?5?抽檢過的料，檢查標籤是否寫對
實習的內容及過程
檢測中心各工序黑片檢驗
對領料首先進行外觀檢查其包括：表面是否有油雜，料內是否有鋸末或玻璃片等雜物，是否有孔不淨混料等影響檢驗難度的不良影響。對來料跟隨單據上的規格是否與實物性對應後進行檢驗。
其次，厚度分選：根據機械加工工藝卡公差要求首先對合格料進行仔細分選，對負公差進行分選，分選完畢後放到指定地點。
最後進行外觀檢驗：圓片不良品有掉邊、孔不淨、混料、雙片、斷料、切不透，合格料放入藍色器具里，不良品放如紅色料具里最後裝入小袋裡封口！
對於6.1條子的檢驗首先確認條子是合格料、負公差及廢品料。合格料先檢表面，專檢黑片、翻轉檢。檢完表面的合格料正常檢驗用千分尺卡兩邊。
1. 1面公差為+0.04—+0.02用千分尺卡三點；
2. 6.1面公差為+0.02—+0.00也卡三點；
3. 檢驗完的不良品分：1面正，兩面以卡負廢分別稱數字裝入袋封口。 對於抽檢，抽檢數量為50—100片公差允許在合格範圍超負0.01絲，如有超負0.02絲以上則返工。為了更好的控制不良品向下道工序的流轉制定以下固定檢驗方法：
實心片
外徑（mm） 厚度（mm） 檢驗方法（mm）
2—8 0.3—2.0 平面檢驗
8.1-12 0.3—1.4 同上
8.1—12 1.5—2.0 翻轉檢驗
12.1以上 1.5以上 轉檢
備註：外徑在12 以上厚度在3 以上檢驗分大掉邊，小掉邊。
檢測中心的外觀檢驗
首先，檢驗不良項目的掉邊，孔不淨、混料、雙片、斷片、切不透等；
其次，對產品作好物料標識，合格料填寫綠色標籤，不良品填寫紅色標籤。
最後檢驗完畢後合格料放只在合格區，不良品放置在不良區。
備註：產品應注意
1. 產品輕拿輕放，小心磕碰；
2. 每批產品檢驗完畢後必須清理乾淨現場以免混料；
檢測中心還應注意什嗎料拒收：
1. 流程單未隨產品周轉：