使煤粉自流進入煤粉給料倉中，卸完後關閉下閥，排出二氧化碳氣體，鎖斗內降至常壓再重複上述流程。煤粉給料倉中的煤粉由管道送往氣化爐噴嘴。煤粉貯倉排出的氣體、鎖斗減壓或氣化爐噴嘴調試排氣經煤粉貯倉倉頂袋濾器收塵後排入大氣，分離收集的煤粉經袋濾器排粉螺鏇排入煤粉倉。袋濾器採用氮氣噴吹清灰。
3、來自粉煤給料罐的粉煤，用高壓氮氣送至煤氣化燒嘴。同時，來自空分的加壓氧氣經預熱後也進入氣化燒嘴。氣化爐為立式壓力容器，爐內為水冷壁組成的氣化室，煤氣化燒嘴位於氣化室中下部，燒嘴二個一組對稱布置。由煤氣化燒嘴噴入的煤粉、氧及蒸汽的混合物在1500℃高溫下，瞬間完成煤的氣化反應，生成（co＋h2）含量很高且夾帶飛灰的粗煤氣，由下向上從氣化爐頂排出。為防止飛灰粘結在後序設備，在爐出口處噴入循環返回的低溫煤氣，將其急冷至900℃，使飛灰成為固態，再進入合成氣冷卻器回收熱量，煤氣溫度降至320℃左右進入後序設備。高溫粗煤氣的大量顯熱，在氣化爐的水冷壁和合成氣冷卻器內得到回收，根據蒸汽平衡，可產生中壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，為保證上述設備的運行安全，氣化爐水冷壁及合成氣冷卻器均採用循環泵強制循環操作。原料煤中的灰分，在高溫下大部分呈熔融態，沿水冷壁向下流動。在氣化爐下部水浴中，脆裂固化成細小顆粒，經集渣罐定時排至渣池，由撈渣機將其取出再轉運至渣場。
4、離開合成氣冷卻器的粗煤氣夾帶一定量飛灰，通常飛灰約占氣化用煤的灰含量的20～30％，對粗煤氣的淨化，殼牌煤氣化工藝採用乾法除塵和濕法洗滌相結合工藝，使出口煤氣中含灰量小於1mg/nm3。
5、乾法除塵採用高溫陶瓷過濾器，經過濾後，煤氣中含灰量通常小於5mg/nm3，位於過濾管外灰塵採用高壓氮氣反吹後回收，經過冷卻、氣提後送至飛灰儲罐。由於飛灰的粒度很細，含碳量小於5％，不含水分，可作為水泥行業配料。從乾法除塵器出來的部分煤氣進循環氣壓縮機，加壓後送煤氣化爐作為冷激煤氣。經過乾法除塵後煤氣，再經文丘里和洗滌塔，用水洗去殘餘灰塵，同時除去鹵化物、hcn和nh3等雜質。出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和，溫度約165℃,送下游合成氨及甲醇裝置使用。氣化系統的補充水，大部分由變換來的冷凝液加至煤氣洗滌塔，飽和煤氣，以減少下游變換工序蒸汽消耗。